SJ
XINGPAI
8477201000
| Razpoložljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
tehnični parametri |
1、Ekstruder 1) Menjalnik 200#, SUFEI, poreklo Changzhou, reduktor zobnikov s trdimi zobmi 2) motor 30kw, WOERPU, poreklo Nanjing, 3) Grelni obroč: keramični grelni obroč, 4)Nadzor hitrosti frekvenčnega pretvornika,HOPE Znamka 5)Vijak: Φ100, material 38CrMoALA, obdelava z dušikom 6)Ročna dovodna odprtina |
2. Nadzorni sistem Nadzor pretvornika: HOPE, Polprevodniški rele: FOTEX, |
2、Menjalnik filtrov Hidravlični filter 1)krmiljenje motorja 2)Hidravlična postaja 1,5kw |
Kalup za vroče rezanje Krmiljenje motorja 0,75kw znamke Weinuo |
Pihanje zraka 2,2 kw, kos Znamka puhala QUANFENG, Šanghaj Nadzor pretvornika: HOPE |
Puhalo zraka in hlajenje Puhalo zraka: 1,5 kW x 2 kompleta Znamka puhala QUANFENG, Šanghaj Silos za granule Material: Nerjaveče jeklo |
Visoka učinkovitost hlajenja: prisilno zračno hlajenje je sinhronizirano z granulacijo, kar odpravlja potrebo po sistemih kroženja vode (vodni rezervoarji, črpalke, hladilni stolpi itd.), ki jih potrebujejo vodno hlajeni granulatorji. Postopek hlajenja je neposreden in hiter, s časom oblikovanja delcev običajno 1–3 sekunde. Proizvodna učinkovitost je 10–20 % večja kot pri vodno hlajenih modelih.
Nižja poraba energije: za dovajanje hladnega zraka potrebuje le puhala, brez porabe energije sistemov za kroženje vode. Poraba energije na enoto proizvodnje je 30%–50% nižja od vodno hlajenih granulatorjev. (Za plastično granulacijo kot primer zračno hlajeni modeli porabijo približno 15–25 kW na uro, medtem ko vodno hlajeni porabijo 25–40 kW na uro.)
Nizki stroški vzdrževanja: ni nevarnosti zamašitve vodovodne cevi ali nabiranja vodnega kamna. Edini obrabni deli so rezila in rezalne glave, ki zahtevajo minimalno pogostost vzdrževanja. Letne stroške vzdrževanja je mogoče zmanjšati za 20–40 %.
Odlična enakomernost delcev: hladen zrak enakomerno ovije ekstrudirane materiale z vseh strani, kar zagotavlja enakomerno hitrost hlajenja. S tem se izognemo deformaciji delcev, adheziji in površinski vlagi zaradi neenakomernega hlajenja v vodno hlajenih granulatorjih. Odstopanje velikosti delcev je ≤±0,1 mm, z gladkimi površinami brez robov.
Ni nevarnosti sekundarne kontaminacije: Postopek zračnega hlajenja ne vključuje stika z vodo, kar odpravlja potrebo po obdelavi po sušenju (vodno hlajeni peleti potrebujejo sušenje, da odstranijo površinsko vlago, sicer se nagibajo k strditvi ali plesni). Posebej primeren je za materiale, občutljive na vlago, kot so modificirana plastika, aditivi za živila in farmacevtski intermediati, saj preprečuje propadanje materiala zaradi vpijanja vlage.
Vsestranska združljivost z materiali: lahko obdeluje različne materiale s tališči v razponu od 80 ℃ do 300 ℃, vključno s plastiko za splošno uporabo (PE, PP, PVC, ABS), inženirsko plastiko (PA, PC, PBT), pa tudi gumo, talilna lepila, krmila in gnojila. Ima boljšo prilagodljivost kot vodno hlajeni granulatorji, ki so manj primerni za visokotemperaturne in vodo vpojne materiale.
Majhen tloris: niso potrebni dodatni cevovodi za kroženje vode, kar ima za posledico kompaktno celotno strukturo (običajno 2–3 m v dolžino, 1–1,5 m v širino, 1,5–2 m v višino). Prihrani več kot 50 % talne površine v primerjavi z vodno hlajenimi granulatorji enake zmogljivosti, zaradi česar je idealen za delavnice z omejenim prostorom.
Enostavna namestitev: ni potrebno zapleteno polaganje cevovoda ali konstrukcija temeljev. Postavite ga lahko na ravno podlago in začnete s proizvodnjo hitro po priključitvi na električno omrežje. Namestitveni cikel je 60–80 % krajši kot pri vodno hlajenih modelih (vodno hlajeni granulatorji potrebujejo 1–2 tedna za namestitev in zagon, zračno hlajeni pa le 1–2 dni).
Visoka mobilnost: Majhne zračno hlajene granulatorje je mogoče opremiti s kolesi, kar omogoča prilagodljivo prilagajanje namestitve glede na proizvodne potrebe in prilagajanje preklapljanju med več proizvodnimi linijami.
Okolju prijazen in brez onesnaževanja: ni potreben izpust hladilne vode (vodno hlajeni granulatorji potrebujejo redno odvajanje odpadne vode, ki lahko povzroči onesnaženje zaradi ostankov materiala). Ustvarja se le majhna količina prahu, ki jo je mogoče obdelati s podpornimi zbiralniki prahu. Izpolnjuje standarde izpustov v okolje in zmanjšuje okoljski pritisk na podjetja.
Varno delovanje: Postopek hlajenja ne vključuje stika z vodo pri visoki temperaturi, s čimer se izognete tveganjem, kot sta puščanje cevovoda in opekline osebja, do katerih lahko pride pri vodno hlajenih modelih. Oprema je opremljena z varnostnimi napravami, kot so zaščita pred preobremenitvijo, nadzor temperature in gumbi za zaustavitev v sili. Ima nizek delovni prag in običajni delavci lahko prevzamejo delo po preprostem usposabljanju.
Visoka stopnja avtomatizacije: Opremljen je lahko s pomožno opremo, kot so avtomatski podajalniki, stroji za sejanje in silosi za uresničitev popolnoma avtomatiziranega procesa 'dovajanje–ekstruzija–granulacija–hlajenje–sejanje–praznjenje', kar zmanjša ročne posege in stroške dela.
Copyright © 2024 wenzhou xingpai machinery co.,ltd. Vse pravice pridržane. zemljevida strani Podpora leadong.com Politika zasebnosti