| مقدار: | |
|---|---|
پارامترهای فنی |
1、اکسترودر 1) جعبه دنده 200#، SUFEI، اصل چانگژو، کاهنده دنده دندانه سخت 2) موتور 30 کیلووات، WOERPU، مبدا نانجینگ، 3) حلقه گرمایش: حلقه گرمایش سرامیکی، 4) کنترل سرعت مبدل فرکانس، HOPE نام تجاری 5) پیچ: Φ100، مواد 38CrMoALA، درمان نیتروژن 6) ورودی تغذیه دستی |
2. سیستم کنترل کنترل اینورتر: HOPE رله حالت جامد: FOTEX |
2- تعویض فیلتر فیلتر هیدرولیک 1) کنترل موتور 2) ایستگاه هیدرولیک 1.5 کیلو وات |
قالب برش گرم کنترل موتور 0.75kw برند Weinuo |
دمیدن هوا 2.2 کیلو وات، یک قطعه دمنده نام تجاری QUANFENG، شانگهای کنترل اینورتر: HOPE |
دمنده هوا و خنک کننده دمنده هوا: 1.5 کیلو وات در 2 مجموعه دمنده نام تجاری QUANFENG، شانگهای سیلو گرانول جنس: فولاد ضد زنگ |
راندمان خنک کننده بالا: خنک کننده هوای اجباری با دانه بندی هماهنگ می شود و نیازی به سیستم های گردش آب (مخزن های آب، پمپ ها، برج های خنک کننده و غیره) مورد نیاز گرانولاتورهای خنک کننده با آب را از بین می برد. فرآیند خنک‌سازی مستقیم و سریع است و زمان تشکیل ذرات معمولاً 1 تا 3 ثانیه است. راندمان تولید 10 تا 20 درصد بیشتر از مدل های خنک کننده با آب است.
مصرف انرژی کمتر: برای تامین هوای سرد، بدون مصرف انرژی سیستم های گردش آب، تنها به دمنده نیاز دارد. مصرف برق در واحد خروجی 30 تا 50 درصد کمتر از گرانولاتورهای آب خنک است. (به عنوان مثال برای دانه بندی پلاستیک، مدل های خنک کننده با هوا حدود 15 تا 25 کیلو وات در ساعت مصرف می کنند، در حالی که مدل های خنک کننده با آب 25 تا 40 کیلو وات در ساعت مصرف می کنند.)
هزینه نگهداری کم: خطر انسداد لوله آب یا رسوب گیری وجود ندارد. تنها قطعات پوشیده برش و سر قالب هستند که به حداقل فرکانس نگهداری نیاز دارند. هزینه های نگهداری سالانه را می توان 20٪ تا 40٪ کاهش داد.
یکنواختی ذرات عالی: هوای سرد مواد اکسترود شده را به طور یکنواخت از همه طرف می‌پیچد و سرعت خنک‌سازی ثابت را تضمین می‌کند. این امر از تغییر شکل ذرات، چسبندگی و رطوبت سطح ناشی از سرد شدن ناهموار در گرانولاتورهای آب خنک جلوگیری می کند. انحراف اندازه ذرات ≤±0.1 میلی متر، با سطوح صاف و بدون سوراخ است.
بدون خطر آلودگی ثانویه: فرآیند خنک‌سازی با هوا شامل تماس با آب نیست و نیاز به عملیات پس از خشک شدن را از بین می‌برد (گلوله‌های خنک‌شده با آب برای حذف رطوبت سطح نیاز به خشک کردن دارند، در غیر این صورت تمایل به کلوخه شدن یا کپک زدن دارند). به ویژه برای مواد حساس به رطوبت مانند پلاستیک های اصلاح شده، افزودنی های غذایی و واسطه های دارویی مناسب است و از خراب شدن مواد به دلیل جذب رطوبت جلوگیری می کند.
سازگاری مواد همه کاره: می تواند مواد مختلفی را با نقطه ذوب بین 80 تا 300 درجه سانتیگراد پردازش کند، از جمله پلاستیک های همه منظوره (PE، PP، PVC، ABS)، پلاستیک های مهندسی (PA، PC، PBT)، و همچنین لاستیک، چسب های ذوب داغ، خوراک و کود. سازگاری بهتری نسبت به گرانولاتورهای آب خنک دارد که برای مواد با دمای بالا و جاذب آب کمتر مناسب هستند.
ردپای کوچک: هیچ خط لوله اضافی برای گردش آب مورد نیاز نیست، که منجر به یک ساختار کلی فشرده می شود (معمولاً 2-3 متر طول، 1-1.5 متر عرض، 1.5-2 متر ارتفاع). در مقایسه با گرانولاتورهای آب خنک با همان ظرفیت، بیش از 50 درصد از فضای کف را صرفه جویی می کند و آن را برای کارگاه هایی با فضای محدود ایده آل می کند.
نصب آسان: هیچ خط لوله پیچیده یا ساخت فونداسیون مورد نیاز نیست. می توان آن را روی زمین صاف قرار داد و پس از وصل شدن به برق به سرعت به تولید رسید. چرخه نصب 60 تا 80 درصد کوتاه‌تر از مدل‌های خنک‌کننده با آب است (گرانول‌های آب خنک برای نصب و راه‌اندازی 1 تا 2 هفته زمان نیاز دارند، در حالی که دستگاه‌های خنک‌کننده با هوا تنها 1 تا 2 روز زمان نیاز دارند).
تحرک بالا: گرانولاتورهای کوچک با هوا خنک می‌توانند به چرخ‌کن مجهز شوند که امکان تنظیم انعطاف‌پذیر مکان را بر اساس نیازهای تولید و انطباق با تعویض خطوط چندگانه فراهم می‌کند.
سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی: نیازی به تخلیه آب خنک کننده نیست (گرانولاتورهای خنک کننده با آب نیاز به تخلیه منظم فاضلاب دارند که ممکن است به دلیل باقیمانده مواد باعث آلودگی شود). فقط مقدار کمی گرد و غبار تولید می شود که می توان آن را با غبارگیرهای نگهدارنده تصفیه کرد. استانداردهای تخلیه زیست محیطی را برآورده می کند و فشار محیطی را بر شرکت ها کاهش می دهد.
عملکرد ایمن: فرآیند خنک‌سازی شامل تماس با آب با دمای بالا نیست و از خطراتی مانند نشت خط لوله و سوختن پرسنل که ممکن است در مدل‌های خنک‌شده با آب رخ دهد، جلوگیری می‌کند. این تجهیزات مجهز به تجهیزات ایمنی مانند حفاظت اضافه بار، نظارت بر دما و دکمه های توقف اضطراری است. آستانه عملیات پایینی دارد و کارگران عادی می توانند پس از آموزش ساده این کار را انجام دهند.
سطح اتوماسیون بالا: می‌توان آن را با تجهیزات کمکی مانند فیدرهای خودکار، ماشین‌های الک و سیلوها مجهز کرد تا فرآیند کاملاً خودکار 'تغذیه - اکستروژن - دانه‌بندی - خنک‌کننده - الک - تخلیه' را کاهش دهد و هزینه‌های مداخله دستی و نیروی کار را کاهش دهد.
گرانولاتور هوا خنک یک دستگاه قالب گیری است که ذوب، اکستروژن و دانه بندی مواد را از طریق خنک سازی هوای اجباری انجام می دهد. این به طور گسترده در صنایعی مانند پلاستیک، لاستیک، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود - به عنوان مثال، در تولید گلوله های پلاستیکی بازیافتی، تولید پلاستیک اصلاح شده، و دانه بندی افزودنی های غذایی.
