| Kogus: | |
|---|---|
tehnilised parameetrid |
1、Ekstruuder 1) käigukast 200 #, SUFEI, päritolu Changzhou, kõvade hammaste reduktor 2) mootor 30kw, WOERPU, päritolu Nanjing, 3) Kütterõngas: keraamiline kuumutusrõngas, 4) Sagedusmuunduri kiiruse juhtimine, HOPE Kaubamärk 5） Kruvi: Φ100, materjal 38CrMoALA, lämmastikutöötlus 6) Käsitsi söötmise sisselaskeava |
2. Juhtimissüsteem Inverteri juhtimine: HOPE, Tahkisrelee: FOTEX, |
2, filtri vahetaja Hüdraulika filter 1) mootori juhtimine 2) Hüdraulikajaam 1,5 kW |
Kuumlõikamisvorm Mootori juhtimine 0,75kw Weinuo mark |
Õhu puhumine 2,2 kw, üks tükk Puhuri kaubamärk QUANFENG, Shanghai Inverteri juhtimine: HOPE |
Õhupuhur ja jahutus Õhupuhur: 1,5kw x 2 komplekti Puhuri kaubamärk QUANFENG, Shanghai Graanulite silo Materjal: roostevaba teras |
Kõrge jahutuse efektiivsus: sundõhkjahutus sünkroniseeritakse granuleerimisega, mistõttu ei ole vaja vesijahutusega granulaatorite jaoks vajalikke veeringlussüsteeme (veepaagid, pumbad, jahutustornid jne). Jahutusprotsess on otsene ja kiire, osakeste moodustumise aeg on tavaliselt 1–3 sekundit. Tootmise efektiivsus on 10–20% kõrgem kui vesijahutusega mudelitel.
Väiksem energiatarve: külma õhu tarnimiseks on vaja ainult puhureid, ilma veeringlussüsteemide energiatarbimiseta. Energiatarve väljundühiku kohta on 30–50% väiksem kui vesijahutusega granulaatoritel. (Näiteks plastist granuleerimisel tarbivad õhkjahutusega mudelid umbes 15–25 kW tunnis, vesijahutusega mudelid aga 25–40 kW tunnis.)
Madalad hoolduskulud: puudub veetoru ummistumise või katlakivi kogunemise oht. Ainsad kuluvad osad on lõikurid ja stantspead, mis nõuavad minimaalset hooldussagedust. Iga-aastaseid hoolduskulusid saab vähendada 20–40%.
Suurepärane osakeste ühtlus: külm õhk mähib ekstrudeeritud materjalid ühtlaselt igast küljest, tagades ühtlase jahutuskiiruse. See väldib vesijahutusega granulaatorites ebaühtlasest jahutamisest põhjustatud osakeste deformatsiooni, nakkumist ja pinnaniiskust. Tahkete osakeste suuruse hälve on ≤±0,1 mm, siledate jämeda pindadega.
Puudub sekundaarne saastumise oht: Õhkjahutusprotsess ei hõlma kokkupuudet veega, mistõttu ei ole vaja kuivatamisjärgset töötlemist (vesijahutusega graanulid vajavad pinnaniiskuse eemaldamiseks kuivatamist, vastasel juhul kipuvad need kokku klompima või hallitama). See sobib eriti hästi niiskustundlikele materjalidele, nagu modifitseeritud plastid, toidulisandid ja farmatseutilised vahesaadused, vältides materjali riknemist niiskuse imendumise tõttu.
Mitmekülgne materjalide ühilduvus: see võib töödelda erinevaid materjale sulamistemperatuuriga 80 ℃ kuni 300 ℃, sealhulgas üldotstarbelisi plastmassi (PE, PP, PVC, ABS), tehnilisi plastmassi (PA, PC, PBT), aga ka kummi, kuumsulamliime, sööta ja väetisi. Sellel on parem kohanemisvõime kui vesijahutusega granulaatoritel, mis on vähem sobivad kõrge temperatuuriga ja vett imavate materjalide jaoks.
Väike jalajälg: ei ole vaja täiendavaid veeringlustorustikke, mille tulemuseks on kompaktne üldine struktuur (tavaliselt 2–3 m pikk, 1–1,5 m lai, 1,5–2 m kõrge). Võrreldes sama võimsusega vesijahutusega granulaatoritega säästab see üle 50% põrandapinnast, mistõttu on see ideaalne piiratud ruumiga töökodadele.
Lihtne paigaldamine: pole vaja keerulist torujuhtme paigaldamist ega vundamendi ehitamist. Selle saab asetada tasasele pinnale ja pärast vooluvõrku ühendamist kiiresti tootmisse panna. Paigaldustsükkel on 60–80% lühem kui vesijahutusega mudelitel (vesijahutusega granulaatorid vajavad paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks 1–2 nädalat, õhkjahutusega granulaatoritel aga 1–2 päeva).
Suur liikuvus: väikesed õhkjahutusega granulaatorid võivad olla varustatud ratastega, mis võimaldab paindlikult kohandada paigutust vastavalt tootmisvajadustele ja kohaneda mitme tootmisliini vahetamisega.
Keskkonnasõbralik ja saastevaba: ei ole vaja jahutusvee väljajuhtimist (vesijahutusega granulaatorid vajavad regulaarset reovee väljajuhtimist, mis võib põhjustada materjalijääkide tõttu reostust). Tekib vaid väike kogus tolmu, mida saab töödelda toetavate tolmukogujatega. See vastab keskkonnaheite standarditele ja vähendab ettevõtetele avaldatavat keskkonnasurvet.
Ohutu töö: jahutusprotsess ei hõlma kokkupuudet kõrge temperatuuriga veega, vältides riske, nagu torujuhtme lekkimine ja personali põletused, mis võivad tekkida vesijahutusega mudelite puhul. Seadmed on varustatud turvaseadmetega, nagu ülekoormuskaitse, temperatuuri jälgimine ja hädaseiskamisnupud. Sellel on madal töölävi ja tavalised töötajad saavad pärast lihtsat koolitust tööle asuda.
Kõrge automatiseerituse tase: seda saab varustada abiseadmetega, nagu automaatsed söötjad, sõelumismasinad ja silohoidlad, et realiseerida täielikult automatiseeritud 'söötmine-ekstrusioon-granuleerimine-jahutus-sõel-tühjendamine', vähendades käsitsi sekkumist ja tööjõukulusid.
Õhkjahutusega granulaator on vormimisseade, mis saavutab materjalide sulatamise, ekstrusiooni ja granuleerimise sundõhkjahutuse abil. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu plastik, kumm, kemikaalid ja toiduainete töötlemine, näiteks ringlussevõetud plastigraanulite tootmisel, modifitseeritud plasti tootmisel ja toidulisandite granuleerimisel.
