פרמטרים טכניים |
1、אקסטרודר 1) תיבת הילוכים 200 #, SUFEI, מקור צ'אנגג'ואו, מפחית ציוד שן קשה 2) מנוע 30kw, WOERPU, מקור נאנג'ינג, 3) טבעת חימום: טבעת חימום קרמית, 4) בקרת מהירות ממיר תדר, HOPE מותג 5) בורג: Φ100, חומר 38CrMoALA, טיפול בחנקן 6） כניסת הזנה ידנית |
2. מערכת בקרה בקרת אינוורטר: HOPE, ממסר מצב מוצק: FOTEX, |
2、מחליף מסננים מסנן הידראולי 1) שליטה מוטורית 2） תחנה הידראולית 1.5kw |
תבנית חיתוך חם בקרת מנוע 0.75kw מותג Weinuo |
נושבת אוויר 2.2 קילוואט, חתיכה אחת מותג מפוח QUANFENG, שנגחאי בקרת אינוורטר: HOPE |
מפוח אוויר וקירור מפוח אוויר: 1.5 קילוואט x 2 סטים מותג מפוח QUANFENG, שנגחאי סילו גרנולות חומר: נירוסטה |
יעילות קירור גבוהה: קירור אוויר מאולץ מסונכרן עם גרנולציה, ומבטל את הצורך במערכות זרימת מים (מיכלי מים, משאבות, מגדלי קירור וכו') הנדרשות על ידי גרנולטורים מקוררים במים. תהליך הקירור הוא ישיר ומהיר, עם זמן יצירת חלקיקים בדרך כלל 1-3 שניות. יעילות הייצור גבוהה ב-10%-20% מזו של דגמים מקוררים במים.
צריכת אנרגיה נמוכה יותר: זה מצריך רק מפוחים לספק אוויר קר, ללא צריכת אנרגיה של מערכות זרימת מים. צריכת החשמל ליחידת תפוקה נמוכה ב-30%-50% מגרנולטורים מקוררים במים. (לדוגמה, דגמים מקוררי אוויר צורכים כ-15-25 קילוואט לשעה, בעוד שמקוררים במים צורכים 25-40 קילוואט לשעה.)
עלויות תחזוקה נמוכות: אין סיכון לחסימת צנרת מים או הצטברות אבנית. החלקים המתבלים היחידים הם חותכים וראשי מתות, הדורשים תדירות תחזוקה מינימלית. ניתן להוזיל את עלויות התחזוקה השנתיות ב-20%-40%.
אחידות חלקיקים מעולה: אוויר קר עוטף את החומרים שחולצו באופן שווה מכל הצדדים, ומבטיח מהירות קירור עקבית. זה מונע עיוות חלקיקים, הידבקות ולחות פני השטח הנגרמים על ידי קירור לא אחיד בגרנולטורים מקוררים במים. הסטייה בגודל החלקיקים היא ≤±0.1 מ'מ, עם משטחים חלקים, נטולי קוצים.
אין סיכון זיהום משני: תהליך קירור האוויר אינו כרוך במגע עם מים, ומבטל את הצורך בטיפול לאחר ייבוש (כדורים מקוררים במים דורשים ייבוש כדי להסיר לחות פני השטח, אחרת הם נוטים להתקבץ או להתעצב). זה מתאים במיוחד לחומרים רגישים ללחות כגון פלסטיק שונה, תוספי מזון וחומרי ביניים פרמצבטיים, מונע התדרדרות החומר עקב ספיגת לחות.
תאימות חומרים רב-תכליתיים: הוא יכול לעבד חומרים שונים עם נקודות התכה הנעות בין 80℃ עד 300℃, כולל פלסטיק לשימוש כללי (PE, PP, PVC, ABS), פלסטיקה הנדסית (PA, PC, PBT), כמו גם גומי, דבקים חמים, הזנה ודשנים. יש לו יכולת הסתגלות טובה יותר מאשר גרנולטורים מקוררים במים, שפחות מתאימים לחומרים בטמפרטורה גבוהה וסופגי מים.
טביעת רגל קטנה: אין צורך בצינורות זרימת מים נוספים, וכתוצאה מכך נוצר מבנה כולל קומפקטי (בדרך כלל 2-3 מ' אורך, 1-1.5 מ' רוחב, 1.5-2 מ' גובה). זה חוסך למעלה מ-50% משטח הרצפה בהשוואה לגרנולטורים מקוררים במים באותה קיבולת, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור סדנאות עם שטח מוגבל.
התקנה קלה: אין צורך בהנחת צנרת מורכבת או בבניית יסוד. ניתן למקם אותו על קרקע שטוחה ולהכניסו לייצור במהירות לאחר חיבור לחשמל. מחזור ההתקנה קצר ב-60%-80% מזה של דגמים מקוררים במים (גרנולטורים מקוררים במים צריכים 1-2 שבועות להתקנה והפעלה, בעוד שמקוררים באוויר צריכים רק 1-2 ימים).
ניידות גבוהה: ניתן לצייד גרנולטורים קטנים מקוררי אוויר בגלגלים, המאפשרים התאמה גמישה של המיקום בהתאם לצרכי הייצור והתאמה למעבר קו ייצור רב.
ידידותית לסביבה וללא זיהום: אין צורך בהזרמת מי קירור (גרנולטורים מקוררים במים זקוקים להזרמת שפכים רגילה, העלולה לגרום לזיהום עקב שאריות חומרים). נוצרת רק כמות קטנה של אבק, שניתן לטפל בו באמצעות קולטי אבק תומכים. הוא עומד בתקני הפרשות סביבתיות ומפחית את הלחץ הסביבתי על ארגונים.
פעולה בטוחה: תהליך הקירור אינו כרוך במגע עם מים בטמפרטורה גבוהה, הימנעות סיכונים כגון דליפת צנרת וצריית כוח אדם שעלולה להתרחש עם דגמים מקוררים במים. הציוד מצויד בהתקני בטיחות כגון הגנת עומס יתר, ניטור טמפרטורה ולחצני עצירת חירום. יש לו סף פעולה נמוך, ועובדים רגילים יכולים לקחת את העבודה לאחר הכשרה פשוטה.
רמת אוטומציה גבוהה: ניתן לצייד אותו בציוד עזר כגון הזנה אוטומטית, מכונות ניפוי וממגורות כדי לממש את התהליך האוטומטי לחלוטין של 'האכלה–שחול–גרגירה–קירור–ניפוי–פריקה', הפחתת התערבות ידנית ועלויות עבודה.
גרנולטור מקורר אוויר הוא מכשיר דפוס המשיג התכה, אקסטרוזיה וגרנולציה של חומרים באמצעות קירור אוויר מאולץ. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות כמו פלסטיק, גומי, כימיקלים ועיבוד מזון - למשל, בייצור גלולות מפלסטיק ממוחזר, ייצור פלסטיק שונה וגרגירת תוספי מזון.
