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parâmetros técnicos |
1、Extrusora 1) Caixa de engrenagens 200 #, SUFEI, origem Changzhou, redutor de engrenagem de dente duro 2) motor 30kw, WOERPU, origem Nanjing, 3) Anel de aquecimento: anel de aquecimento cerâmico, 4)Controle de velocidade do conversor de frequência, ESPERANÇA Marca 5) Parafuso: Φ100, material 38CrMoALA, tratamento de nitrogênio 6) Entrada de alimentação manual |
2. Sistema de controle Controle do inversor: ESPERANÇA, Relé de estado sólido: FOTEX, |
2、Trocador de filtro Filtro hidráulico 1) controle do motor 2) Estação hidráulica 1,5 kw |
Molde de corte a quente Controle de motor 0,75kw marca Weinuo |
Sopro de ar 2,2 kW, uma peça Marca de soprador QUANFENG, Xangai Controle do inversor: ESPERANÇA |
Ventilador de ar e resfriamento Ventilador de ar: 1,5 kw x 2 conjuntos Marca de soprador QUANFENG, Xangai Silo de grânulos Material: aço inoxidável |
Alta eficiência de resfriamento: O resfriamento por ar forçado é sincronizado com a granulação, eliminando a necessidade de sistemas de circulação de água (tanques de água, bombas, torres de resfriamento, etc.) exigidos pelos granuladores resfriados a água. O processo de resfriamento é direto e rápido, com tempo de formação de partículas normalmente de 1 a 3 segundos. A eficiência de produção é 10% a 20% maior do que a dos modelos refrigerados a água.
Menor consumo de energia: Requer apenas sopradores para fornecer ar frio, sem o consumo de energia dos sistemas de circulação de água. O consumo de energia por unidade de produção é 30%–50% menor do que os granuladores resfriados a água. (Para a granulação de plástico, por exemplo, os modelos refrigerados a ar consomem cerca de 15–25 kW por hora, enquanto os refrigerados a água consomem 25–40 kW por hora.)
Baixos custos de manutenção: Não há risco de bloqueio da tubulação de água ou acúmulo de incrustações. As únicas peças de desgaste são as fresas e as cabeças de roscar, que requerem uma frequência mínima de manutenção. Os custos anuais de manutenção podem ser reduzidos em 20% a 40%.
Excelente uniformidade de partículas: O ar frio envolve os materiais extrudados uniformemente por todos os lados, garantindo uma velocidade de resfriamento consistente. Isso evita a deformação, adesão e umidade superficial das partículas causadas pelo resfriamento irregular em granuladores resfriados a água. O desvio do tamanho das partículas é ≤±0,1 mm, com superfícies lisas e sem rebarbas.
Sem risco de contaminação secundária: O processo de resfriamento a ar não envolve contato com água, eliminando a necessidade de tratamento pós-secagem (pellets resfriados a água requerem secagem para remover a umidade da superfície, caso contrário, tendem a aglomerar-se ou mofar). É especialmente adequado para materiais sensíveis à umidade, como plásticos modificados, aditivos alimentares e intermediários farmacêuticos, evitando a deterioração do material devido à absorção de umidade.
Compatibilidade versátil de materiais: Pode processar vários materiais com pontos de fusão variando de 80°C a 300°C, incluindo plásticos de uso geral (PE, PP, PVC, ABS), plásticos de engenharia (PA, PC, PBT), bem como borracha, adesivos hot melt, rações e fertilizantes. Possui melhor adaptabilidade do que granuladores resfriados a água, que são menos adequados para materiais absorventes de água e de alta temperatura.
Tamanho reduzido: Não são necessárias tubulações adicionais de circulação de água, resultando em uma estrutura geral compacta (geralmente 2–3 m de comprimento, 1–1,5 m de largura, 1,5–2 m de altura). Ele economiza mais de 50% de espaço em comparação com granuladores resfriados a água de mesma capacidade, tornando-o ideal para oficinas com espaço limitado.
Fácil instalação: Não é necessária nenhuma colocação complexa de tubulações ou construção de fundações. Ele pode ser colocado em terreno plano e colocado em produção rapidamente após ser conectado à energia. O ciclo de instalação é 60% a 80% mais curto do que o dos modelos refrigerados a água (os granuladores refrigerados a água precisam de 1 a 2 semanas para instalação e comissionamento, enquanto os refrigerados a ar precisam apenas de 1 a 2 dias).
Alta mobilidade: Pequenos granuladores refrigerados a ar podem ser equipados com rodízios, permitindo ajuste flexível de posicionamento de acordo com as necessidades de produção e adaptação à troca de linhas de múltiplas produções.
Ecologicamente correto e livre de poluição: Não é necessária descarga de água de resfriamento (granuladores resfriados a água precisam de descarga regular de águas residuais, o que pode causar poluição devido a resíduos de materiais). É gerada apenas uma pequena quantidade de pó, que pode ser tratada com coletores de pó de suporte. Atende aos padrões de descarga ambiental e reduz a pressão ambiental sobre as empresas.
Operação segura: O processo de resfriamento não envolve contato com água em alta temperatura, evitando riscos como vazamento na tubulação e queimaduras pessoais que podem ocorrer com modelos resfriados a água. O equipamento é equipado com dispositivos de segurança como proteção contra sobrecarga, monitoramento de temperatura e botões de parada de emergência. Tem um limite de operação baixo e os trabalhadores comuns podem assumir o trabalho após um treinamento simples.
Alto nível de automação: Pode ser equipado com equipamentos auxiliares como alimentadores automáticos, peneiras e silos para realizar o processo totalmente automatizado de 'alimentação-extrusão-granulação-resfriamento-peneiramento-descarga', reduzindo a intervenção manual e os custos de mão de obra.
Um granulador resfriado a ar é um dispositivo de moldagem que consegue fusão, extrusão e granulação de materiais por meio de resfriamento forçado a ar. É amplamente utilizado em indústrias como plásticos, borracha, produtos químicos e processamento de alimentos – por exemplo, na produção de pellets de plástico reciclado, fabricação de plástico modificado e granulação de aditivos alimentares.
