| колькасць: | |
|---|---|
тэхнічныя параметры |
1、Экструдар 1) Каробка перадач 200#, SUFEI, паходжанне Чанчжоу, рэдуктар з цвёрдым зубам 2)рухавік 30 кВт, WOERPU, паходжанне Нанкін, 3) Награвальнае кольца: керамічнае награвальнае кольца, 4) Кантроль хуткасці пераўтваральніка частоты, НАДЗЕЯ Марка 5）Шруба: Φ100, матэрыял 38CrMoALA, апрацоўка азотам 6) Уваход ручной падачы |
2. Сістэма кіравання Кіраванне інвертарам: НАДЗЕЯ, Цвёрдацельнае рэле: FOTEX, |
2、Змена фільтраў Гідраўлічны фільтр 1) кіраванне рухавіком 2）Гідраўлічная станцыя 1,5 кВт |
Форма для гарачай рэзкі Кіраванне рухавіком 0,75 кВт маркі Weinuo |
Прадзьмухванне паветрам 2,2 квт, адна штука Марка паветранадзімалкі QUANFENG, Шанхай Кіраванне інвертарам: НАДЗЕЯ |
Надзімалка і астуджэнне Надзімалка: 1,5 кВт х 2 камплекты Марка паветранадзімалкі QUANFENG, Шанхай Гранулы сілас Матэрыял: нержавеючая сталь |
Гранулятар з паветраным астуджэннем - гэта фармовачная прылада, якая дасягае плаўлення, экструзіі і грануляцыі матэрыялаў шляхам прымусовага паветранага астуджэння. Ён шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як пластмасавая, гумавая, хімічная і харчовая, напрыклад, у вытворчасці перапрацаваных пластыкавых гранул, вытворчасці мадыфікаванага пластыка і грануляцыі харчовых дабавак.
Высокая эфектыўнасць астуджэння: прымусовае паветранае астуджэнне сінхранізуецца з грануляваннем, ухіляючы неабходнасць у сістэмах цыркуляцыі вады (рэзервуары для вады, помпы, градзірні і г.д.), неабходных для гранулятараў з вадзяным астуджэннем. Працэс астуджэння прамы і хуткі, час фарміравання часціц звычайна складае 1-3 секунды. Эфектыўнасць вытворчасці на 10-20% вышэй, чым у мадэляў з вадзяным астуджэннем.
Меншае спажыванне энергіі: для падачы халоднага паветра патрабуюцца толькі паветранадзімалкі без спажывання энергіі сістэмамі цыркуляцыі вады. Энергаспажыванне на адзінку прадукцыі на 30-50% ніжэй, чым гранулятары з вадзяным астуджэннем. (Для пластыкавага гранулявання ў якасці прыкладу мадэлі з паветраным астуджэннем спажываюць каля 15–25 кВт у гадзіну, у той час як мадэлі з вадзяным астуджэннем спажываюць 25–40 кВт у гадзіну.)
Нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне: Няма рызыкі закаркавання вадаправода або назапашвання накіпу. Адзіныя дэталі, якія зношваюцца, - гэта фрэзы і высечныя галоўкі, якія патрабуюць мінімальнай частаты абслугоўвання. Штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне можна скараціць на 20–40%.
Выдатная аднастайнасць часціц: халоднае паветра раўнамерна ахінае экструдаваныя матэрыялы з усіх бакоў, забяспечваючы стабільную хуткасць астуджэння. Гэта дазваляе пазбегнуць дэфармацыі часціц, адгезіі і вільготнасці паверхні, выкліканых нераўнамерным астуджэннем у гранулятары з вадзяным астуджэннем. Адхіленне памеру часціц складае ≤±0,1 мм, з гладкімі паверхнямі без задзірын.
Адсутнасць рызыкі другаснага забруджвання: працэс паветранага астуджэння не прадугледжвае кантакту з вадой, што пазбаўляе ад неабходнасці апрацоўкі пасля сушкі (астуджаныя вадой гранулы патрабуюць сушкі для выдалення вільгаці з паверхні, у адваротным выпадку яны маюць тэндэнцыю да зліпання або цвілі). Ён асабліва падыходзіць для матэрыялаў, адчувальных да вільгаці, такіх як мадыфікаваныя пластмасы, харчовыя дабаўкі і фармацэўтычныя прамежкавыя прадукты, прадухіляючы пагаршэнне матэрыялу з-за паглынання вільгаці.
Універсальная сумяшчальнасць з матэрыяламі: ён можа апрацоўваць розныя матэрыялы з тэмпературай плаўлення ад 80 ℃ да 300 ℃, у тым ліку пластмасы агульнага прызначэння (PE, PP, PVC, ABS), інжынерныя пластмасы (PA, PC, PBT), а таксама гуму, клеі-расплавы, корм і ўгнаенні. Ён мае лепшую адаптыўнасць, чым гранулятары з вадзяным астуджэннем, якія менш падыходзяць для высокатэмпературных і водапаглынальных матэрыялаў.
Невялікая плошча: дадатковыя трубаправоды для цыркуляцыі вады не патрэбныя, што прыводзіць да кампактнай агульнай структуры (звычайна 2–3 м у даўжыню, 1–1,5 м у шырыню, 1,5–2 м у вышыню). Ён эканоміць больш за 50% плошчы ў параўнанні з гранулятарамі з вадзяным астуджэннем той жа магутнасці, што робіць яго ідэальным для майстэрняў з абмежаванай прасторай.
Лёгкая ўстаноўка: не патрабуецца складаная кладка трубаправода або будаўніцтва падмурка. Яго можна размясціць на роўнай зямлі і хутка запусціць у вытворчасць пасля падключэння да электраэнергіі. Цыкл мантажу на 60-80% карацей, чым у мадэляў з вадзяным астуджэннем (гранулятары з вадзяным астуджэннем займаюць 1-2 тыдні для мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, у той час як з паветраным астуджэннем - усяго 1-2 дні).
Высокая мабільнасць: невялікія гранулятары з паветраным астуджэннем могуць быць абсталяваны ролікамі, якія дазваляюць гнутка рэгуляваць размяшчэнне ў адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі і адаптавацца да пераключэння некалькіх вытворчых ліній.
Экалагічна чысты і чысты: скід астуджальнай вады не патрабуецца (гранулятары з вадзяным астуджэннем маюць патрэбу ў рэгулярным скідзе сцёкавых вод, якія могуць выклікаць забруджванне з-за рэшткаў матэрыялу). Утвараецца толькі невялікая колькасць пылу, якую можна апрацаваць з дапамогай дапаможных пылазборнікаў. Ён адпавядае стандартам скідаў у навакольнае асяроддзе і зніжае нагрузку на навакольнае асяроддзе на прадпрыемствы.
Бяспечная эксплуатацыя: працэс астуджэння не прадугледжвае кантакту з вадой з высокай тэмпературай, што дазваляе пазбегнуць такіх рызык, як уцечка з трубаправода і апёкі персаналу, якія могуць узнікнуць пры выкарыстанні мадэляў з вадзяным астуджэннем. Абсталяванне абсталявана сродкамі бяспекі, такімі як абарона ад перагрузкі, кантроль тэмпературы і кнопка аварыйнага прыпынку. Ён мае нізкі парог спрацоўвання, і звычайныя рабочыя могуць брацца за працу пасля простага навучання.
Высокі ўзровень аўтаматызацыі: ён можа быць абсталяваны дапаможным абсталяваннем, такім як аўтаматычныя сілкавальнікі, прасейвальныя машыны і бункеры, каб рэалізаваць цалкам аўтаматызаваны працэс 'кармлення–экструзіі–грануляцыі–астуджэння–прасейвання–выгрузкі', зніжаючы ручное ўмяшанне і працоўныя выдаткі.
