| Ποσότητα: | |
|---|---|
τεχνικές παραμέτρους |
1、Εξωθητής 1) Κιβώτιο ταχυτήτων 200#, SUFEI, προέλευση Changzhou, μειωτήρας σκληρού δοντιού 2) κινητήρας 30 kw, WOERPU, προέλευση Nanjing, 3) Δακτύλιος θέρμανσης: κεραμικός δακτύλιος θέρμανσης, 4) Έλεγχος ταχύτητας μετατροπέα συχνότητας, ΕΛΠΙΔΑ Μάρκα 5）Βίδα: Φ100, υλικό 38CrMoALA, Επεξεργασία αζώτου 6) Χειροκίνητη είσοδος τροφοδοσίας |
2. Σύστημα ελέγχου Έλεγχος μετατροπέα: HOPE, Ρελέ στερεάς κατάστασης: FOTEX, |
2, Αλλαγή φίλτρου Υδραυλικό φίλτρο 1) έλεγχος κινητήρα 2) Υδραυλικός σταθμός 1,5 kw |
Καλούπι θερμής κοπής Έλεγχος κινητήρα 0,75kw μάρκας Weinuo |
Φύσημα αέρα 2,2 kw, ένα τεμάχιο Μάρκα φυσητήρων QUANFENG, Σαγκάη Έλεγχος μετατροπέα: HOPE |
Ανεμιστήρας & ψύξη αέρα Ανεμιστήρας αέρα: 1,5kw x 2 σετ Μάρκα φυσητήρων QUANFENG, Σαγκάη Σιλό κόκκων Υλικό: Ανοξείδωτο ατσάλι |
Υψηλή απόδοση ψύξης: Η εξαναγκασμένη ψύξη αέρα συγχρονίζεται με την κοκκοποίηση, εξαλείφοντας την ανάγκη για συστήματα κυκλοφορίας νερού (δεξαμενές νερού, αντλίες, πύργοι ψύξης κ.λπ.) που απαιτούνται από τους υδρόψυκτους κοκκοποιητές. Η διαδικασία ψύξης είναι άμεση και γρήγορη, με χρόνο σχηματισμού σωματιδίων συνήθως 1-3 δευτερόλεπτα. Η απόδοση παραγωγής είναι 10%-20% υψηλότερη από αυτή των υδρόψυκτων μοντέλων.
Χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας: Απαιτεί μόνο φυσητήρες για την παροχή κρύου αέρα, χωρίς την κατανάλωση ενέργειας των συστημάτων κυκλοφορίας νερού. Η κατανάλωση ισχύος ανά μονάδα εξόδου είναι 30%–50% χαμηλότερη από τους υδρόψυκτους κοκκοποιητές. (Για παράδειγμα, για την κοκκοποίηση πλαστικών, τα αερόψυκτα μοντέλα καταναλώνουν περίπου 15–25 kW ανά ώρα, ενώ τα υδρόψυκτα 25–40 kW ανά ώρα.)
Χαμηλό κόστος συντήρησης: Δεν υπάρχει κίνδυνος απόφραξης του σωλήνα νερού ή συσσώρευσης αλάτων. Τα μόνα εξαρτήματα που φορούν είναι οι κόφτες και οι κεφαλές μήτρας, που απαιτούν ελάχιστη συχνότητα συντήρησης. Το ετήσιο κόστος συντήρησης μπορεί να μειωθεί κατά 20%-40%.
Εξαιρετική ομοιομορφία σωματιδίων: Ο κρύος αέρας τυλίγει τα εξωθημένα υλικά ομοιόμορφα από όλες τις πλευρές, εξασφαλίζοντας σταθερή ταχύτητα ψύξης. Αυτό αποφεύγει την παραμόρφωση των σωματιδίων, την πρόσφυση και την επιφανειακή υγρασία που προκαλείται από ανομοιόμορφη ψύξη σε υδρόψυκτους κοκκοποιητές. Η απόκλιση μεγέθους σωματιδίων είναι ≤±0,1 mm, με λείες επιφάνειες χωρίς γρέζια.
Χωρίς κίνδυνο δευτερογενούς μόλυνσης: Η διαδικασία ψύξης με αέρα δεν περιλαμβάνει επαφή με το νερό, εξαλείφοντας την ανάγκη επεξεργασίας μετά την ξήρανση (τα υδρόψυκτα σφαιρίδια απαιτούν ξήρανση για την απομάκρυνση της επιφανειακής υγρασίας, διαφορετικά τείνουν να συσσωματώνονται ή να μουχλιάζουν). Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για ευαίσθητα στην υγρασία υλικά, όπως τροποποιημένα πλαστικά, πρόσθετα τροφίμων και φαρμακευτικά ενδιάμεσα, αποτρέποντας την αλλοίωση του υλικού λόγω απορρόφησης υγρασίας.
Ευέλικτη συμβατότητα υλικών: Μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα υλικά με σημεία τήξης που κυμαίνονται από 80℃ έως 300℃, συμπεριλαμβανομένων πλαστικών γενικής χρήσης (PE, PP, PVC, ABS), πλαστικών μηχανικής (PA, PC, PBT), καθώς και καουτσούκ, κόλλες θερμής τήξης, ζωοτροφές και λιπάσματα. Έχει καλύτερη προσαρμοστικότητα από τους υδρόψυκτους κοκκοποιητές, οι οποίοι είναι λιγότερο κατάλληλοι για υλικά υψηλής θερμοκρασίας και υδατοαπορροφητικά.
Μικρό αποτύπωμα: Δεν χρειάζονται πρόσθετοι αγωγοί κυκλοφορίας νερού, με αποτέλεσμα μια συμπαγή συνολική δομή (συνήθως 2–3 m μήκος, 1–1,5 m πλάτος, 1,5–2 m ύψος). Εξοικονομεί πάνω από 50% της επιφάνειας του δαπέδου σε σύγκριση με τους υδρόψυκτους κοκκοποιητές ίδιας χωρητικότητας, καθιστώντας το ιδανικό για εργαστήρια με περιορισμένο χώρο.
Εύκολη εγκατάσταση: Δεν απαιτείται περίπλοκη τοποθέτηση αγωγών ή κατασκευή θεμελίων. Μπορεί να τοποθετηθεί σε επίπεδο έδαφος και να τεθεί σε παραγωγή γρήγορα αφού συνδεθεί στο ρεύμα. Ο κύκλος εγκατάστασης είναι 60%–80% μικρότερος από αυτόν των υδρόψυκτων μοντέλων (οι υδρόψυκτοι κοκκοποιητές χρειάζονται 1–2 εβδομάδες για εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, ενώ οι αερόψυκτοι χρειάζονται μόνο 1–2 ημέρες).
Υψηλή κινητικότητα: Οι μικροί αερόψυκτοι κοκκοποιητές μπορούν να εξοπλιστούν με τροχίσκους, επιτρέποντας την ευέλικτη προσαρμογή της τοποθέτησης σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής και την προσαρμογή στην αλλαγή γραμμής πολλαπλής παραγωγής.
Φιλικό προς το περιβάλλον και χωρίς ρύπανση: Δεν απαιτείται εκκένωση νερού ψύξης (οι υδρόψυκτοι κοκκοποιητές χρειάζονται τακτική απόρριψη λυμάτων, η οποία μπορεί να προκαλέσει ρύπανση λόγω υπολειμμάτων υλικών). Δημιουργείται μόνο μια μικρή ποσότητα σκόνης, η οποία μπορεί να αντιμετωπιστεί με υποστηρικτικούς συλλέκτες σκόνης. Πληροί τα πρότυπα περιβαλλοντικής απόρριψης και μειώνει την περιβαλλοντική πίεση στις επιχειρήσεις.
Ασφαλής λειτουργία: Η διαδικασία ψύξης δεν περιλαμβάνει επαφή με νερό υψηλής θερμοκρασίας, αποφεύγοντας κινδύνους όπως διαρροή αγωγού και εγκαύματα προσωπικού που μπορεί να προκύψουν με υδρόψυκτα μοντέλα. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με συσκευές ασφαλείας όπως προστασία υπερφόρτωσης, παρακολούθηση θερμοκρασίας και κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης. Έχει χαμηλό όριο λειτουργίας και οι απλοί εργαζόμενοι μπορούν να αναλάβουν τη δουλειά μετά από απλή εκπαίδευση.
Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού: Μπορεί να εξοπλιστεί με βοηθητικό εξοπλισμό όπως αυτόματους τροφοδότες, μηχανήματα κοσκίνισης και σιλό για να πραγματοποιήσει την πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία «τροφοδοσίας–εξώθησης–κοκκοποίησης–ψύξης–κοσκίνισης–εκφόρτισης», μειώνοντας το κόστος χειρωνακτικής επέμβασης και εργασίας.
Ένας αερόψυκτος κοκκοποιητής είναι μια συσκευή χύτευσης που επιτυγχάνει την τήξη, την εξώθηση και την κοκκοποίηση υλικών μέσω εξαναγκασμένης ψύξης με αέρα. Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως τα πλαστικά, το καουτσούκ, τα χημικά και η επεξεργασία τροφίμων - για παράδειγμα, στην παραγωγή σφαιριδίων από ανακυκλωμένο πλαστικό, στην κατασκευή τροποποιημένων πλαστικών και στην κοκκοποίηση προσθέτων τροφίμων.
