| Mennyiség: | |
|---|---|
műszaki paraméterek |
1、Extruder 1) Sebességváltó 200#, SUFEI, Changzhou származású, kemény fogas fogaskerék-csökkentő 2) 30 kW-os motor, WOERPU, Nanjing származású, 3) Fűtőgyűrű: kerámia fűtőgyűrű, 4) Frekvenciaváltó fordulatszám-szabályozása, REMÉNY Márka 5) Csavar: Φ100, anyaga 38CrMoALA, nitrogénkezelés 6) Kézi adagoló bemenet |
2. Vezérlőrendszer Inverter vezérlés: HOPE, Szilárdtest relé: FOTEX, |
2. Szűrőváltó Hidraulika szűrő 1) motorvezérlés 2) Hidraulikus állomás 1,5 kW |
Forró vágási forma Motorvezérlés 0.75kw Weinuo márka |
Légfújás 2,2 kw, egy darab Légfúvó márka QUANFENG, Sanghaj Inverter vezérlés: HOPE |
Légfúvó és hűtés Légfúvó: 1,5kw x 2 szett Légfúvó márka QUANFENG, Sanghaj Granulátum siló Anyaga: rozsdamentes acél |
Magas hűtési hatásfok: A kényszerlevegős hűtést a granulálással szinkronizálják, így nincs szükség a vízhűtéses granulátoroknál szükséges vízkeringtető rendszerekre (víztartályok, szivattyúk, hűtőtornyok stb.). A hűtési folyamat közvetlen és gyors, a részecskeképződési idő jellemzően 1-3 másodperc. A gyártási hatékonyság 10-20%-kal magasabb, mint a vízhűtéses modelleké.
Alacsonyabb energiafogyasztás: Csak a hideg levegő ellátására van szükség ventilátorokra, a vízkeringtető rendszerek energiafogyasztása nélkül. Az egységnyi teljesítményfelvétel 30–50%-kal alacsonyabb, mint a vízhűtéses granulátoroknál. (Például a műanyag granulálásnál a léghűtéses modellek óránként 15-25 kW-ot fogyasztanak, míg a vízhűtésesek 25-40 kW-ot fogyasztanak óránként.)
Alacsony karbantartási költségek: Nem áll fenn a vízvezeték eltömődésének vagy a vízkő lerakódásának veszélye. Az egyetlen kopó alkatrészek a marók és a vágófejek, amelyek minimális karbantartási gyakoriságot igényelnek. Az éves karbantartási költségek 20-40%-kal csökkenthetők.
Kiváló részecskék egyenletessége: A hideg levegő minden oldalról egyenletesen beburkolja az extrudált anyagokat, egyenletes hűtési sebességet biztosítva. Ezzel elkerülhető a részecskék deformációja, adhéziója és a felületi nedvesség, amelyet a vízhűtéses granulátorok egyenetlen hűtése okoz. A részecskeméret-eltérés ≤±0,1 mm, sima, sorjamentes felületekkel.
Nincs másodlagos szennyeződés veszélye: A léghűtés folyamata nem jár vízzel, így nincs szükség a szárítás utáni kezelésre (a vízhűtéses pellet szárítást igényel a felületi nedvesség eltávolítása érdekében, különben hajlamos csomósodásra vagy penészesedésre). Különösen alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz, mint például módosított műanyagok, élelmiszer-adalékanyagok és gyógyszerészeti intermedierek, megelőzve a nedvességfelvétel miatti anyagromlást.
Sokoldalú anyagkompatibilitás: 80 ℃ és 300 ℃ közötti olvadáspontú különféle anyagok feldolgozására képes, beleértve az általános célú műanyagokat (PE, PP, PVC, ABS), műszaki műanyagokat (PA, PC, PBT), valamint gumit, olvadékragasztókat, takarmányokat és műtrágyákat. Jobb alkalmazkodóképességgel rendelkezik, mint a vízhűtéses granulátorok, amelyek kevésbé alkalmasak magas hőmérsékletű és vízelnyelő anyagokhoz.
Kis helyigény: Nincs szükség további vízkeringtető csővezetékekre, ami kompakt teljes szerkezetet eredményez (általában 2-3 m hosszú, 1-1,5 m szélesség, 1,5-2 m magas). Az alapterület több mint 50%-át takarítja meg az azonos kapacitású vízhűtéses granulátorokhoz képest, így ideális a korlátozott helyű műhelyek számára.
Egyszerű telepítés: Nincs szükség bonyolult csővezeték-fektetésre vagy alapozásra. Sík talajra helyezhető, és gyorsan üzembe helyezhető az áramellátáshoz való csatlakoztatás után. A beépítési ciklus 60-80%-kal rövidebb, mint a vízhűtéses modelleknél (a vízhűtéses granulátoroknál 1-2 hét szükséges a telepítéshez és az üzembe helyezéshez, míg a léghűtéseseké csak 1-2 nap).
Nagy mobilitás: A kisméretű léghűtéses granulátorok görgőkkel is felszerelhetők, ami lehetővé teszi az elhelyezés rugalmas beállítását a gyártási igényeknek megfelelően, valamint a több gyártósor átkapcsolásához való alkalmazkodást.
Környezetbarát és szennyezésmentes: Nincs szükség hűtővíz kibocsátásra (a vízhűtéses granulátorok rendszeres szennyvízelvezetést igényelnek, ami anyagmaradványok miatt szennyezést okozhat). Csak kis mennyiségű por keletkezik, amelyet alátámasztó porgyűjtőkkel lehet kezelni. Megfelel a környezeti kibocsátási szabványoknak, és csökkenti a vállalkozásokra nehezedő környezeti nyomást.
Biztonságos működés: A hűtési folyamat során nem érintkezik magas hőmérsékletű vízzel, így elkerülhető a vízhűtéses modelleknél előforduló csővezeték-szivárgás és a személyzet leforrázása. A berendezés olyan biztonsági berendezésekkel van felszerelve, mint a túlterhelés elleni védelem, a hőmérséklet-felügyelet és a vészleállító gombok. Alacsony a működési küszöb, és a hétköznapi dolgozók egyszerű betanítás után is elvállalhatják a munkát.
Magas automatizálási szint: Felszerelhető olyan segédberendezésekkel, mint az automata adagolók, rostáló gépek és silók, hogy megvalósítsák az 'etetés–extrudálás–granulálás–hűtés–szitálás–ürítés” teljesen automatizált folyamatát, csökkentve a kézi beavatkozást és a munkaerőköltségeket.
A léghűtéses granulátor olyan formázó berendezés, amely az anyagok olvasztását, extrudálását és granulálását hajtja végre kényszerlevegős hűtéssel. Széles körben használják olyan iparágakban, mint a műanyagok, a gumi, a vegyipar és az élelmiszer-feldolgozás – például az újrahasznosított műanyag pellet gyártásában, a módosított műanyaggyártásban és az élelmiszer-adalékanyagok granulálásában.
