| Количество: | |
|---|---|
Высокая эффективность охлаждения: принудительное воздушное охлаждение синхронизировано с грануляцией, что устраняет необходимость в системах циркуляции воды (резервуары для воды, насосы, градирни и т. д.), необходимых для грануляторов с водяным охлаждением. Процесс охлаждения является прямым и быстрым, время образования частиц обычно составляет 1–3 секунды. Эффективность производства на 10–20% выше, чем у моделей с водяным охлаждением.
Низкое энергопотребление: для подачи холодного воздуха требуются только вентиляторы, без потребления энергии системами циркуляции воды. Энергопотребление на единицу продукции на 30–50% ниже, чем у грануляторов с водяным охлаждением. (Например, для грануляции пластика модели с воздушным охлаждением потребляют около 15–25 кВт в час, а с водяным охлаждением — 25–40 кВт в час.)
Низкие затраты на техническое обслуживание: отсутствует риск засорения водопровода или образования накипи. Единственными изнашиваемыми деталями являются фрезы и головки, требующие минимальной частоты обслуживания. Ежегодные затраты на техническое обслуживание можно сократить на 20–40%.
Превосходная однородность частиц: холодный воздух равномерно окутывает экструдированные материалы со всех сторон, обеспечивая постоянную скорость охлаждения. Это позволяет избежать деформации частиц, прилипания и поверхностной влажности, вызванных неравномерным охлаждением в грануляторах с водяным охлаждением. Отклонение размера частиц составляет ≤±0,1 мм, поверхность гладкая, без заусенцев.
Отсутствие риска вторичного загрязнения: процесс воздушного охлаждения не предполагает контакта с водой, что исключает необходимость обработки после сушки (пеллеты с водяным охлаждением требуют сушки для удаления поверхностной влаги, в противном случае они имеют тенденцию к комкованию или плесени). Он особенно подходит для чувствительных к влаге материалов, таких как модифицированные пластмассы, пищевые добавки и фармацевтические промежуточные продукты, предотвращая порчу материалов из-за поглощения влаги.
Универсальная совместимость с материалами: он может обрабатывать различные материалы с температурой плавления от 80 ℃ до 300 ℃, включая пластмассы общего назначения (ПЭ, ПП, ПВХ, АБС), конструкционные пластмассы (ПА, ПК, ПБТ), а также резину, термоплавкие клеи, корма и удобрения. Он обладает лучшей адаптируемостью, чем грануляторы с водяным охлаждением, которые менее подходят для высокотемпературных и водопоглощающих материалов.
Небольшая занимаемая площадь: не требуются дополнительные трубопроводы циркуляции воды, что обеспечивает компактную общую конструкцию (обычно 2–3 м в длину, 1–1,5 м в ширину, 1,5–2 м в высоту). Он экономит более 50% площади по сравнению с грануляторами с водяным охлаждением той же мощности, что делает его идеальным для цехов с ограниченным пространством.
Простота установки: не требуется сложная прокладка трубопровода или строительство фундамента. Его можно разместить на ровной площадке и быстро запустить в работу после подключения к электросети. Цикл установки на 60–80 % короче, чем у моделей с водяным охлаждением (грануляторам с водяным охлаждением требуется 1–2 недели на монтаж и ввод в эксплуатацию, а с воздушным – всего 1–2 дня).
Высокая мобильность: небольшие грануляторы с воздушным охлаждением могут быть оснащены роликами, что позволяет гибко регулировать размещение в соответствии с производственными потребностями и адаптироваться к переключению нескольких производственных линий.
Экологичность и отсутствие загрязнения: не требуется слив охлаждающей воды (грануляторы с водяным охлаждением требуют регулярного сброса сточных вод, что может привести к загрязнению из-за остатков материала). Образуется лишь небольшое количество пыли, которую можно убрать с помощью поддерживающих пылесборников. Он соответствует экологическим нормам сброса и снижает экологическую нагрузку на предприятия.
Безопасная эксплуатация: процесс охлаждения не предполагает контакта с водой высокой температуры, что позволяет избежать таких рисков, как утечка трубопровода и ошпаривание персонала, которые могут возникнуть в моделях с водяным охлаждением. Оборудование оснащено устройствами безопасности, такими как защита от перегрузки, контроль температуры и кнопки аварийной остановки. Он имеет низкий порог срабатывания, и обычные работники могут приступить к работе после простого обучения.
Высокий уровень автоматизации: он может быть оснащен вспомогательным оборудованием, таким как автоматические питатели, просеивающие машины и силосы, для реализации полностью автоматизированного процесса «подача-экструзия-грануляция-охлаждение-просеивание-разгрузка», сокращая ручное вмешательство и затраты на рабочую силу.
Гранулятор с воздушным охлаждением — это формовочное устройство, которое обеспечивает плавление, экструзию и гранулирование материалов посредством принудительного воздушного охлаждения. Он широко используется в таких отраслях, как производство пластмасс, резины, химикатов и пищевой промышленности, например, при производстве гранул из переработанного пластика, производстве модифицированного пластика и гранулировании пищевых добавок.
