| Cantitate: | |
|---|---|
parametrii tehnici |
1、Extruder 1) Cutie de viteze 200 #, SUFEI, origine Changzhou, reductor de viteze cu dinți duri 2) motor 30kw, WOERPU, origine Nanjing, 3) Inel de încălzire: inel de încălzire ceramică, 4) Controlul vitezei convertizorului de frecvență, HOPE Marca 5) Șurub: Φ100, material 38CrMoALA, tratament cu azot 6) Admisie de alimentare manuală |
2. Sistem de control Control invertor: HOPE, Releu cu stare solidă: FOTEX, |
2, Schimbător de filtre Filtru hidraulic 1) controlul motorului 2）Stație hidraulică 1,5kw |
matriță de tăiere la cald Control motor 0.75kw marca Weinuo |
Suflarea aerului 2,2 kw, o bucată Suflanta marca QUANFENG ,Shanghai Control invertor: HOPE |
Suflantă de aer și răcire Suflantă de aer: 1,5 kW x 2 seturi Suflanta marca QUANFENG ,Shanghai Siloz de granule Material: otel inoxidabil |
Eficiență ridicată de răcire: Răcirea forțată cu aer este sincronizată cu granularea, eliminând necesitatea sistemelor de circulație a apei (rezervoare de apă, pompe, turnuri de răcire etc.) necesare granulatoarelor răcite cu apă. Procesul de răcire este direct și rapid, cu un timp de formare a particulelor de obicei de 1-3 secunde. Eficiența producției este cu 10%–20% mai mare decât cea a modelelor răcite cu apă.
Consum mai mic de energie: Necesită doar suflante pentru a furniza aer rece, fără consumul de energie al sistemelor de circulație a apei. Consumul de energie pe unitate de ieșire este cu 30%-50% mai mic decât granulatoarele răcite cu apă. (Pentru granularea plasticului, de exemplu, modelele răcite cu aer consumă aproximativ 15–25 kW pe oră, în timp ce cele răcite cu apă consumă 25–40 kW pe oră.)
Costuri reduse de întreținere: Nu există riscul de blocare a conductei de apă sau depuneri de calcar. Singurele piese de uzură sunt frezele și capetele de matriță, care necesită o frecvență minimă de întreținere. Costurile anuale de întreținere pot fi reduse cu 20%-40%.
O uniformitate excelentă a particulelor: Aerul rece înfășoară uniform materialele extrudate din toate părțile, asigurând o viteză constantă de răcire. Acest lucru evită deformarea particulelor, aderența și umiditatea suprafeței cauzate de răcirea neuniformă în granulatoarele răcite cu apă. Abaterea dimensiunii particulelor este ≤±0,1 mm, cu suprafețe netede, fără bavuri.
Fără risc de contaminare secundar: Procesul de răcire cu aer nu implică contactul cu apa, eliminând necesitatea tratamentului post-uscare (peleții răciți cu apă necesită uscare pentru a îndepărta umezeala de la suprafață, în caz contrar, au tendința de a se aglomera sau de a mucegai). Este potrivit în special pentru materialele sensibile la umiditate, cum ar fi materialele plastice modificate, aditivii alimentari și intermediarii farmaceutici, prevenind deteriorarea materialului din cauza absorbției de umiditate.
Compatibilitate versatilă a materialelor: poate procesa diverse materiale cu puncte de topire cuprinse între 80℃ și 300℃, inclusiv materiale plastice de uz general (PE, PP, PVC, ABS), materiale plastice de inginerie (PA, PC, PBT), precum și cauciuc, adezivi topibili la cald, furaje și îngrășăminte. Are o adaptabilitate mai bună decât granulatoarele răcite cu apă, care sunt mai puțin potrivite pentru materiale la temperaturi înalte și absorbante de apă.
Amprentă mică: Nu sunt necesare conducte suplimentare de circulație a apei, rezultând o structură generală compactă (de obicei 2–3 m lungime, 1–1,5 m lățime, 1,5–2 m înălțime). Economisește peste 50% din spațiul de podea în comparație cu granulatoarele răcite cu apă de aceeași capacitate, făcându-l ideal pentru atelierele cu spațiu limitat.
Instalare ușoară: nu este necesară instalarea complexă a conductelor sau construcția fundației. Poate fi amplasat pe un teren plat și pus în producție rapid după ce a fost conectat la curent. Ciclul de instalare este cu 60%–80% mai scurt decât cel al modelelor răcite cu apă (granulatoarele răcite cu apă au nevoie de 1–2 săptămâni pentru instalare și punere în funcțiune, în timp ce cele răcite cu aer au nevoie doar de 1–2 zile).
Mobilitate ridicată: Granulatoarele mici, răcite cu aer, pot fi echipate cu roți, permițând ajustarea flexibilă a amplasării în funcție de nevoile de producție și adaptarea la comutarea mai multor linii de producție.
Ecologic și fără poluare: nu este necesară evacuarea apei de răcire (granulatoarele răcite cu apă au nevoie de evacuare regulată a apei uzate, care poate provoca poluare din cauza reziduurilor de materiale). Se generează doar o cantitate mică de praf, care poate fi tratată cu colectoare de praf suport. Îndeplinește standardele de evacuare a mediului și reduce presiunea asupra mediului asupra întreprinderilor.
Funcționare sigură: Procesul de răcire nu implică contactul cu apa la temperatură înaltă, evitând riscuri precum scurgerile conductei și opărirea personalului care pot apărea la modelele răcite cu apă. Echipamentul este echipat cu dispozitive de siguranță precum protecție la suprasarcină, monitorizare a temperaturii și butoane de oprire de urgență. Are un prag de funcționare scăzut, iar muncitorii obișnuiți pot prelua postul după o simplă instruire.
Nivel ridicat de automatizare: poate fi echipat cu echipamente auxiliare, cum ar fi alimentatoare automate, mașini de cernere și silozuri, pentru a realiza procesul complet automatizat de „alimentare–extrudere–granulare–răcire–cernere–descărcare”, reducând intervenția manuală și costurile cu forța de muncă.
Un granulator răcit cu aer este un dispozitiv de turnare care realizează topirea, extrudarea și granularea materialelor prin răcirea forțată cu aer. Este utilizat pe scară largă în industrii precum materialele plastice, cauciucul, produsele chimice și prelucrarea alimentelor - de exemplu, în producția de peleți din plastic reciclat, fabricarea plasticului modificat și granularea aditivilor alimentari.
