| Количина: | |
|---|---|
технички параметри |
1、Екструдер 1) Мењач 200 #, СУФЕИ, порекло из Чангџоу, редуктор зупчаника са тврдим зубима 2) мотор 30кв, ВОЕРПУ, порекло Нањинг, 3) Грејни прстен: керамички грејни прстен, 4) Контрола брзине претварача фреквенције, НАДА Бранд 5) Вијак: Φ100, материјал 38ЦрМоАЛА, третман азотом 6）Улаз за ручно храњење |
2. Контролни систем Инвертер контрола: НАДА, Солид стате релеј: ФОТЕКС, |
2、Мењач филтера Хидраулични филтер 1) контрола мотора 2）Хидраулична станица 1,5кв |
Калуп за вруће сечење Контрола мотора 0,75кв Веинуо бренд |
Дува ваздух 2,2 кв, један комад Бренд вентилатора КУАНФЕНГ, Шангај Управљање инвертером: НАДА |
Вентилатор и хлађење Вентилатор ваздуха: 1,5кв к 2 сета Бренд вентилатора КУАНФЕНГ, Шангај Силос за грануле Материјал: нерђајући челик |
Висока ефикасност хлађења: Принудно хлађење ваздуха је синхронизовано са гранулацијом, елиминишући потребу за системима за циркулацију воде (резервоари за воду, пумпе, расхладни торњеви, итд.) потребним за гранулаторе са воденим хлађењем. Процес хлађења је директан и брз, са временом формирања честица обично 1-3 секунде. Ефикасност производње је 10%–20% већа него код модела са воденим хлађењем.
Мања потрошња енергије: Потребне су само дуваљке за довод хладног ваздуха, без потрошње енергије система за циркулацију воде. Потрошња енергије по јединици излаза је 30%–50% мања од водено хлађених гранулатора. (За гранулацију пластике, на пример, модели са ваздушним хлађењем троше око 15–25 кВ на сат, док водено хлађени троше 25–40 кВ на сат.)
Ниски трошкови одржавања: Не постоји ризик од зачепљења водоводне цеви или стварања каменца. Једини делови који се хабају су секачи и главе за матрице, које захтевају минималну учесталост одржавања. Годишњи трошкови одржавања могу се смањити за 20%–40%.
Одлична униформност честица: Хладан ваздух равномерно обавија екструдиране материјале са свих страна, обезбеђујући константну брзину хлађења. Тиме се избегава деформација честица, адхезија и површинска влага узрокована неравномерним хлађењем у гранулаторима хлађеним водом. Одступање величине честица је ≤±0,1 мм, са глатким површинама без ивица.
Нема секундарног ризика од контаминације: Процес хлађења ваздухом не укључује контакт са водом, елиминишући потребу за третманом након сушења (водом хлађене пелете захтевају сушење да би се уклонила површинска влага, иначе имају тенденцију да се згрудавају или формирају буђ). Посебно је погодан за материјале осетљиве на влагу као што су модификована пластика, адитиви за храну и фармацеутски интермедијери, спречавајући пропадање материјала услед апсорпције влаге.
Разноврсна компатибилност материјала: Може да обрађује различите материјале са тачкама топљења у распону од 80℃ до 300℃, укључујући пластику опште намене (ПЕ, ПП, ПВЦ, АБС), инжењерску пластику (ПА, ПЦ, ПБТ), као и гуму, лепкове за топљење, храну и ђубрива. Има бољу прилагодљивост од гранулатора са воденим хлађењем, који су мање погодни за високотемпературне материјале који упијају воду.
Мали отисак: Нису потребни додатни цевоводи за циркулацију воде, што резултира компактном укупном структуром (обично 2–3 м дужине, 1–1,5 м ширине, 1,5–2 м висине). Штеди преко 50% подног простора у поређењу са воденим хлађеним гранулаторима истог капацитета, што га чини идеалним за радионице са ограниченим простором.
Једноставна инсталација: Није потребно сложено полагање цевовода или изградња темеља. Може се поставити на равно тло и пустити у производњу брзо након што је прикључен на струју. Циклус уградње је 60%–80% краћи него код модела са воденим хлађењем (водено хлађеним гранулаторима је потребно 1–2 недеље за уградњу и пуштање у рад, док је за ваздушно хлађене потребно само 1–2 дана).
Висока мобилност: Мали ваздушно хлађени гранулатори могу бити опремљени точкићима, омогућавајући флексибилно подешавање постављања према потребама производње и прилагођавање пребацивању вишепроизводних линија.
Еколошки прихватљив и без загађења: није потребно испуштање воде за хлађење (водено хлађени гранулатори захтевају редовно испуштање отпадних вода, што може проузроковати загађење због остатака материјала). Ствара се само мала количина прашине, која се може третирати пратећим сакупљачима прашине. Испуњава еколошке стандарде испуштања и смањује еколошки притисак на предузећа.
Безбедан рад: Процес хлађења не укључује контакт са водом високе температуре, избегавајући ризике као што су цурење из цевовода и опекотине особља које се могу појавити код модела са воденим хлађењем. Опрема је опремљена сигурносним уређајима као што су заштита од преоптерећења, надзор температуре и дугмад за хитно заустављање. Има низак радни праг, а обични радници могу да преузму посао након једноставне обуке.
Висок ниво аутоматизације: Може се опремити помоћном опремом као што су аутоматски додавачи, машине за просејавање и силоси за реализацију потпуно аутоматизованог процеса 'храњења-екструзије-гранулације-хлађења-просејавања-пражњења', смањујући ручне интервенције и трошкове рада.
Ваздушно хлађени гранулатор је уређај за калуповање који постиже топљење, екструзију и гранулацију материјала путем принудног ваздушног хлађења. Широко се користи у индустријама као што су пластика, гума, хемикалије и прерада хране - на пример, у производњи рециклираних пластичних пелета, производњи модификоване пластике и гранулацији прехрамбених адитива.
