| Kuantiti: | |
|---|---|
parameter teknikal |
1、Extruder 1)Kotak gear 200#，SUFEI,asal Changzhou,Pengurang gear gigi keras 2) motor 30kw ，WOERPU, asal Nanjing, 3) Cincin pemanasan: cincin pemanasan seramik, 4) Kawalan kelajuan penukar frekuensi，HARAPAN Jenama 5）Skru:Φ100,bahan 38CrMoALA ，Rawatan nitrogen 6）Salur masuk suapan manual |
2. Sistem Kawalan Kawalan penyongsang: HOPE, Geganti keadaan pepejal: FOTEX, |
2、Penukar penapis Penapis hidraulik 1) kawalan motor 2）Stesen hidraulik 1.5kw |
Acuan pemotongan panas Kawalan motor 0.75kw jenama Weinuo |
Tiupan udara 2.2 kw, sekeping Jenama Blower QUANFENG ,Shanghai Kawalan penyongsang: HARAPAN |
Peniup udara & penyejukan Peniup udara: 1.5kw x 2 set Jenama Blower QUANFENG ,Shanghai Silo butiran Bahan: Keluli tahan karat |
Kecekapan penyejukan yang tinggi: Penyejukan udara paksa disegerakkan dengan granulasi, menghapuskan keperluan untuk sistem peredaran air (tangki air, pam, menara penyejuk, dll.) yang diperlukan oleh granulator yang disejukkan air. Proses penyejukan adalah terus dan pantas, dengan masa pembentukan zarah biasanya 1–3 saat. Kecekapan pengeluaran adalah 10%–20% lebih tinggi daripada model yang disejukkan dengan air.
Penggunaan tenaga yang lebih rendah: Ia hanya memerlukan blower untuk membekalkan udara sejuk, tanpa penggunaan tenaga sistem peredaran air. Penggunaan kuasa seunit output adalah 30%–50% lebih rendah daripada granulator yang disejukkan dengan air. (Untuk granulasi plastik sebagai contoh, model penyejuk udara menggunakan kira-kira 15–25 kW sejam, manakala model yang disejukkan air menggunakan 25–40 kW sejam.)
Kos penyelenggaraan yang rendah: Tiada risiko paip air tersumbat atau pembentukan skala. Satu-satunya bahagian yang haus ialah pemotong dan kepala die, yang memerlukan kekerapan penyelenggaraan yang minimum. Kos penyelenggaraan tahunan boleh dikurangkan sebanyak 20%–40%.
Keseragaman zarah yang sangat baik: Udara sejuk membalut bahan tersemperit sama rata dari semua sisi, memastikan kelajuan penyejukan yang konsisten. Ini mengelakkan ubah bentuk zarah, lekatan dan kelembapan permukaan yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata dalam granulator yang disejukkan dengan air. Sisihan saiz zarah ialah ≤±0.1 mm, dengan permukaan licin, bebas burr.
Tiada risiko pencemaran sekunder: Proses penyejukan udara tidak melibatkan sentuhan air, menghapuskan keperluan untuk rawatan selepas pengeringan (pelet yang disejukkan air memerlukan pengeringan untuk menghilangkan lembapan permukaan, jika tidak, ia cenderung bergumpal atau berkulat). Ia amat sesuai untuk bahan sensitif lembapan seperti plastik yang diubah suai, bahan tambahan makanan, dan perantaraan farmaseutikal, mencegah kemerosotan bahan akibat penyerapan lembapan.
Keserasian bahan serba boleh: Ia boleh memproses pelbagai bahan dengan takat lebur antara 80 ℃ hingga 300 ℃, termasuk plastik kegunaan umum (PE, PP, PVC, ABS), plastik kejuruteraan (PA, PC, PBT), serta getah, pelekat cair panas, suapan dan baja. Ia mempunyai kebolehsuaian yang lebih baik daripada granulator yang disejukkan dengan air, yang kurang sesuai untuk bahan bersuhu tinggi dan menyerap air.
Jejak kecil: Tiada saluran paip peredaran air tambahan diperlukan, menghasilkan struktur keseluruhan yang padat (biasanya 2–3 m panjang, 1–1.5 m lebar, 1.5–2 m tinggi). Ia menjimatkan lebih 50% ruang lantai berbanding dengan granulator yang disejukkan air dengan kapasiti yang sama, menjadikannya sesuai untuk bengkel dengan ruang terhad.
Pemasangan mudah: Tiada pemasangan saluran paip yang kompleks atau pembinaan asas diperlukan. Ia boleh diletakkan di atas tanah rata dan dimasukkan ke dalam pengeluaran dengan cepat selepas disambungkan kepada kuasa. Kitaran pemasangan adalah 60%–80% lebih pendek daripada model yang disejukkan dengan air (granulator yang disejukkan air memerlukan 1–2 minggu untuk pemasangan dan pentauliahan, manakala yang disejukkan dengan udara hanya memerlukan 1–2 hari).
Mobiliti tinggi: Granulator kecil yang disejukkan udara boleh dilengkapi dengan kastor, membolehkan pelarasan fleksibel peletakan mengikut keperluan pengeluaran dan penyesuaian kepada pensuisan barisan berbilang pengeluaran.
Mesra alam dan bebas pencemaran: Tiada pelepasan air penyejuk diperlukan (granulator yang disejukkan air memerlukan pelepasan air sisa biasa, yang boleh menyebabkan pencemaran akibat sisa bahan). Hanya sejumlah kecil habuk yang dihasilkan, yang boleh dirawat dengan pengumpul habuk sokongan. Ia memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar dan mengurangkan tekanan alam sekitar ke atas perusahaan.
Operasi yang selamat: Proses penyejukan tidak melibatkan sentuhan dengan air bersuhu tinggi, mengelakkan risiko seperti kebocoran saluran paip dan kakitangan melecur yang mungkin berlaku dengan model yang disejukkan air. Peralatan ini dilengkapi dengan peranti keselamatan seperti perlindungan beban lampau, pemantauan suhu, dan butang berhenti kecemasan. Ia mempunyai ambang operasi yang rendah, dan pekerja biasa boleh mengambil kerja itu selepas latihan mudah.
Tahap automasi tinggi: Ia boleh dilengkapi dengan peralatan tambahan seperti penyuap automatik, mesin penyaring dan silo untuk merealisasikan proses automatik sepenuhnya bagi 'penyuapan–penyemperitan–pegranulasi–penyejukan–penyaringan–penyahcasan', mengurangkan campur tangan manual dan kos buruh.
Granulator sejukan udara ialah peranti pengacuan yang mencapai peleburan, penyemperitan dan granulasi bahan melalui penyejukan udara paksa. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti plastik, getah, bahan kimia dan pemprosesan makanan—contohnya, dalam pengeluaran pelet plastik kitar semula, pembuatan plastik yang diubah suai dan granulasi aditif makanan.
