| Määrä: | |
|---|---|
tekniset parametrit |
1、Ekstruuderi 1) Vaihdelaatikko 200 #, SUFEI, alkuperä Changzhou, kova hammasvaihteisto 2) moottori 30kw, WOERPU, alkuperä Nanjing, 3) Lämmitysrengas: keraaminen lämmitysrengas, 4) Taajuusmuuttajan nopeuden säätö, HOPE Merkki 5) Ruuvi: Φ100, materiaali 38CrMoALA ，Typpikäsittely 6) Manuaalinen syöttöaukko |
2. Ohjausjärjestelmä Invertteriohjaus: HOPE, Puolijohderele: FOTEX, |
2, suodattimen vaihtaja Hydraulisuodatin 1) moottorin ohjaus 2) Hydrauliasema 1,5 kW |
Kuuma leikkausmuotti Moottorin ohjaus 0,75kw Weinuo merkki |
Ilmaa puhaltamassa 2,2kw, yksi kappale Puhallinmerkki QUANFENG, Shanghai Invertteriohjaus: HOPE |
Ilmapuhallin ja jäähdytys Ilmapuhallin: 1,5kw x 2 sarjaa Puhallinmerkki QUANFENG, Shanghai Rakeinen siilo Materiaali: ruostumaton teräs |
Korkea jäähdytystehokkuus: Pakotettu ilmajäähdytys synkronoidaan rakeistamisen kanssa, mikä eliminoi vesijäähdytteisten rakeistajien tarvitsemien vedenkiertojärjestelmien (vesisäiliöt, pumput, jäähdytystornit jne.) tarpeen. Jäähdytysprosessi on suora ja nopea, ja hiukkasten muodostumisaika on tyypillisesti 1–3 sekuntia. Tuotantotehokkuus on 10–20 % korkeampi kuin vesijäähdytteisissä malleissa.
Pienempi energiankulutus: Puhaltimia tarvitaan vain kylmän ilman syöttämiseen ilman vedenkiertojärjestelmien energiankulutusta. Tehonkulutus yksikköä kohden on 30–50 % pienempi kuin vesijäähdytteisten rakeistajien. (Esimerkiksi muovirakeistuksessa ilmajäähdytteiset mallit kuluttavat noin 15–25 kW tunnissa, kun taas vesijäähdytteiset 25–40 kW tunnissa.)
Alhaiset ylläpitokustannukset: Vesiputken tukkeutumisvaaraa tai kalkkikiven muodostumista ei ole. Ainoat kuluvat osat ovat leikkurit ja suutinpäät, jotka vaativat vain vähän huoltoa. Vuotuisia ylläpitokustannuksia voidaan vähentää 20–40 %.
Erinomainen hiukkasten tasaisuus: Kylmä ilma kietoo puristetut materiaalit tasaisesti kaikilta puolilta varmistaen tasaisen jäähdytysnopeuden. Näin vältetään hiukkasten muodonmuutos, adheesio ja pintakosteus, joka johtuu epätasaisesta jäähtymisestä vesijäähdytteisissä granulaattoreissa. Hiukkaskokojen poikkeama on ≤±0,1 mm sileillä, jäysteettömillä pinnoilla.
Ei toissijaista kontaminaatioriskiä: Ilmajäähdytysprosessissa ei kosketa vettä, joten jälkikuivauksen käsittelyä ei tarvita (vesijäähdytteiset pelletit vaativat kuivaamisen pintakosteuden poistamiseksi, muuten niillä on taipumus paakkuuntua tai homehtua). Se soveltuu erityisen hyvin kosteudelle herkille materiaaleille, kuten modifioiduille muoveille, elintarvikelisäaineille ja farmaseuttisille välituotteille, mikä estää materiaalin huonontumisen kosteuden imeytymisen vuoksi.
Monipuolinen materiaalien yhteensopivuus: Se voi käsitellä erilaisia materiaaleja, joiden sulamispisteet vaihtelevat välillä 80 ℃ - 300 ℃, mukaan lukien yleiskäyttöiset muovit (PE, PP, PVC, ABS), tekniset muovit (PA, PC, PBT) sekä kumi, kuumasulateliimat, rehu ja lannoitteet. Sillä on parempi sopeutumiskyky kuin vesijäähdytteisillä granulaattoreilla, jotka eivät ole yhtä sopivia korkean lämpötilan ja vettä imukykyisille materiaaleille.
Pieni jalanjälki: Ylimääräisiä vedenkiertoputkistoja ei tarvita, mikä johtaa kompaktiin kokonaisrakenteeseen (yleensä 2–3 m pitkä, 1–1,5 m leveä, 1,5–2 m korkea). Se säästää yli 50 % lattiatilasta verrattuna saman kapasiteetin vesijäähdytteisiin rakeistajiin, mikä tekee siitä ihanteellisen työpajoille, joissa on vähän tilaa.
Helppo asennus: Ei vaadi monimutkaista putkilinjan asennusta tai perustusten rakentamista. Se voidaan sijoittaa tasaiselle maalle ja ottaa nopeasti tuotantoon, kun se on kytketty virtalähteeseen. Asennusjakso on 60–80 % lyhyempi kuin vesijäähdytteisillä malleilla (vesijäähdytteiset rakeistimet tarvitsevat 1–2 viikkoa asennukseen ja käyttöönottoon, kun taas ilmajäähdytteiset vain 1–2 päivää).
Suuri liikkuvuus: Pienet ilmajäähdytteiset rakeistimet voidaan varustaa pyörillä, mikä mahdollistaa joustavan sijoituksen säätämisen tuotantotarpeiden mukaan ja mukauttamisen usean tuotantolinjan vaihtoon.
Ympäristöystävällinen ja saasteeton: Jäähdytysveden purkamista ei tarvita (vesijäähdytteiset rakeistimet tarvitsevat säännöllistä jäteveden poistoa, mikä voi aiheuttaa saastumista materiaalijäämien vuoksi). Pölyä syntyy vain pieni määrä, joka voidaan käsitellä tukevilla pölynkerääjillä. Se täyttää ympäristöpäästöstandardit ja vähentää yrityksiin kohdistuvaa ympäristöpainetta.
Turvallinen käyttö: Jäähdytysprosessiin ei liity kosketusta korkean lämpötilan veden kanssa, jotta vältetään vesijäähdytteisissä malleissa mahdollisesti esiintyvät riskit, kuten putkistojen vuoto ja henkilökunnan palovamma. Laitteet on varustettu turvalaitteilla, kuten ylikuormitussuojalla, lämpötilan valvonnalla ja hätäpysäytyspainikkeilla. Sen toimintakynnys on alhainen, ja tavalliset työntekijät voivat ryhtyä työhön yksinkertaisen koulutuksen jälkeen.
Korkea automaatiotaso: Se voidaan varustaa apulaitteilla, kuten automaattisilla syöttölaitteilla, seulontakoneilla ja siiloilla, jotta voidaan toteuttaa täysin automatisoitu 'syöttö–ekstruusio–granulointi–jäähdytys–seulonta–purkaus”, mikä vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja työvoimakustannuksia.
Ilmajäähdytteinen rakeistaja on muovauslaite, joka sulattaa, suulakepuristaa ja rakeistaa materiaaleja pakotetulla ilmajäähdytyksellä. Sitä käytetään laajalti sellaisilla teollisuudenaloilla kuin muovit, kumi, kemikaalit ja elintarvikejalostus – esimerkiksi kierrätysmuovipellettien tuotannossa, muunnetun muovin valmistuksessa ja elintarvikelisäaineiden rakeistuksessa.
