PE PP ABS PS Ekologický stroj na recykláciu odpadových fólií chladenia vzduchom

Vzduchom chladený granulátor je formovacie zariadenie, ktoré dosahuje tavenie, vytláčanie a granuláciu materiálov pomocou núteného chladenia vzduchom. Je široko používaný v odvetviach, ako sú plasty, guma, chemikálie a spracovanie potravín – napríklad pri výrobe recyklovaných plastových peliet, výrobe modifikovaných plastov a granulácii potravinárskych prísad.

Hlavné výhody (zoradené podľa priority praktickosti)

1. Vysoká účinnosť, úspora energie a nízke prevádzkové náklady

• Vysoká účinnosť chladenia: Chladenie núteným vzduchom je synchronizované s granuláciou, čím sa eliminuje potreba systémov cirkulácie vody (vodné nádrže, čerpadlá, chladiace veže atď.), ktoré vyžadujú vodou chladené granulátory. Proces chladenia je priamy a rýchly, pričom čas tvorby častíc je zvyčajne 1–3 sekundy. Výrobná efektivita je o 10 – 20 % vyššia ako u vodou chladených modelov.

• Nižšia spotreba energie: Vyžaduje iba dúchadlá na dodávanie studeného vzduchu bez spotreby energie systémov cirkulácie vody. Spotreba energie na jednotku výkonu je o 30 % – 50 % nižšia ako u vodou chladených granulátorov. (Napríklad na granuláciu plastov vzduchom chladené modely spotrebujú asi 15–25 kW za hodinu, zatiaľ čo vodou chladené modely spotrebujú 25–40 kW za hodinu.)

• Nízke náklady na údržbu: Neexistuje žiadne riziko upchatia vodovodného potrubia alebo usadzovania vodného kameňa. Jedinými opotrebovateľnými dielmi sú frézy a závitorezné hlavy, ktoré vyžadujú minimálnu frekvenciu údržby. Ročné náklady na údržbu je možné znížiť o 20 % – 40 %.

2. Vynikajúca kvalita častíc a široký rozsah použitia

• Vynikajúca rovnomernosť častíc: Studený vzduch obaľuje extrudované materiály rovnomerne zo všetkých strán, čím zaisťuje konzistentnú rýchlosť chladenia. Tým sa zabráni deformácii častíc, adhézii a povrchovej vlhkosti spôsobenej nerovnomerným chladením vo vodou chladených granulátoroch. Odchýlka veľkosti častíc je ≤±0,1 mm, s hladkým povrchom bez otrepov.

• Žiadne riziko sekundárnej kontaminácie: Proces chladenia vzduchom nezahŕňa kontakt s vodou, čím sa eliminuje potreba úpravy po sušení (vodou chladené pelety vyžadujú sušenie, aby sa odstránila povrchová vlhkosť, inak majú tendenciu zhlukovať sa alebo plesnivieť). Je obzvlášť vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť, ako sú modifikované plasty, potravinárske prídavné látky a farmaceutické medziprodukty, čím zabraňuje poškodeniu materiálu v dôsledku absorpcie vlhkosti.

• Všestranná materiálová kompatibilita: Dokáže spracovať rôzne materiály s bodmi topenia v rozmedzí od 80 °C do 300 °C, vrátane plastov na všeobecné použitie (PE, PP, PVC, ABS), technických plastov (PA, PC, PBT), ako aj gumy, tavných lepidiel, krmiva a hnojív. Má lepšiu prispôsobivosť ako vodou chladené granulátory, ktoré sú menej vhodné pre vysokoteplotné a vodu nasiakavé materiály.

3. Kompaktná konštrukcia a flexibilná inštalácia

• Malé rozmery: Nie sú potrebné žiadne ďalšie potrubia na cirkuláciu vody, výsledkom čoho je kompaktná celková konštrukcia (zvyčajne 2–3 m na dĺžku, 1–1,5 m na šírku, 1,5–2 m na výšku). V porovnaní s vodou chladenými granulátormi rovnakej kapacity šetrí viac ako 50 % podlahovej plochy, vďaka čomu je ideálny pre dielne s obmedzeným priestorom.

• Jednoduchá inštalácia: Nie je potrebné žiadne zložité kladenie potrubia ani konštrukcia základov. Dá sa umiestniť na rovnú zem a po pripojení na napájanie rýchlo uviesť do výroby. Inštalačný cyklus je o 60 % – 80 % kratší ako u vodou chladených modelov (vodou chladené granulátory potrebujú 1 – 2 týždne na inštaláciu a uvedenie do prevádzky, kým vzduchom chladené iba 1 – 2 dni).

• Vysoká mobilita: Malé vzduchom chladené granulátory môžu byť vybavené kolieskami, ktoré umožňujú flexibilné nastavenie umiestnenia podľa potrieb výroby a prispôsobenie sa prepínaniu viacerých výrobných liniek.

4. Šetrnosť k životnému prostrediu, bezpečnosť a jednoduchá obsluha

• Ekologické a bez znečistenia: Nevyžaduje sa žiadne vypúšťanie chladiacej vody (vodou chladené granulátory potrebujú pravidelné vypúšťanie odpadovej vody, čo môže spôsobiť znečistenie v dôsledku zvyškov materiálu). Vytvára sa len malé množstvo prachu, ktoré je možné ošetriť pomocou podporných zberačov prachu. Spĺňa environmentálne normy vypúšťania a znižuje environmentálny tlak na podniky.

• Bezpečná prevádzka: Proces chladenia nezahŕňa kontakt s vodou s vysokou teplotou, čím sa predchádza rizikám, ako je únik potrubia a obarenie personálu, ktoré sa môžu vyskytnúť pri modeloch chladených vodou. Zariadenie je vybavené bezpečnostnými zariadeniami, ako je ochrana proti preťaženiu, monitorovanie teploty a núdzové vypínače. Má nízky prevádzkový prah a bežní pracovníci sa po jednoduchom zaškolení môžu ujať práce.

• Vysoká úroveň automatizácie: Môže byť vybavený pomocným zariadením, ako sú automatické podávače, sitovacie stroje a silá, aby sa realizoval plne automatizovaný proces 'podávanie-extrúzia-granulácia-chladenie-preosievanie-vybíjanie', čím sa znižujú manuálne zásahy a náklady na prácu.