| Dami: | |
|---|---|
teknikal na mga parameter |
1、Extruder 1) Gear box 200#，SUFEI, pinanggalingan ng Changzhou, Hard tooth gear reducer 2) motor 30kw ，WOERPU, pinanggalingan ng Nanjing, 3) Heating ring: ceramic heating ring, 4) Kontrol ng bilis ng frequency converter, HOPE Tatak 5）Screw :Φ100,materyal na 38CrMoALA ，Paggamot sa nitrogen 6) Manu-manong pagpasok ng pagpapakain |
2. Sistema ng Kontrol Kontrol ng inverter: HOPE, Solid state relay:FOTEX, |
2, Pampalit ng filter Hydraulic filter 1) kontrol ng motor 2）Istasyong haydroliko 1.5kw |
Mainit na pagputol ng amag Motor control 0.75kw Weinuo brand |
Pag-ihip ng hangin 2.2 kw, isang piraso Blower Brand QUANFENG ,Shanghai Kontrol ng inverter: HOPE |
Air blower at paglamig Air blower: 1.5kw x 2 set Blower Brand QUANFENG ,Shanghai Granules silo Materyal: Hindi kinakalawang na asero |
Mataas na kahusayan sa paglamig: Ang sapilitang paglamig ng hangin ay naka-synchronize sa granulation, na inaalis ang pangangailangan para sa mga sistema ng sirkulasyon ng tubig (mga tangke ng tubig, mga bomba, mga cooling tower, atbp.) na kinakailangan ng mga granulator na pinalamig ng tubig. Direkta at mabilis ang proseso ng paglamig, na may oras ng pagbuo ng particle na karaniwang 1-3 segundo. Ang kahusayan sa produksyon ay 10%–20% na mas mataas kaysa sa mga modelong pinalamig ng tubig.
Mas mababang pagkonsumo ng enerhiya: Nangangailangan lamang ito ng mga blower upang magbigay ng malamig na hangin, nang walang pagkonsumo ng enerhiya ng mga sistema ng sirkulasyon ng tubig. Ang konsumo ng kuryente sa bawat unit na output ay 30%–50% na mas mababa kaysa sa mga granulator na pinalamig ng tubig. (Para sa plastic granulation bilang halimbawa, ang mga air-cooled na modelo ay kumokonsumo ng humigit-kumulang 15–25 kW bawat oras, habang ang mga water-cooled ay kumokonsumo ng 25–40 kW bawat oras.)
Mababang gastos sa pagpapanatili: Walang panganib ng pagbabara ng tubo ng tubig o pagtaas ng sukat. Ang tanging suot na bahagi ay mga cutter at die head, na nangangailangan ng kaunting dalas ng pagpapanatili. Ang mga taunang gastos sa pagpapanatili ay maaaring mabawasan ng 20%–40%.
Napakahusay na pagkakapareho ng butil: Binabalot ng malamig na hangin ang mga extruded na materyales nang pantay-pantay mula sa lahat ng panig, na tinitiyak ang pare-parehong bilis ng paglamig. Iniiwasan nito ang particle deformation, adhesion, at moisture sa ibabaw na dulot ng hindi pantay na paglamig sa water-cooled granulators. Ang paglihis ng laki ng butil ay ≤±0.1 mm, na may makinis, walang burr na mga ibabaw.
Walang pangalawang panganib sa kontaminasyon: Ang proseso ng paglamig ng hangin ay hindi nagsasangkot ng pakikipag-ugnay sa tubig, na inaalis ang pangangailangan para sa paggamot pagkatapos ng pagpapatuyo (ang mga water-cooled na pellet ay nangangailangan ng pagpapatuyo upang maalis ang kahalumigmigan sa ibabaw, kung hindi man ay may posibilidad silang magkumpol o magkaroon ng amag). Ito ay partikular na angkop para sa moisture-sensitive na mga materyales tulad ng mga binagong plastic, food additives, at pharmaceutical intermediate, na pumipigil sa pagkasira ng materyal dahil sa moisture absorption.
Versatile material compatibility: Maaari itong magproseso ng iba't ibang materyales na may mga melting point mula 80 ℃ hanggang 300 ℃, kabilang ang mga general-purpose na plastik (PE, PP, PVC, ABS), engineering plastics (PA, PC, PBT), pati na rin ang goma, hot melt adhesives, feed, at fertilizers. Ito ay may mas mahusay na kakayahang umangkop kaysa sa mga granulator na pinalamig ng tubig, na hindi gaanong angkop para sa mataas na temperatura at mga materyal na sumisipsip ng tubig.
Maliit na bakas ng paa: Walang karagdagang mga pipeline ng sirkulasyon ng tubig na kailangan, na nagreresulta sa isang compact na pangkalahatang istraktura (karaniwan ay 2–3 m ang haba, 1–1.5 m ang lapad, 1.5–2 m ang taas). Nakakatipid ito ng higit sa 50% ng espasyo sa sahig kumpara sa mga granulator na pinalamig ng tubig na may parehong kapasidad, na ginagawa itong perpekto para sa mga workshop na may limitadong espasyo.
Madaling pag-install: Walang kumplikadong pagtula ng pipeline o pagtatayo ng pundasyon ang kinakailangan. Maaari itong ilagay sa patag na lupa at ilagay sa produksyon nang mabilis pagkatapos na konektado sa kapangyarihan. Ang cycle ng pag-install ay 60%–80% na mas maikli kaysa sa mga modelong pinalamig ng tubig (ang mga granulator na pinalamig ng tubig ay nangangailangan ng 1-2 linggo para sa pag-install at pag-commissioning, habang ang mga naka-air cool ay nangangailangan lamang ng 1-2 araw).
Mataas na kadaliang kumilos: Ang mga maliliit na air-cooled na granulator ay maaaring nilagyan ng mga caster, na nagbibigay-daan sa kakayahang umangkop na pagsasaayos ng pagkakalagay ayon sa mga pangangailangan sa produksyon at pagbagay sa multi-production line switching.
Environmentally at pollution-free: Walang cooling water discharge ang kailangan (water-cooled granulators ay nangangailangan ng regular na wastewater discharge, na maaaring magdulot ng polusyon dahil sa mga material residues). Isang maliit na halaga ng alikabok lamang ang nabuo, na maaaring gamutin sa pamamagitan ng pagsuporta sa mga kolektor ng alikabok. Natutugunan nito ang mga pamantayan sa paglabas sa kapaligiran at binabawasan ang presyon sa kapaligiran sa mga negosyo.
Ligtas na operasyon: Ang proseso ng paglamig ay hindi nagsasangkot ng pakikipag-ugnay sa tubig na may mataas na temperatura, pag-iwas sa mga panganib tulad ng pagtagas ng pipeline at pagkapaso ng mga tauhan na maaaring mangyari sa mga modelong pinalamig ng tubig. Ang kagamitan ay nilagyan ng mga kagamitang pangkaligtasan tulad ng proteksyon sa labis na karga, pagsubaybay sa temperatura, at mga pindutan ng emergency stop. Ito ay may mababang operation threshold, at ang mga ordinaryong manggagawa ay maaaring kumuha ng trabaho pagkatapos ng simpleng pagsasanay.
Mataas na antas ng automation: Maaari itong nilagyan ng mga pantulong na kagamitan tulad ng mga awtomatikong feeder, sieving machine, at silo upang maisakatuparan ang ganap na automated na proseso ng 'feeding–extrusion–granulation–cooling–sieving–discharging', na binabawasan ang manu-manong interbensyon at mga gastos sa paggawa.
Ang air-cooled granulator ay isang molding device na nakakamit ng pagtunaw, pag-extrusion, at granulation ng mga materyales sa pamamagitan ng forced air cooling. Ito ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng plastik, goma, kemikal, at pagproseso ng pagkain—halimbawa, sa recycled plastic pellet production, binagong plastic manufacturing, at food additive granulation.
