| Miktar: | |
|---|---|
teknik parametreler |
1、Ekstruder 1) Dişli kutusu 200 #, SUFEI, menşei Changzhou, Sert dişli dişli redüktörü 2)motor 30kw,WOERPU,Nanjing kökenli, 3) Isıtma halkası: seramik ısıtma halkası, 4)Frekans dönüştürücü hız kontrolü,UMUT Marka 5）Vida: Φ100, malzeme 38CrMoALA ，Azot tedavisi 6）Manuel besleme girişi |
2. Kontrol Sistemi İnvertör kontrolü:UMUT, Katı hal rölesi:FOTEX, |
2、Filtre değiştirici Hidrolik filtre 1）motor kontrolü 2）Hidrolik istasyon 1.5kw |
Sıcak kesme kalıbı Motor kontrolü 0.75kw Weinuo marka |
Hava üfleme 2,2 kw, tek parça Üfleyici Markası QUANFENG, Şanghay İnvertör kontrolü:UMUT |
Hava üfleyici ve soğutma Hava üfleyici: 1.5kw x 2 takım Üfleyici Markası QUANFENG, Şanghay Granül silosu Malzeme : Paslanmaz çelik |
Yüksek soğutma verimliliği: Cebri hava soğutması granülasyon ile senkronize olup, su soğutmalı granülatörlerin ihtiyaç duyduğu su sirkülasyon sistemlerine (su depoları, pompalar, soğutma kuleleri vb.) olan ihtiyaç ortadan kalkar. Soğutma işlemi doğrudan ve hızlıdır; parçacık oluşturma süresi tipik olarak 1-3 saniyedir. Üretim verimliliği su soğutmalı modellere göre %10-%20 daha yüksektir.
Daha düşük enerji tüketimi: Su sirkülasyon sistemlerinin enerji tüketimi olmadan sadece soğuk hava sağlamak için fanlar gerekir. Birim çıkış başına güç tüketimi, su soğutmalı granülatörlere göre %30 ila %50 daha düşüktür. (Örneğin plastik granülasyon için, hava soğutmalı modeller saatte yaklaşık 15–25 kW tüketirken, su soğutmalı modeller saatte 25–40 kW tüketir.)
Düşük bakım maliyetleri: Su borusunun tıkanması veya kireç birikmesi riski yoktur. Yıpranan parçalar, minimum bakım sıklığı gerektiren kesiciler ve pafta kafalarıdır. Yıllık bakım maliyetleri %20-%40 oranında azaltılabilir.
Mükemmel parçacık bütünlüğü: Soğuk hava, ekstrüzyona tabi tutulan malzemeleri her taraftan eşit şekilde sararak tutarlı bir soğutma hızı sağlar. Bu, su soğutmalı granülatörlerde eşit olmayan soğutmanın neden olduğu parçacık deformasyonunu, yapışmayı ve yüzey nemini önler. Parçacık boyutu sapması ≤±0,1 mm olup pürüzsüz, çapaksız yüzeylere sahiptir.
İkincil kirlenme riski yoktur: Havayla soğutma işlemi suyla temas etmez, bu da kurutma sonrası işlem ihtiyacını ortadan kaldırır (suyla soğutulan peletlerin yüzeydeki nemi uzaklaştırmak için kurutulması gerekir, aksi takdirde topaklanma veya küflenme eğilimi gösterirler). Modifiye plastikler, gıda katkı maddeleri ve farmasötik ara ürünler gibi neme duyarlı malzemeler için özellikle uygundur ve nem emiliminden dolayı malzeme bozulmasını önler.
Çok yönlü malzeme uyumluluğu: Genel amaçlı plastikler (PE, PP, PVC, ABS), mühendislik plastikleri (PA, PC, PBT) ve ayrıca kauçuk, sıcakta eriyen yapıştırıcılar, yem ve gübreler dahil olmak üzere erime noktaları 80°C ila 300°C arasında değişen çeşitli malzemeleri işleyebilir. Yüksek sıcaklık ve su emici malzemeler için daha az uygun olan su soğutmalı granülatörlere göre daha iyi uyarlanabilirliğe sahiptir.
Küçük ayak izi: Ek su sirkülasyon boru hatlarına gerek yoktur, bu da kompakt bir genel yapı sağlar (genellikle 2–3 m uzunluk, 1–1,5 m genişlik, 1,5–2 m yükseklik). Aynı kapasitedeki su soğutmalı granülatörlerle karşılaştırıldığında %50'den fazla zemin alanından tasarruf sağlar, bu da onu sınırlı alana sahip atölyeler için ideal kılar.
Kolay kurulum: Karmaşık boru hattı döşemesine veya temel inşaatına gerek yoktur. Düz bir zemine yerleştirilip, elektriğe bağlandıktan sonra hızlı bir şekilde üretime alınabilmektedir. Kurulum döngüsü, su soğutmalı modellere göre %60 ila %80 daha kısadır (su soğutmalı granülatörlerin kurulumu ve devreye alınması için 1-2 haftaya ihtiyaç duyulurken, hava soğutmalı olanların yalnızca 1-2 güne ihtiyacı vardır).
Yüksek mobilite: Küçük hava soğutmalı granülatörler, üretim ihtiyaçlarına göre yerleştirmenin esnek bir şekilde ayarlanmasına ve çoklu üretim hattı geçişine uyum sağlanmasına olanak tanıyan tekerleklerle donatılabilir.
Çevre dostu ve kirlilik içermez: Soğutma suyu tahliyesine gerek yoktur (su soğutmalı granülatörlerin düzenli atık su tahliyesine ihtiyacı vardır, bu da malzeme kalıntıları nedeniyle kirliliğe neden olabilir). Destekleyici toz toplayıcılarla arıtılabilecek yalnızca az miktarda toz oluşur. Çevresel deşarj standartlarını karşılar ve işletmeler üzerindeki çevresel baskıyı azaltır.
Güvenli çalışma: Soğutma işlemi, yüksek sıcaklıktaki suyla teması gerektirmediğinden, su soğutmalı modellerde oluşabilecek boru hattı sızıntısı ve personelin haşlanması gibi riskleri ortadan kaldırır. Ekipman, aşırı yük koruması, sıcaklık izleme ve acil durdurma düğmeleri gibi güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır. Düşük bir çalışma eşiğine sahiptir ve sıradan işçiler basit bir eğitimden sonra işi üstlenebilirler.
Yüksek otomasyon seviyesi: Tam otomatik 'besleme-ekstrüzyon-granülasyon-soğutma-eleme-boşaltma' sürecini gerçekleştirmek için otomatik besleyiciler, eleme makineleri ve silolar gibi yardımcı ekipmanlarla donatılabilir, manuel müdahale ve işçilik maliyetleri azalır.
Hava soğutmalı granülatör, basınçlı hava soğutması yoluyla malzemelerin eritilmesini, ekstrüzyonunu ve granülasyonunu sağlayan bir kalıplama cihazıdır. Plastik, kauçuk, kimyasallar ve gıda işleme gibi endüstrilerde, örneğin geri dönüştürülmüş plastik pelet üretiminde, modifiye plastik üretiminde ve gıda katkı maddesi granülasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır.
