| Količina: | |
|---|---|
tehnički parametri |
1、Ekstruder 1) Mjenjač 200#, SUFEI, porijeklo Changzhou, reduktor zupčanika s tvrdim zubima 2) motor 30kw, WOERPU, porijeklom Nanjing, 3) Grijaći prsten: keramički grijaći prsten， 4) Kontrola brzine pretvarača frekvencije， HOPE Marka 5）Vijak: Φ100, materijal 38CrMoALA, obrada dušikom 6）Ulaz za ručno hranjenje |
2. Kontrolni sustav Kontrola pretvarača: NADA, Poluprovodnički relej: FOTEX, |
2、Mjenjač filtera Hidraulički filter 1) kontrola motora 2）Hidraulička stanica 1.5kw |
Vrući kalup za rezanje Kontrola motora 0,75kw marke Weinuo |
Puhanje zraka 2,2 kw, jedan komad Marka puhala QUANFENG, Šangaj Kontrola pretvarača: NADA |
Puhalo zraka i hlađenje Puhalo zraka: 1,5 kw x 2 kompleta Marka puhala QUANFENG, Šangaj Silos za granule Materijal: Nehrđajući čelik |
Visoka učinkovitost hlađenja: Prisilno hlađenje zrakom sinkronizirano je s granulacijom, eliminirajući potrebu za sustavima cirkulacije vode (spremnici za vodu, pumpe, rashladni tornjevi itd.) koje zahtijevaju granulatori s vodenim hlađenjem. Proces hlađenja je izravan i brz, s vremenom formiranja čestica obično 1-3 sekunde. Učinkovitost proizvodnje je 10%–20% veća od učinkovitosti vodeno hlađenih modela.
Manja potrošnja energije: zahtijeva samo puhala za dovod hladnog zraka, bez potrošnje energije sustava za cirkulaciju vode. Potrošnja energije po jedinici izlaza je 30%-50% niža od vodeno hlađenih granulatora. (Za primjer plastične granulacije, modeli sa zračnim hlađenjem troše oko 15-25 kW po satu, dok oni s vodenim hlađenjem troše 25-40 kW po satu.)
Niski troškovi održavanja: Nema rizika od začepljenja cijevi za vodu ili nakupljanja kamenca. Jedini potrošni dijelovi su rezači i rezne glave, koji zahtijevaju minimalnu učestalost održavanja. Godišnji troškovi održavanja mogu se smanjiti za 20%–40%.
Izvrsna ujednačenost čestica: hladan zrak ravnomjerno obavija ekstrudirane materijale sa svih strana, osiguravajući konstantnu brzinu hlađenja. Time se izbjegava deformacija čestica, adhezija i površinska vlaga uzrokovana neravnomjernim hlađenjem u granulatorima s vodenim hlađenjem. Odstupanje veličine čestica je ≤±0,1 mm, s glatkim površinama bez rubova.
Nema sekundarnog rizika od kontaminacije: Proces hlađenja zrakom ne uključuje kontakt s vodom, čime se eliminira potreba za tretmanom nakon sušenja (vodom hlađeni peleti zahtijevaju sušenje kako bi se uklonila površinska vlaga, inače imaju tendenciju zgrudvanja ili plijesni). Posebno je prikladan za materijale osjetljive na vlagu kao što su modificirana plastika, prehrambeni aditivi i farmaceutski međuproizvodi, sprječavajući propadanje materijala uslijed upijanja vlage.
Raznolika kompatibilnost materijala: Može obraditi različite materijale s talištem u rasponu od 80 ℃ do 300 ℃, uključujući plastiku opće namjene (PE, PP, PVC, ABS), inženjersku plastiku (PA, PC, PBT), kao i gumu, ljepila koja se tope, stočnu hranu i gnojiva. Ima bolju prilagodljivost od vodeno hlađenih granulatora, koji su manje prikladni za materijale visoke temperature i materijale koji upijaju vodu.
Mali otisak: Nisu potrebni dodatni cjevovodi za cirkulaciju vode, što rezultira kompaktnom cjelokupnom strukturom (obično 2-3 m duljine, 1-1,5 m širine, 1,5-2 m visine). U usporedbi s vodom hlađenim granulatorima istog kapaciteta štedi preko 50% prostora na podu, što ga čini idealnim za radionice s ograničenim prostorom.
Jednostavna instalacija: Nije potrebno složeno polaganje cjevovoda ili izgradnja temelja. Može se postaviti na ravno tlo i pustiti u proizvodnju brzo nakon spajanja na struju. Ciklus instalacije je 60%–80% kraći nego kod vodeno hlađenih modela (vodeno hlađenim granulatorima potrebno je 1–2 tjedna za montažu i puštanje u rad, dok je za one sa zračnim hlađenjem potrebno samo 1–2 dana).
Visoka mobilnost: Mali granulatori hlađeni zrakom mogu se opremiti kotačićima, omogućujući fleksibilnu prilagodbu postavljanja prema proizvodnim potrebama i prilagodbu prebacivanju više proizvodnih linija.
Ekološki prihvatljivo i bez onečišćenja: nije potrebno ispuštanje vode za hlađenje (vodeno hlađeni granulatori trebaju redovito ispuštanje otpadnih voda, što može uzrokovati onečišćenje zbog ostataka materijala). Stvara se samo mala količina prašine, koja se može tretirati pratećim sakupljačima prašine. Zadovoljava standarde ispuštanja u okoliš i smanjuje pritisak na okoliš na poduzeća.
Siguran rad: Proces hlađenja ne uključuje kontakt s vodom visoke temperature, čime se izbjegavaju rizici poput curenja iz cjevovoda i opeklina osoblja do kojih može doći kod modela s vodenim hlađenjem. Oprema je opremljena sigurnosnim uređajima kao što su zaštita od preopterećenja, nadzor temperature i tipke za hitno zaustavljanje. Ima nizak radni prag, a obični radnici mogu preuzeti posao nakon jednostavne obuke.
Visoka razina automatizacije: Može se opremiti pomoćnom opremom kao što su automatski dodavači, strojevi za prosijavanje i silosi za realizaciju potpuno automatiziranog procesa 'hranjenja–ekstruzije–granulacije–hlađenja–prosijavanja–pražnjenja', smanjujući ručnu intervenciju i troškove rada.
Zrakom hlađeni granulator je uređaj za kalupljenje koji postiže topljenje, ekstruziju i granulaciju materijala prisilnim hlađenjem zrakom. Naširoko se koristi u industrijama kao što su plastika, guma, kemikalije i prerada hrane—na primjer, u proizvodnji recikliranih plastičnih peleta, proizvodnji modificirane plastike i granulaciji aditiva za hranu.
