| Mængde: | |
|---|---|
tekniske parametre |
1、Ekstruder 1) Gearkasse 200 #, SUFEI, oprindelse Changzhou, Hård tand gearreduktion 2) motor 30kw ， WOERPU, oprindelse Nanjing, 3) Varmering: keramisk varmering, 4) Frekvensomformerens hastighedskontrol，HOPE Mærke 5) Skrue: Φ100, materiale 38CrMoALA, nitrogenbehandling 6） Manuel fodringsindgang |
2. Kontrolsystem Inverter kontrol :HOPE, Solid state relæ: FOTEX, |
2、Filterskifter Hydraulisk filter 1） motorstyring 2）Hydraulisk station 1,5kw |
Varm skærende form Motorstyring 0,75kw Weinuo mærke |
Luft blæser 2,2 kw, et stk Blæsermærke QUANFENG ,Shanghai Inverter kontrol: HOPE |
Luftblæser & køling Luftblæser: 1,5kw x 2 sæt Blæsermærke QUANFENG ,Shanghai Granulat silo Materiale: Rustfrit stål |
Høj køleeffektivitet: Tvunget luftkøling er synkroniseret med granulering, hvilket eliminerer behovet for vandcirkulationssystemer (vandbeholdere, pumper, køletårne osv.), som kræves af vandkølede granulatorer. Afkølingsprocessen er direkte og hurtig, med partikeldannelsestid typisk 1-3 sekunder. Produktionseffektiviteten er 10-20 % højere end for vandkølede modeller.
Lavere energiforbrug: Det kræver kun blæsere at levere kold luft, uden vandcirkulationssystemernes energiforbrug. Strømforbruget pr. outputenhed er 30%-50% lavere end vandkølede granulatorer. (Til plastgranulering f.eks. bruger luftkølede modeller omkring 15-25 kW i timen, mens vandkølede bruger 25-40 kW i timen.)
Lave vedligeholdelsesomkostninger: Der er ingen risiko for tilstopning af vandrør eller belægninger. De eneste sliddele er fræsere og matricehoveder, som kræver minimal vedligeholdelsesfrekvens. De årlige vedligeholdelsesomkostninger kan reduceres med 20-40 %.
Fremragende partikelensartethed: Kold luft omslutter de ekstruderede materialer jævnt fra alle sider, hvilket sikrer ensartet kølehastighed. Dette undgår partikeldeformation, vedhæftning og overfladefugt forårsaget af ujævn afkøling i vandkølede granulatorer. Partikelstørrelsesafvigelsen er ≤±0,1 mm med glatte, gratfrie overflader.
Ingen sekundær forureningsrisiko: Luftafkølingsprocessen involverer ikke vandkontakt, hvilket eliminerer behovet for eftertørringsbehandling (vandkølede pellets kræver tørring for at fjerne overfladefugt, ellers har de tendens til at klumpe eller mugne). Det er især velegnet til fugtfølsomme materialer såsom modificeret plast, fødevaretilsætningsstoffer og farmaceutiske mellemprodukter, hvilket forhindrer materialeforringelse på grund af fugtabsorption.
Alsidig materialekompatibilitet: Det kan behandle forskellige materialer med smeltepunkter fra 80 ℃ til 300 ℃, inklusive plast til generelle formål (PE, PP, PVC, ABS), ingeniørplast (PA, PC, PBT) samt gummi, smelteklæbemidler, foder og gødning. Det har bedre tilpasningsevne end vandkølede granulatorer, som er mindre egnede til højtemperatur- og vandabsorberende materialer.
Lille fodaftryk: Ingen yderligere vandcirkulationsrørledninger er nødvendige, hvilket resulterer i en kompakt overordnet struktur (normalt 2-3 m i længden, 1-1,5 m i bredden, 1,5-2 m i højden). Den sparer over 50 % gulvplads sammenlignet med vandkølede granulatorer med samme kapacitet, hvilket gør den ideel til værksteder med begrænset plads.
Nem installation: Ingen kompleks rørledningslægning eller fundamentkonstruktion er påkrævet. Den kan placeres på flad jord og sættes i produktion hurtigt efter at være tilsluttet strøm. Installationscyklussen er 60 %–80 % kortere end for vandkølede modeller (vandkølede granulatorer har brug for 1–2 uger til installation og idriftsættelse, mens luftkølede kun behøver 1–2 dage).
Høj mobilitet: Små luftkølede granulatorer kan udstyres med hjul, hvilket muliggør fleksibel justering af placering i henhold til produktionsbehov og tilpasning til multiproduktionslinjeskift.
Miljøvenlig og forureningsfri: Der kræves ingen kølevandsudledning (vandkølede granulatorer har brug for regelmæssig spildevandsudledning, hvilket kan forårsage forurening på grund af materialerester). Der dannes kun en lille mængde støv, som kan behandles med støttende støvopsamlere. Det opfylder miljømæssige udledningsstandarder og reducerer miljøtrykket på virksomhederne.
Sikker drift: Afkølingsprocessen involverer ikke kontakt med vand med høj temperatur, hvilket undgår risici såsom lækage af rørledninger og skoldning af personale, der kan opstå med vandkølede modeller. Udstyret er udstyret med sikkerhedsanordninger som overbelastningsbeskyttelse, temperaturovervågning og nødstopknapper. Den har en lav driftstærskel, og almindelige arbejdere kan påtage sig jobbet efter simpel træning.
Højt automatiseringsniveau: Det kan udstyres med hjælpeudstyr såsom automatiske foderautomater, sigtemaskiner og siloer for at realisere den fuldt automatiserede proces med 'fodring–ekstrudering–granulering–køling–sigtning–udledning”, hvilket reducerer manuel intervention og arbejdsomkostninger.
En luftkølet granulator er en støbeanordning, der opnår smeltning, ekstrudering og granulering af materialer gennem tvungen luftkøling. Det er meget udbredt i industrier som plast, gummi, kemikalier og fødevareforarbejdning - for eksempel i produktion af genanvendt plastikpiller, modificeret plastfremstilling og granulering af fødevaretilsætningsstoffer.
