| Kvantitet: | |
|---|---|
tekniska parametrar |
1、Extruder 1) Växellåda 200#, SUFEI, ursprung Changzhou, Hård tand växelreducerare 2) motor 30kw ， WOERPU, ursprung Nanjing, 3) Värmering: keramisk värmering, 4) Frekvensomvandlarens hastighetskontroll，HOPE Stämpla 5) Skruv: Φ100, material 38CrMoALA, kvävebehandling 6） Manuellt matningsinlopp |
2. Styrsystem Inverterkontroll :HOPE, Solid state relä: FOTEX, |
2、Filterväxlare Hydrauliskt filter 1）motorstyrning 2）Hydraulstation 1,5kw |
Varmskärande form Motorstyrning 0,75kw Weinuo märke |
Luft som blåser 2,2 kw, ett stycke Fläktmärke QUANFENG ,Shanghai Inverterkontroll: HOPE |
Luftfläkt & kyla Luftfläkt: 1,5kw x 2 set Fläktmärke QUANFENG ,Shanghai Granulat silo Material: Rostfritt stål |
Hög kyleffektivitet: Forcerad luftkylning synkroniseras med granulering, vilket eliminerar behovet av vattencirkulationssystem (vattentankar, pumpar, kyltorn, etc.) som krävs av vattenkylda granulatorer. Kylningsprocessen är direkt och snabb, med partikelformningstid vanligtvis 1–3 sekunder. Produktionseffektiviteten är 10–20 % högre än för vattenkylda modeller.
Lägre energiförbrukning: Det krävs bara fläktar för att tillföra kall luft, utan energiförbrukningen från vattencirkulationssystem. Strömförbrukningen per utgångsenhet är 30 %–50 % lägre än vattenkylda granulatorer. (För plastgranulering till exempel förbrukar luftkylda modeller cirka 15–25 kW per timme, medan vattenkylda förbrukar 25–40 kW per timme.)
Låga underhållskostnader: Det finns ingen risk för vattenledningsblockering eller avlagringar. De enda slitdelarna är fräsar och stanshuvuden, som kräver minimal underhållsfrekvens. Årliga underhållskostnader kan minskas med 20–40 %.
Utmärkt partikellikformighet: Kall luft omsluter de extruderade materialen jämnt från alla sidor, vilket säkerställer en jämn kylhastighet. Detta undviker partikeldeformation, vidhäftning och ytfuktighet orsakad av ojämn kylning i vattenkylda granulatorer. Partikelstorleksavvikelsen är ≤±0,1 mm, med släta, gradfria ytor.
Ingen sekundär föroreningsrisk: Luftkylningsprocessen involverar inte vattenkontakt, vilket eliminerar behovet av eftertorkningsbehandling (vattenkylda pellets kräver torkning för att avlägsna ytfukt, annars tenderar de att klumpa sig eller mögla). Den är särskilt lämplig för fuktkänsliga material som modifierade plaster, livsmedelstillsatser och farmaceutiska intermediärer, vilket förhindrar materialförsämring på grund av fuktabsorption.
Mångsidig materialkompatibilitet: Den kan bearbeta olika material med smältpunkter från 80 ℃ till 300 ℃, inklusive plaster för allmänna ändamål (PE, PP, PVC, ABS), tekniska plaster (PA, PC, PBT), såväl som gummi, smältlim, foder och gödningsmedel. Den har bättre anpassningsförmåga än vattenkylda granulatorer, som är mindre lämpliga för högtemperatur- och vattenabsorberande material.
Litet fotavtryck: Inga ytterligare vattencirkulationsrörledningar behövs, vilket resulterar i en kompakt övergripande struktur (vanligtvis 2–3 m lång, 1–1,5 m bredd, 1,5–2 m höjd). Den sparar över 50 % golvyta jämfört med vattenkylda granulatorer med samma kapacitet, vilket gör den idealisk för verkstäder med begränsat utrymme.
Enkel installation: Ingen komplicerad rörledningsläggning eller grundkonstruktion krävs. Den kan placeras på plan mark och tas i produktion snabbt efter att ha kopplats till ström. Installationscykeln är 60 %–80 % kortare än för vattenkylda modeller (vattenkylda granulatorer behöver 1–2 veckor för installation och driftsättning, medan luftkylda endast behöver 1–2 dagar).
Hög rörlighet: Små luftkylda granulatorer kan utrustas med hjul, vilket möjliggör flexibel justering av placeringen efter produktionsbehov och anpassning till byte av flera produktionslinjer.
Miljövänlig och föroreningsfri: Inget kylvattenutsläpp krävs (vattenkylda granulatorer behöver regelbundet utsläpp av avloppsvatten, vilket kan orsaka föroreningar på grund av materialrester). Endast en liten mängd damm genereras, som kan behandlas med stödjande dammuppsamlare. Det uppfyller miljökraven för utsläpp och minskar miljötrycket på företag.
Säker drift: Kylningsprocessen involverar inte kontakt med högtemperaturvatten, vilket undviker risker såsom läckage av rörledningar och skållning av personal som kan uppstå med vattenkylda modeller. Utrustningen är utrustad med säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd, temperaturövervakning och nödstoppsknappar. Den har en låg drifttröskel och vanliga arbetare kan tillträda jobbet efter enkel utbildning.
Hög automationsnivå: Den kan utrustas med hjälputrustning såsom automatiska matare, siktmaskiner och silos för att realisera den helautomatiska processen med 'matning–strängsprutning–granulering–kylning–siktning–urladdning”, vilket minskar manuella ingrepp och arbetskostnader.
En luftkyld granulator är en formningsanordning som uppnår smältning, extrudering och granulering av material genom forcerad luftkylning. Det används i stor utsträckning inom industrier som plast, gummi, kemikalier och livsmedelsförädling - till exempel i produktion av återvunnen plastpellets, modifierad plasttillverkning och granulering av livsmedelstillsatser.
