| кількість: | |
|---|---|
технічні параметри |
1、Екструдер 1) Коробка передач 200#, SUFEI, походження Чанчжоу, редуктор з жорстким зубом 2) двигун 30 кВт, WOERPU, походження Нанкін, 3) Нагрівальне кільце: керамічне нагрівальне кільце, 4) Регулювання швидкості перетворювача частоти, НАДІЯ Бренд 5）Гвинт: Φ100, матеріал 38CrMoALA, обробка азотом 6）Вхідний отвір для ручної подачі |
2. Система контролю Керування інвертором: НАДІЯ, Твердотільні реле: FOTEX, |
2、Зміна фільтра Гідравлічний фільтр 1) керування двигуном 2）Гідравлічна станція 1,5 кВт |
Форма для гарячого різання Керування двигуном 0,75 кВт марки Weinuo |
Обдування повітрям 2,2 квт 1 шт Бренд повітродувки QUANFENG, Шанхай Інверторне управління: НАДІЯ |
Повітродувка та охолодження Повітродувка: 1,5 кВт x 2 комплекти Бренд повітродувки QUANFENG, Шанхай Силос для гранул Матеріал: нержавіюча сталь |
Висока ефективність охолодження: примусове повітряне охолодження синхронізується з грануляцією, що усуває потребу в системах циркуляції води (резервуари для води, насоси, градирні тощо), необхідні для грануляторів з водяним охолодженням. Процес охолодження є прямим і швидким, час утворення частинок зазвичай становить 1–3 секунди. Ефективність виробництва на 10–20% вища, ніж у моделей з водяним охолодженням.
Менше споживання енергії: для подачі холодного повітря потрібні лише повітродувки без споживання енергії системами циркуляції води. Енергоспоживання на одиницю продукції на 30–50% нижче, ніж у грануляторах з водяним охолодженням. (Наприклад, для пластикової грануляції моделі з повітряним охолодженням споживають близько 15–25 кВт на годину, тоді як моделі з водяним охолодженням споживають 25–40 кВт на годину.)
Низькі витрати на технічне обслуговування: немає ризику закупорки водопровідної труби або утворення накипу. Єдиними деталями, що швидко зношуються, є фрези та різальні головки, які потребують мінімальної частоти обслуговування. Річні витрати на технічне обслуговування можна скоротити на 20–40%.
Чудова однорідність частинок: холодне повітря рівномірно огортає екструдовані матеріали з усіх боків, забезпечуючи стабільну швидкість охолодження. Це дозволяє уникнути деформації частинок, адгезії та вологи на поверхні, спричинених нерівномірним охолодженням у грануляторах із водяним охолодженням. Відхилення розміру частинок становить ≤±0,1 мм, з гладкими поверхнями без задирок.
Відсутність вторинного ризику забруднення: процес повітряного охолодження не передбачає контакту з водою, що усуває потребу в обробці після сушіння (водоохолоджені гранули вимагають сушіння для видалення вологи з поверхні, інакше вони мають тенденцію до злипання або плісняви). Він особливо підходить для чутливих до вологи матеріалів, таких як модифікована пластмаса, харчові добавки та фармацевтичні проміжні продукти, запобігаючи погіршенню матеріалу через поглинання вологи.
Універсальна сумісність з матеріалами: він може обробляти різні матеріали з температурами плавлення від 80 ℃ до 300 ℃, включаючи пластмаси загального призначення (PE, PP, PVC, ABS), інженерні пластики (PA, PC, PBT), а також гуму, клеї-розплави, корми та добрива. Він має кращу адаптивність, ніж гранулятори з водяним охолодженням, які менш підходять для високотемпературних і водопоглинаючих матеріалів.
Невелика площа: не потрібні додаткові трубопроводи для циркуляції води, що забезпечує компактну загальну структуру (зазвичай 2–3 м у довжину, 1–1,5 м у ширину, 1,5–2 м у висоту). Він економить понад 50% площі в порівнянні з грануляторами з водяним охолодженням такої ж потужності, що робить його ідеальним для майстерень з обмеженим простором.
Легкий монтаж: не потрібно складної прокладки трубопроводу або будівництва фундаменту. Його можна розмістити на рівній поверхні та швидко запустити у виробництво після підключення до джерела живлення. Цикл монтажу на 60–80% коротший, ніж у моделей з водяним охолодженням (гранулятори з водяним охолодженням потребують 1–2 тижні для монтажу та введення в експлуатацію, тоді як гранулятори з повітряним охолодженням – лише 1–2 дні).
Висока мобільність: невеликі гранулятори з повітряним охолодженням можуть бути оснащені коліщатками, що дозволяє гнучко регулювати розміщення відповідно до потреб виробництва та адаптації до перемикання кількох виробничих ліній.
Екологічно безпечний і не забруднює: не потрібен злив охолоджувальної води (гранулятори з водяним охолодженням потребують регулярного зливу стічних вод, які можуть спричинити забруднення через залишки матеріалу). Утворюється лише невелика кількість пилу, яку можна обробити за допомогою допоміжних пилозбірників. Він відповідає стандартам екологічних скидів і зменшує екологічний тиск на підприємства.
Безпечна експлуатація: процес охолодження не передбачає контакту з водою високої температури, що дозволяє уникнути таких ризиків, як протікання з трубопроводу та опіки персоналу, які можуть виникнути з моделями з водяним охолодженням. Обладнання оснащене пристроями безпеки, такими як захист від перевантаження, контроль температури та кнопки аварійної зупинки. Він має низький поріг спрацьовування, і звичайні працівники можуть братися за роботу після простого навчання.
Високий рівень автоматизації: він може бути оснащений допоміжним обладнанням, таким як автоматичні живильники, просіювальні машини та силоси, щоб реалізувати повністю автоматизований процес «подачі–екструзії–гранулювання–охолодження–просіювання–вивантаження», зменшуючи ручне втручання та витрати на робочу силу.
Гранулятор з повітряним охолодженням - це формувальний пристрій, який забезпечує плавлення, екструзію та гранулювання матеріалів шляхом примусового повітряного охолодження. Він широко використовується в таких галузях, як виробництво пластмас, гуми, хімічна та харчова промисловість, наприклад, у виробництві перероблених пластикових гранул, виробництві модифікованого пластику та грануляції харчових добавок.
