Máquina de reciclaje de película de desecho amistosa de la refrigeración por aire del picosegundo del ABS de los PP del PE

Un granulador enfriado por aire es un dispositivo de moldeo que logra la fusión, extrusión y granulación de materiales mediante enfriamiento por aire forzado. Se utiliza ampliamente en industrias como la del plástico, el caucho, los productos químicos y el procesamiento de alimentos; por ejemplo, en la producción de pellets de plástico reciclado, la fabricación de plástico modificado y la granulación de aditivos alimentarios.

Ventajas principales (clasificadas por prioridad de practicidad)

1. Alta eficiencia, ahorro de energía y bajos costos operativos

• Alta eficiencia de enfriamiento: el enfriamiento por aire forzado se sincroniza con la granulación, lo que elimina la necesidad de sistemas de circulación de agua (tanques de agua, bombas, torres de enfriamiento, etc.) que requieren los granuladores enfriados por agua. El proceso de enfriamiento es directo y rápido, con un tiempo de formación de partículas típicamente de 1 a 3 segundos. La eficiencia de producción es entre un 10% y un 20% mayor que la de los modelos refrigerados por agua.

• Menor consumo energético: Sólo requiere sopladores para suministrar aire frío, sin el consumo energético de los sistemas de circulación de agua. El consumo de energía por unidad de producción es entre un 30% y un 50% menor que el de los granuladores refrigerados por agua. (Para la granulación de plástico, por ejemplo, los modelos enfriados por aire consumen entre 15 y 25 kW por hora, mientras que los enfriados por agua consumen entre 25 y 40 kW por hora).

• Bajos costos de mantenimiento: no hay riesgo de obstrucción de las tuberías de agua o acumulación de sarro. Las únicas piezas de desgaste son las cortadoras y los cabezales de troquel, que requieren una frecuencia de mantenimiento mínima. Los costos de mantenimiento anual se pueden reducir entre un 20% y un 40%.

2. Calidad superior de partículas y amplio rango de aplicaciones

• Excelente uniformidad de partículas: el aire frío envuelve los materiales extruidos uniformemente desde todos los lados, asegurando una velocidad de enfriamiento constante. Esto evita la deformación, adhesión y humedad de la superficie de las partículas causadas por un enfriamiento desigual en los granuladores enfriados por agua. La desviación del tamaño de las partículas es ≤±0,1 mm, con superficies lisas y sin rebabas.

• Sin riesgo de contaminación secundaria: el proceso de enfriamiento por aire no implica contacto con el agua, lo que elimina la necesidad de un tratamiento posterior al secado (los gránulos enfriados por agua requieren secado para eliminar la humedad de la superficie; de ​​lo contrario, tienden a agruparse o enmohecerse). Es especialmente adecuado para materiales sensibles a la humedad, como plásticos modificados, aditivos alimentarios e intermedios farmacéuticos, evitando el deterioro del material debido a la absorción de humedad.

• Compatibilidad de materiales versátil: puede procesar diversos materiales con puntos de fusión que oscilan entre 80 ℃ y 300 ℃, incluidos plásticos de uso general (PE, PP, PVC, ABS), plásticos de ingeniería (PA, PC, PBT), así como caucho, adhesivos termofusibles, piensos y fertilizantes. Tiene una mejor adaptabilidad que los granuladores refrigerados por agua, que son menos adecuados para materiales absorbentes de agua y de alta temperatura.

3. Estructura compacta e instalación flexible

• Tamaño reducido: no se necesitan tuberías de circulación de agua adicionales, lo que da como resultado una estructura general compacta (generalmente de 2 a 3 m de largo, de 1 a 1,5 m de ancho, de 1,5 a 2 m de alto). Ahorra más del 50 % de espacio en comparación con los granuladores refrigerados por agua de la misma capacidad, lo que lo hace ideal para talleres con espacio limitado.

• Fácil instalación: No se requiere ningún complejo tendido de tuberías ni construcción de cimientos. Se puede colocar en un terreno plano y poner en producción rápidamente después de conectarlo a la energía. El ciclo de instalación es entre un 60 % y un 80 % más corto que el de los modelos refrigerados por agua (los granuladores refrigerados por agua necesitan entre 1 y 2 semanas para su instalación y puesta en servicio, mientras que los enfriados por aire solo necesitan entre 1 y 2 días).

• Alta movilidad: los pequeños granuladores enfriados por aire pueden equiparse con ruedas, lo que permite un ajuste flexible de la ubicación según las necesidades de producción y la adaptación al cambio de líneas de producción múltiple.

4. Respetuoso con el medio ambiente, seguridad y funcionamiento sencillo

• Respetuoso con el medio ambiente y libre de contaminación: no se requiere descarga de agua de refrigeración (los granuladores enfriados por agua necesitan una descarga regular de aguas residuales, lo que puede causar contaminación debido a los residuos de materiales). Sólo se genera una pequeña cantidad de polvo, que puede tratarse con colectores de polvo auxiliares. Cumple con los estándares de descarga ambiental y reduce la presión ambiental sobre las empresas.

• Operación segura: El proceso de enfriamiento no implica contacto con agua a alta temperatura, evitando riesgos como fugas en las tuberías y quemaduras del personal que pueden ocurrir con los modelos enfriados por agua. El equipo está equipado con dispositivos de seguridad como protección contra sobrecarga, monitoreo de temperatura y botones de parada de emergencia. Tiene un umbral de operación bajo y los trabajadores comunes y corrientes pueden asumir el trabajo después de una simple capacitación.

• Alto nivel de automatización: puede equiparse con equipos auxiliares como alimentadores automáticos, tamizadoras y silos para realizar el proceso totalmente automatizado de 'alimentación-extrusión-granulación-enfriamiento-tamizado-descarga', reduciendo la intervención manual y los costos de mano de obra.