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paramètres techniques |
1、Extrudeuse 1) Boîte de vitesses 200 #, SUFEI, origine Changzhou, réducteur à dents dures 2) moteur 30kw, WOERPU, origine Nanjing, 3) Anneau chauffant : anneau chauffant en céramique, 4) contrôle de vitesse du convertisseur de fréquence, HOPE Marque 5) Vis : Φ100, matériau 38CrMoALA, traitement à l'azote 6) Entrée d'alimentation manuelle |
2. Système de contrôle Contrôle de l'onduleur : ESPOIR, Relais statique : FOTEX, |
2、Changeur de filtre Filtre hydraulique 1) contrôle du moteur 2）Station hydraulique 1,5kw |
Moule de découpe à chaud Commande moteur 0,75kw marque Weinuo |
Soufflage d'air 2,2 kW, une pièce Marque de ventilateur QUANFENG, Shanghai Contrôle de l'onduleur : ESPOIR |
Souffleur d'air et refroidissement Souffleur d'air : 1,5 kw x 2 ensembles Marque de ventilateur QUANFENG, Shanghai Silo à granulés Matériau :Acier inoxydable |
Efficacité de refroidissement élevée : le refroidissement par air forcé est synchronisé avec la granulation, éliminant ainsi le besoin de systèmes de circulation d'eau (réservoirs d'eau, pompes, tours de refroidissement, etc.) requis par les granulateurs refroidis par eau. Le processus de refroidissement est direct et rapide, avec un temps de formation des particules généralement de 1 à 3 secondes. L'efficacité de production est de 10 à 20 % supérieure à celle des modèles refroidis par eau.
Consommation d'énergie réduite : il suffit de ventilateurs pour fournir de l'air froid, sans la consommation d'énergie des systèmes de circulation d'eau. La consommation d'énergie par unité de production est inférieure de 30 à 50 % à celle des granulateurs refroidis à l'eau. (Pour la granulation du plastique, par exemple, les modèles refroidis par air consomment environ 15 à 25 kW par heure, tandis que ceux refroidis par eau consomment 25 à 40 kW par heure.)
Faibles coûts d’entretien : il n’y a aucun risque de blocage des conduites d’eau ou d’accumulation de tartre. Les seules pièces d'usure sont les fraises et les têtes de filière, qui nécessitent une fréquence d'entretien minimale. Les coûts de maintenance annuels peuvent être réduits de 20 à 40 %.
Excellente uniformité des particules : l’air froid enveloppe uniformément les matériaux extrudés de tous les côtés, garantissant une vitesse de refroidissement constante. Cela évite la déformation des particules, l'adhérence et l'humidité de surface causées par un refroidissement inégal dans les granulateurs refroidis à l'eau. L'écart granulométrique est ≤ ± 0,1 mm, avec des surfaces lisses et sans bavures.
Aucun risque de contamination secondaire : le processus de refroidissement par air n'implique pas de contact avec l'eau, éliminant ainsi le besoin de traitement post-séchage (les pellets refroidis à l'eau nécessitent un séchage pour éliminer l'humidité de surface, sinon ils ont tendance à s'agglutiner ou à moisir). Il est particulièrement adapté aux matériaux sensibles à l'humidité tels que les plastiques modifiés, les additifs alimentaires et les intermédiaires pharmaceutiques, empêchant ainsi la détérioration des matériaux due à l'absorption d'humidité.
Compatibilité polyvalente des matériaux : il peut traiter divers matériaux avec des points de fusion allant de 80 ℃ à 300 ℃, y compris les plastiques à usage général (PE, PP, PVC, ABS), les plastiques techniques (PA, PC, PBT), ainsi que le caoutchouc, les adhésifs thermofusibles, les aliments pour animaux et les engrais. Il a une meilleure adaptabilité que les granulateurs refroidis à l'eau, qui sont moins adaptés aux matériaux à haute température et absorbant l'eau.
Faible encombrement : aucune canalisation de circulation d'eau supplémentaire n'est nécessaire, ce qui donne une structure globale compacte (généralement 2 à 3 m de longueur, 1 à 1,5 m de largeur, 1,5 à 2 m de hauteur). Il permet d'économiser plus de 50 % d'espace au sol par rapport aux granulateurs refroidis à l'eau de même capacité, ce qui le rend idéal pour les ateliers avec un espace limité.
Installation facile : aucune pose de pipeline ou construction de fondations complexe n’est requise. Il peut être placé sur un terrain plat et mis en production rapidement après avoir été connecté au secteur. Le cycle d'installation est 60 à 80 % plus court que celui des modèles refroidis par eau (les granulateurs refroidis par eau ont besoin de 1 à 2 semaines pour l'installation et la mise en service, tandis que ceux refroidis par air n'ont besoin que de 1 à 2 jours).
Haute mobilité : les petits granulateurs refroidis par air peuvent être équipés de roulettes, permettant un ajustement flexible du placement en fonction des besoins de production et une adaptation à la commutation de lignes de production multiples.
Respectueux de l'environnement et sans pollution : aucun rejet d'eau de refroidissement n'est nécessaire (les granulateurs refroidis par eau nécessitent un rejet régulier d'eaux usées, ce qui peut provoquer une pollution due aux résidus de matériaux). Seule une petite quantité de poussière est générée et peut être traitée à l’aide de dépoussiéreurs auxiliaires. Il répond aux normes environnementales en matière de rejets et réduit la pression environnementale sur les entreprises.
Fonctionnement sûr : le processus de refroidissement n'implique pas de contact avec de l'eau à haute température, évitant ainsi les risques tels que les fuites de canalisations et les brûlures du personnel qui peuvent survenir avec les modèles refroidis à l'eau. L'équipement est équipé de dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre les surcharges, une surveillance de la température et des boutons d'arrêt d'urgence. Son seuil de fonctionnement est bas et les travailleurs ordinaires peuvent accéder à ce poste après une simple formation.
Niveau d'automatisation élevé : il peut être équipé d'équipements auxiliaires tels que des alimentateurs automatiques, des machines de tamisage et des silos pour réaliser le processus entièrement automatisé de « alimentation-extrusion-granulation-refroidissement-tamisage-déchargement », réduisant les interventions manuelles et les coûts de main-d'œuvre.
Un granulateur refroidi par air est un dispositif de moulage qui réalise la fusion, l'extrusion et la granulation de matériaux grâce à un refroidissement à air forcé. Il est largement utilisé dans des industries telles que celles du plastique, du caoutchouc, des produits chimiques et de la transformation des aliments, par exemple dans la production de granulés de plastique recyclé, la fabrication de plastique modifié et la granulation d'additifs alimentaires.
