| Ilość: | |
|---|---|
parametry techniczne |
1、Wytłaczarka 1) Skrzynia biegów 200 #, SUFEI, pochodzenie Changzhou, reduktor z twardym zębem 2) silnik 30 kW, WOERPU, pochodzenie Nanjing, 3) Pierścień grzejny: ceramiczny pierścień grzejny, 4) Sterowanie prędkością przetwornicy częstotliwości, NADZIEJA Marka 5) Śruba: Φ100, materiał 38CrMoALA, obróbka azotem 6) Ręczny wlot podawania |
2. System sterowania Sterowanie falownikiem: NADZIEJA, Przekaźnik półprzewodnikowy:FOTEX, |
2, Zmieniacz filtra Filtr hydrauliczny 1) sterowanie silnikiem 2) Stacja hydrauliczna 1,5 kW |
Forma do cięcia na gorąco Sterowanie silnikiem 0,75kw marki Weinuo |
Nadmuch powietrza 2,2 kW, jedna sztuka Marka dmuchaw QUANFENG, Szanghaj Sterowanie falownikiem: NADZIEJA |
Dmuchawa i chłodzenie Dmuchawa powietrza: 1,5 kW x 2 zestawy Marka dmuchaw QUANFENG, Szanghaj Silos na granulat Materiał: stal nierdzewna |
Wysoka wydajność chłodzenia: Wymuszone chłodzenie powietrzem jest zsynchronizowane z granulacją, eliminując potrzebę stosowania systemów cyrkulacji wody (zbiorniki na wodę, pompy, wieże chłodnicze itp.) wymaganych w granulatorach chłodzonych wodą. Proces chłodzenia jest bezpośredni i szybki, a czas tworzenia cząstek wynosi zazwyczaj 1–3 sekundy. Wydajność produkcji jest o 10–20% wyższa niż w przypadku modeli chłodzonych wodą.
Niższe zużycie energii: Wymaga jedynie dmuchaw do dostarczania zimnego powietrza, bez zużycia energii przez systemy cyrkulacji wody. Zużycie energii na jednostkę wydajności jest o 30–50% niższe niż w przypadku granulatorów chłodzonych wodą. (Na przykład w przypadku granulacji tworzyw sztucznych modele chłodzone powietrzem zużywają około 15–25 kW na godzinę, a modele chłodzone wodą 25–40 kW na godzinę).
Niskie koszty konserwacji: Nie ma ryzyka zablokowania rur wodociągowych ani osadzania się kamienia. Jedynymi częściami zużywającymi się są noże i głowice gwinciarskie, które wymagają minimalnej częstotliwości konserwacji. Roczne koszty utrzymania można zmniejszyć o 20–40%.
Doskonała jednorodność cząstek: Zimne powietrze równomiernie otula wytłaczane materiały ze wszystkich stron, zapewniając stałą prędkość chłodzenia. Pozwala to uniknąć deformacji cząstek, adhezji i wilgoci powierzchniowej spowodowanej nierównomiernym chłodzeniem w granulatorach chłodzonych wodą. Odchylenie wielkości cząstek wynosi ≤±0,1 mm, a powierzchnia jest gładka i pozbawiona zadziorów.
Brak ryzyka wtórnego zanieczyszczenia: Proces chłodzenia powietrzem nie wymaga kontaktu z wodą, co eliminuje potrzebę obróbki po suszeniu (pelety chłodzone wodą wymagają suszenia w celu usunięcia wilgoci z powierzchni, w przeciwnym razie mają tendencję do zlepiania się lub pleśni). Nadaje się szczególnie do materiałów wrażliwych na wilgoć, takich jak modyfikowane tworzywa sztuczne, dodatki do żywności i półprodukty farmaceutyczne, zapobiegając degradacji materiału w wyniku absorpcji wilgoci.
Wszechstronna kompatybilność materiałowa: Może przetwarzać różne materiały o temperaturze topnienia w zakresie od 80 ℃ do 300 ℃, w tym tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia (PE, PP, PVC, ABS), tworzywa konstrukcyjne (PA, PC, PBT), a także gumę, kleje topliwe, pasze i nawozy. Ma lepszą zdolność adaptacji niż granulatory chłodzone wodą, które są mniej odpowiednie do materiałów wysokotemperaturowych i pochłaniających wodę.
Mała powierzchnia: Nie są potrzebne żadne dodatkowe rurociągi do cyrkulacji wody, co pozwala uzyskać zwartą konstrukcję ogólną (zwykle 2–3 m długości, 1–1,5 m szerokości i 1,5–2 m wysokości). Oszczędza ponad 50% powierzchni podłogi w porównaniu z granulatorami chłodzonymi wodą o tej samej wydajności, dzięki czemu idealnie nadaje się do warsztatów o ograniczonej przestrzeni.
Łatwa instalacja: Nie jest wymagane skomplikowane układanie rurociągów ani budowa fundamentów. Można go ustawić na płaskim podłożu i szybko uruchomić po podłączeniu do prądu. Cykl instalacyjny jest o 60%–80% krótszy niż w przypadku modeli chłodzonych wodą (granulatory chłodzone wodą potrzebują 1–2 tygodni na instalację i uruchomienie, natomiast granulatory chłodzone powietrzem potrzebują tylko 1–2 dni).
Wysoka mobilność: Małe granulatory chłodzone powietrzem mogą być wyposażone w kółka, co pozwala na elastyczne dostosowanie umiejscowienia do potrzeb produkcyjnych i dostosowanie do przełączania linii wieloprodukcyjnych.
Przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń: Nie jest wymagane odprowadzanie wody chłodzącej (granulatory chłodzone wodą wymagają regularnego odprowadzania ścieków, co może powodować zanieczyszczenie pozostałościami materiału). Wytwarzana jest tylko niewielka ilość pyłu, który można oczyścić za pomocą odpylaczy pomocniczych. Spełnia normy dotyczące odprowadzania zanieczyszczeń do środowiska i zmniejsza presję środowiskową na przedsiębiorstwa.
Bezpieczna obsługa: Proces chłodzenia nie wymaga kontaktu z wodą o wysokiej temperaturze, co pozwala uniknąć ryzyka, takiego jak wyciek z rurociągu i oparzenia personelu, które mogą wystąpić w przypadku modeli chłodzonych wodą. Urządzenia wyposażone są w urządzenia zabezpieczające takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, monitoring temperatury, wyłącznik awaryjny. Ma niski próg operacyjny, a zwykli pracownicy mogą podjąć pracę po prostym przeszkoleniu.
Wysoki poziom automatyzacji: Można go wyposażyć w sprzęt pomocniczy, taki jak automatyczne podajniki, przesiewacze i silosy, aby zrealizować w pełni zautomatyzowany proces „zasilania – wytłaczania – granulacji – chłodzenia – przesiewania – rozładunku”, redukując interwencję ręczną i koszty pracy.
Granulator chłodzony powietrzem to urządzenie formujące, które umożliwia topienie, wytłaczanie i granulację materiałów poprzez wymuszone chłodzenie powietrzem. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak tworzywa sztuczne, guma, chemikalia i przetwórstwo żywności, na przykład przy produkcji granulatów tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, produkcji modyfikowanych tworzyw sztucznych i granulacji dodatków do żywności.
