| Mengde: | |
|---|---|
tekniske parametere |
1、Ekstruder 1) Girkasse 200#, SUFEI, opprinnelse Changzhou, reduksjonsgir for harde tann 2) motor 30kw ， WOERPU, opprinnelse Nanjing, 3) Varmering: keramisk varmering, 4) Frekvensomformerhastighetskontroll，HOPE Merke 5）Skrue: Φ100, materiale 38CrMoALA, nitrogenbehandling 6） Manuelt fôringsinntak |
2. Kontrollsystem Inverterkontroll :HOPE, Solid state relé: FOTEX, |
2、Filterskifter Hydraulisk filter 1）motorkontroll 2）Hydraulisk stasjon 1,5kw |
Varmskjærende form Motorstyring 0,75kw Weinuo merke |
Luft som blåser 2,2 kw, ett stykke Blåsermerke QUANFENG ,Shanghai Inverterkontroll: HOPE |
Luftblåser og kjøling Luftblåser: 1,5kw x 2 sett Blåsermerke QUANFENG ,Shanghai Granulat silo Materiale: Rustfritt stål |
Høy kjøleeffektivitet: Tvunget luftkjøling er synkronisert med granulering, og eliminerer behovet for vannsirkulasjonssystemer (vanntanker, pumper, kjøletårn, etc.) som kreves av vannkjølte granulatorer. Avkjølingsprosessen er direkte og rask, med partikkelformingstid typisk 1–3 sekunder. Produksjonseffektiviteten er 10–20 % høyere enn for vannkjølte modeller.
Lavere energiforbruk: Det krever kun blåsere å levere kald luft, uten energiforbruket til vannsirkulasjonssystemer. Strømforbruket per utgangsenhet er 30–50 % lavere enn vannkjølte granulatorer. (For plastgranulering som et eksempel, bruker luftkjølte modeller ca. 15–25 kW per time, mens vannkjølte forbruker 25–40 kW per time.)
Lave vedlikeholdskostnader: Det er ingen risiko for tilstopping av vannrør eller avleiring. De eneste slitedelene er kuttere og dysehoder, som krever minimal vedlikeholdsfrekvens. Årlige vedlikeholdskostnader kan reduseres med 20–40 %.
Utmerket partikkelensartethet: Kald luft pakker de ekstruderte materialene jevnt fra alle sider, og sikrer jevn kjølehastighet. Dette unngår partikkeldeformasjon, adhesjon og overflatefuktighet forårsaket av ujevn kjøling i vannkjølte granulatorer. Partikkelstørrelsesavviket er ≤±0,1 mm, med glatte, gratfrie overflater.
Ingen sekundær forurensningsrisiko: Luftkjølingsprosessen involverer ikke vannkontakt, noe som eliminerer behovet for ettertørkingsbehandling (vannkjølte pellets krever tørking for å fjerne overflatefuktighet, ellers har de en tendens til å klumpe seg eller mugne). Den er spesielt egnet for fuktfølsomme materialer som modifisert plast, mattilsetningsstoffer og farmasøytiske mellomprodukter, og forhindrer materialforringelse på grunn av fuktighetsabsorpsjon.
Allsidig materialkompatibilitet: Den kan behandle forskjellige materialer med smeltepunkter fra 80 ℃ til 300 ℃, inkludert generell plast (PE, PP, PVC, ABS), ingeniørplast (PA, PC, PBT), samt gummi, smeltelim, fôr og gjødsel. Den har bedre tilpasningsevne enn vannkjølte granulatorer, som er mindre egnet for høytemperatur og vannabsorberende materialer.
Lite fotavtrykk: Ingen ekstra vannsirkulasjonsrørledninger er nødvendig, noe som resulterer i en kompakt helhetlig struktur (vanligvis 2–3 m i lengde, 1–1,5 m i bredden, 1,5–2 m i høyden). Den sparer over 50 % gulvplass sammenlignet med vannkjølte granulatorer med samme kapasitet, noe som gjør den ideell for verksteder med begrenset plass.
Enkel installasjon: Ingen komplisert rørledningslegging eller fundamentkonstruksjon er nødvendig. Den kan plasseres på flat mark og settes i produksjon raskt etter at den er koblet til strøm. Installasjonssyklusen er 60–80 % kortere enn for vannkjølte modeller (vannkjølte granulatorer trenger 1–2 uker for installasjon og igangkjøring, mens luftkjølte bare trenger 1–2 dager).
Høy mobilitet: Små luftkjølte granulatorer kan utstyres med hjul, noe som muliggjør fleksibel justering av plassering i henhold til produksjonsbehov og tilpasning til bytte av flere produksjonslinjer.
Miljøvennlig og forurensningsfri: Ingen kjølevannsutslipp er nødvendig (vannkjølte granulatorer trenger regelmessig utslipp av avløpsvann, noe som kan forårsake forurensning på grunn av materialrester). Det genereres kun en liten mengde støv, som kan behandles med støttende støvsamlere. Det oppfyller miljøutslippsstandarder og reduserer miljøpresset på virksomheter.
Sikker drift: Kjøleprosessen involverer ikke kontakt med høytemperaturvann, og unngår risikoer som rørledningslekkasje og personell skålding som kan oppstå med vannkjølte modeller. Utstyret er utstyrt med sikkerhetsinnretninger som overbelastningsbeskyttelse, temperaturovervåking og nødstoppknapper. Den har lav driftsterskel, og vanlige arbeidere kan tiltre jobben etter enkel opplæring.
Høyt automatiseringsnivå: Den kan utstyres med tilleggsutstyr som automatiske matere, siktemaskiner og siloer for å realisere den helautomatiserte prosessen med «mating–ekstrudering–granulering–kjøling–sikting–utmating”, som reduserer manuell intervensjon og arbeidskostnader.
En luftkjølt granulator er en støpeanordning som oppnår smelting, ekstrudering og granulering av materialer gjennom tvungen luftkjøling. Det er mye brukt i bransjer som plast, gummi, kjemikalier og matforedling - for eksempel i produksjon av resirkulert plastpellet, modifisert plastproduksjon og granulering av mattilsetningsstoffer.
