| Kuantitas: | |
|---|---|
parameter teknis |
1、ekstruder 1) Gear box 200 #, SUFEI, asal Changzhou, peredam gigi gigi keras 2)motor 30kw,WOERPU, asal Nanjing, 3) Cincin pemanas: cincin pemanas keramik, 4) Kontrol kecepatan konverter frekuensi, HARAPAN Merek 5）Sekrup :Φ100, bahan 38CrMoALA ,pengolahan nitrogen 6） Saluran masuk makan manual |
2. Sistem Pengendalian Kontrol inverter: HARAPAN, Relai keadaan padat: FOTEX, |
2、Pengubah filter Filter hidrolik 1）kontrol motorik 2）Stasiun hidrolik 1,5kw |
Cetakan pemotongan panas Kontrol motor merek Weinuo 0,75kw |
Hembusan udara 2,2 kw, satu potong Merek Blower QUANFENG, Shanghai Kontrol inverter: HARAPAN |
Peniup & pendingin udara Peniup udara: 1,5kw x 2 set Merek Blower QUANFENG, Shanghai silo butiran Bahan: Baja tahan karat |
Efisiensi pendinginan yang tinggi: Pendinginan udara paksa disinkronkan dengan granulasi, menghilangkan kebutuhan akan sistem sirkulasi air (tangki air, pompa, menara pendingin, dll.) yang diperlukan oleh granulator berpendingin air. Proses pendinginannya langsung dan cepat, dengan waktu pembentukan partikel biasanya 1–3 detik. Efisiensi produksi 10%–20% lebih tinggi dibandingkan model berpendingin air.
Konsumsi energi lebih rendah: Hanya membutuhkan blower untuk menyuplai udara dingin, tanpa konsumsi energi sistem sirkulasi air. Konsumsi daya per unit keluaran 30%–50% lebih rendah dibandingkan granulator berpendingin air. (Untuk granulasi plastik misalnya, model berpendingin udara mengonsumsi sekitar 15–25 kW per jam, sedangkan model berpendingin air mengonsumsi 25–40 kW per jam.)
Biaya perawatan rendah: Tidak ada risiko penyumbatan pipa air atau penumpukan kerak. Satu-satunya suku cadang yang aus adalah pemotong dan kepala cetakan, yang memerlukan frekuensi perawatan minimal. Biaya pemeliharaan tahunan dapat dikurangi sebesar 20%–40%.
Keseragaman partikel yang sangat baik: Udara dingin membungkus material yang diekstrusi secara merata dari semua sisi, memastikan kecepatan pendinginan yang konsisten. Hal ini menghindari deformasi partikel, adhesi, dan kelembapan permukaan yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata dalam granulator berpendingin air. Penyimpangan ukuran partikel adalah ≤±0,1 mm, dengan permukaan halus dan bebas duri.
Tidak ada risiko kontaminasi sekunder: Proses pendinginan udara tidak melibatkan kontak dengan air, sehingga menghilangkan kebutuhan akan perawatan pasca-pengeringan (pelet yang didinginkan dengan air memerlukan pengeringan untuk menghilangkan kelembapan permukaan, jika tidak maka pelet cenderung menggumpal atau berjamur). Ini sangat cocok untuk bahan yang sensitif terhadap kelembapan seperti plastik yang dimodifikasi, bahan tambahan makanan, dan zat antara farmasi, sehingga mencegah kerusakan bahan akibat penyerapan kelembapan.
Kompatibilitas bahan serbaguna: Dapat memproses berbagai bahan dengan titik leleh mulai dari 80℃ hingga 300℃, termasuk plastik serbaguna (PE, PP, PVC, ABS), plastik rekayasa (PA, PC, PBT), serta karet, perekat lelehan panas, pakan, dan pupuk. Ini memiliki kemampuan beradaptasi yang lebih baik daripada granulator berpendingin air, yang kurang cocok untuk bahan bersuhu tinggi dan menyerap air.
Tapak kecil: Tidak diperlukan jaringan pipa sirkulasi air tambahan, sehingga menghasilkan struktur keseluruhan yang kompak (biasanya panjang 2–3 m, lebar 1–1,5 m, tinggi 1,5–2 m). Ini menghemat lebih dari 50% ruang lantai dibandingkan dengan granulator berpendingin air dengan kapasitas yang sama, sehingga ideal untuk bengkel dengan ruang terbatas.
Pemasangan mudah: Tidak diperlukan pemasangan pipa atau konstruksi pondasi yang rumit. Itu dapat ditempatkan di tanah datar dan diproduksi dengan cepat setelah terhubung ke listrik. Siklus pemasangannya 60%–80% lebih pendek dibandingkan model berpendingin air (granulator berpendingin air memerlukan 1–2 minggu untuk pemasangan dan pengoperasian, sedangkan granulator berpendingin udara hanya memerlukan 1–2 hari).
Mobilitas tinggi: Granulator kecil berpendingin udara dapat dilengkapi dengan roda, memungkinkan penyesuaian penempatan yang fleksibel sesuai dengan kebutuhan produksi dan adaptasi terhadap peralihan jalur multi-produksi.
Ramah lingkungan dan bebas polusi: Tidak diperlukan pembuangan air pendingin (granulator berpendingin air memerlukan pembuangan air limbah secara teratur, yang dapat menyebabkan polusi karena residu material). Hanya sedikit debu yang dihasilkan, yang dapat diatasi dengan pengumpul debu pendukung. Ini memenuhi standar pembuangan limbah lingkungan dan mengurangi tekanan lingkungan terhadap perusahaan.
Pengoperasian yang aman: Proses pendinginan tidak melibatkan kontak dengan air bersuhu tinggi, menghindari risiko seperti kebocoran pipa dan luka bakar pada personel yang mungkin terjadi pada model berpendingin air. Peralatan tersebut dilengkapi dengan perangkat keselamatan seperti pelindung beban berlebih, pemantau suhu, dan tombol berhenti darurat. Batas operasinya rendah, dan pekerja biasa dapat mengambil pekerjaan itu setelah pelatihan sederhana.
Tingkat otomatisasi tinggi: Dapat dilengkapi dengan peralatan tambahan seperti pengumpan otomatis, mesin pengayak, dan silo untuk mewujudkan proses 'pengumpanan–ekstrusi–granulasi–pendinginan–pengayakan–pengosongan', yang mengurangi intervensi manual dan biaya tenaga kerja.
Granulator berpendingin udara adalah perangkat pencetakan yang mencapai peleburan, ekstrusi, dan granulasi material melalui pendinginan udara paksa. Ini banyak digunakan dalam industri seperti plastik, karet, bahan kimia, dan pengolahan makanan—misalnya, dalam produksi pelet plastik daur ulang, manufaktur plastik yang dimodifikasi, dan granulasi bahan tambahan makanan.
