PE PP ABS PS Okolju prijazen zračno hlajen stroj za recikliranje odpadne folije

Zračno hlajeni granulator je naprava za oblikovanje, ki s prisilnim zračnim hlajenjem doseže taljenje, ekstruzijo in granulacijo materialov. Široko se uporablja v panogah, kot so plastika, guma, kemikalije in predelava hrane - na primer pri proizvodnji recikliranih plastičnih peletov, proizvodnji modificirane plastike in granulaciji aditivov za živila.

Osnovne prednosti (razvrščeno glede na prioriteto praktičnosti)

1. Visoka učinkovitost, varčevanje z energijo in nizki obratovalni stroški

• Visoka učinkovitost hlajenja: prisilno zračno hlajenje je sinhronizirano z granulacijo, kar odpravlja potrebo po sistemih kroženja vode (vodni rezervoarji, črpalke, hladilni stolpi itd.), ki jih potrebujejo vodno hlajeni granulatorji. Postopek hlajenja je neposreden in hiter, s časom oblikovanja delcev običajno 1–3 sekunde. Proizvodna učinkovitost je 10–20 % večja kot pri vodno hlajenih modelih.

• Nižja poraba energije: za dovajanje hladnega zraka potrebuje le puhala, brez porabe energije sistemov za kroženje vode. Poraba energije na enoto proizvodnje je 30%–50% nižja od vodno hlajenih granulatorjev. (Za plastično granulacijo kot primer zračno hlajeni modeli porabijo približno 15–25 kW na uro, medtem ko vodno hlajeni porabijo 25–40 kW na uro.)

• Nizki stroški vzdrževanja: ni nevarnosti zamašitve vodovodne cevi ali nabiranja vodnega kamna. Edini obrabni deli so rezila in rezalne glave, ki zahtevajo minimalno pogostost vzdrževanja. Letne stroške vzdrževanja je mogoče zmanjšati za 20–40 %.

2. Vrhunska kakovost delcev in širok obseg uporabe

• Odlična enakomernost delcev: hladen zrak enakomerno ovije ekstrudirane materiale z vseh strani, kar zagotavlja enakomerno hitrost hlajenja. S tem se izognemo deformaciji delcev, adheziji in površinski vlagi zaradi neenakomernega hlajenja v vodno hlajenih granulatorjih. Odstopanje velikosti delcev je ≤±0,1 mm, z gladkimi površinami brez robov.

• Ni nevarnosti sekundarne kontaminacije: Postopek zračnega hlajenja ne vključuje stika z vodo, kar odpravlja potrebo po obdelavi po sušenju (vodno hlajeni peleti potrebujejo sušenje, da odstranijo površinsko vlago, sicer se nagibajo k strditvi ali plesni). Posebej primeren je za materiale, občutljive na vlago, kot so modificirana plastika, aditivi za živila in farmacevtski intermediati, saj preprečuje propadanje materiala zaradi vpijanja vlage.

• Vsestranska združljivost z materiali: lahko obdeluje različne materiale s tališči v razponu od 80 ℃ do 300 ℃, vključno s plastiko za splošno uporabo (PE, PP, PVC, ABS), inženirsko plastiko (PA, PC, PBT), pa tudi gumo, talilna lepila, krmila in gnojila. Ima boljšo prilagodljivost kot vodno hlajeni granulatorji, ki so manj primerni za visokotemperaturne in vodo vpojne materiale.

3. Kompaktna struktura in prilagodljiva namestitev

• Majhen tloris: niso potrebni dodatni cevovodi za kroženje vode, kar ima za posledico kompaktno celotno strukturo (običajno 2–3 m v dolžino, 1–1,5 m v širino, 1,5–2 m v višino). Prihrani več kot 50 % talne površine v primerjavi z vodno hlajenimi granulatorji enake zmogljivosti, zaradi česar je idealen za delavnice z omejenim prostorom.

• Enostavna namestitev: ni potrebno zapleteno polaganje cevovoda ali konstrukcija temeljev. Postavite ga lahko na ravno podlago in začnete s proizvodnjo hitro po priključitvi na električno omrežje. Namestitveni cikel je 60–80 % krajši kot pri vodno hlajenih modelih (vodno hlajeni granulatorji potrebujejo 1–2 tedna za namestitev in zagon, zračno hlajeni pa le 1–2 dni).

• Visoka mobilnost: Majhne zračno hlajene granulatorje je mogoče opremiti s kolesi, kar omogoča prilagodljivo prilagajanje namestitve glede na proizvodne potrebe in prilagajanje preklapljanju med več proizvodnimi linijami.

4. Okolju prijaznost, varnost in enostavno upravljanje

• Okolju prijazen in brez onesnaževanja: ni potreben izpust hladilne vode (vodno hlajeni granulatorji potrebujejo redno odvajanje odpadne vode, ki lahko povzroči onesnaženje zaradi ostankov materiala). Ustvarja se le majhna količina prahu, ki jo je mogoče obdelati s podpornimi zbiralniki prahu. Izpolnjuje standarde izpustov v okolje in zmanjšuje okoljski pritisk na podjetja.

• Varno delovanje: Postopek hlajenja ne vključuje stika z vodo pri visoki temperaturi, s čimer se izognete tveganjem, kot sta puščanje cevovoda in opekline osebja, do katerih lahko pride pri vodno hlajenih modelih. Oprema je opremljena z varnostnimi napravami, kot so zaščita pred preobremenitvijo, nadzor temperature in gumbi za zaustavitev v sili. Ima nizek delovni prag in običajni delavci lahko prevzamejo delo po preprostem usposabljanju.

• Visoka stopnja avtomatizacije: Opremljen je lahko s pomožno opremo, kot so avtomatski podajalniki, stroji za sejanje in silosi za uresničitev popolnoma avtomatiziranega procesa 'dovajanje–ekstruzija–granulacija–hlajenje–sejanje–praznjenje', kar zmanjša ročne posege in stroške dela.