| Hoeveelheid: | |
|---|---|
tegniese parameters |
1、Ekstruder 1) Ratkas 200 #, SUFEI, oorsprong Changzhou, Harde tand rat verkleiner 2) motor 30kw ， WOERPU, oorsprong Nanjing, 3) Verhittingsring: keramiekverhittingsring, 4) Frekwensie-omskakelaar spoedbeheer, HOOP Handelsmerk 5） Skroef: Φ100, materiaal 38CrMoALA, Stikstofbehandeling 6） Handmatige voerinlaat |
2. Beheerstelsel Omskakelaar beheer: HOOP, Vaste toestand aflos: FOTEX, |
2、Filterwisselaar Hidrouliese filter 1) motoriese beheer 2） Hidrouliese stasie 1.5kw |
Warm snyvorm Motor beheer 0.75kw Weinuo handelsmerk |
Lug wat waai 2,2 kw, een stuk Blower Brand QUANFENG, Sjanghai Omskakelaar beheer: HOOP |
Lugblaser en verkoeling Lugblaser: 1.5kw x 2 stelle Blower Brand QUANFENG, Sjanghai Korrels silo Materiaal: Vlekvrye staal |
Hoë verkoelingsdoeltreffendheid: Geforseerde lugverkoeling word gesinchroniseer met granulering, wat die behoefte aan watersirkulasiestelsels (watertenks, pompe, koeltorings, ens.) wat deur waterverkoelde granuleerders vereis word, uitskakel. Die verkoelingsproses is direk en vinnig, met partikelvormingstyd tipies 1–3 sekondes. Produksiedoeltreffendheid is 10%–20% hoër as dié van waterverkoelde modelle.
Laer energieverbruik: Dit vereis net blasers om koue lug te voorsien, sonder die energieverbruik van watersirkulasiestelsels. Die kragverbruik per eenheid uitset is 30%–50% laer as waterverkoelde granuleerders. (Vir plastiekgranulasie as 'n voorbeeld, verbruik lugverkoelde modelle ongeveer 15–25 kW per uur, terwyl waterverkoelde modelle 25–40 kW per uur verbruik.)
Lae instandhoudingskoste: Daar is geen risiko van waterpypverstopping of skaalopbou nie. Die enigste slytende dele is snyers en matrijskoppe, wat minimale onderhoudsfrekwensie vereis. Jaarlikse instandhoudingskoste kan met 20%–40% verminder word.
Uitstekende deeltjie-uniformiteit: Koue lug vou die geëxtrudeerde materiale eweredig van alle kante toe, wat konstante afkoelspoed verseker. Dit vermy partikelvervorming, adhesie en oppervlakvog wat veroorsaak word deur ongelyke verkoeling in waterverkoelde granuleerders. Die deeltjiegrootte-afwyking is ≤±0.1 mm, met gladde, braamvrye oppervlaktes.
Geen sekondêre besoedelingsrisiko nie: Die lugverkoelingsproses behels nie waterkontak nie, wat die behoefte aan na-droogbehandeling uitskakel (waterverkoelde korrels vereis droog om oppervlakvog te verwyder, anders is hulle geneig om saam te klont of te vorm). Dit is veral geskik vir vogsensitiewe materiale soos gemodifiseerde plastiek, voedselbymiddels en farmaseutiese tussenprodukte, wat die agteruitgang van materiaal as gevolg van vogabsorpsie voorkom.
Veelsydige materiaalversoenbaarheid: Dit kan verskeie materiale met smeltpunte wat wissel van 80 ℃ tot 300 ℃ verwerk, insluitend algemene plastiek (PE, PP, PVC, ABS), ingenieursplastiek (PA, PC, PBT), sowel as rubber, warmsmeltkleefmiddels, voer en kunsmis. Dit het beter aanpasbaarheid as waterverkoelde granuleerders, wat minder geskik is vir hoëtemperatuur- en waterabsorberende materiale.
Klein voetspoor: Geen bykomende watersirkulasiepypleidings is nodig nie, wat lei tot 'n kompakte algehele struktuur (gewoonlik 2–3 m in lengte, 1–1,5 m in breedte, 1,5–2 m in hoogte). Dit bespaar meer as 50% vloerspasie in vergelyking met waterverkoelde granuleerders met dieselfde kapasiteit, wat dit ideaal maak vir werkswinkels met beperkte spasie.
Maklike installasie: Geen komplekse pyplynlegging of fondamentkonstruksie is nodig nie. Dit kan op plat grond geplaas word en vinnig in produksie geplaas word nadat dit aan krag gekoppel is. Die installasie-siklus is 60%–80% korter as dié van waterverkoelde modelle (waterverkoelde granuleerders benodig 1–2 weke vir installering en ingebruikneming, terwyl lugverkoeldes slegs 1–2 dae benodig).
Hoë mobiliteit: Klein lugverkoelde granuleerders kan met wieletjies toegerus word, wat buigsame aanpassing van plasing volgens produksiebehoeftes en aanpassing by multi-produksielynwisseling moontlik maak.
Omgewingsvriendelik en besoedelingvry: Geen verkoelingswaterafvoer word vereis nie (waterverkoelde granuleerders benodig gereelde afvalwaterafvoer, wat besoedeling kan veroorsaak as gevolg van materiaalreste). Slegs 'n klein hoeveelheid stof word gegenereer, wat met ondersteunende stofversamelaars behandel kan word. Dit voldoen aan omgewingsafvoerstandaarde en verminder die omgewingsdruk op ondernemings.
Veilige werking: Die verkoelingsproses behels nie kontak met hoëtemperatuurwater nie, en vermy risiko's soos pyplynlekkasie en verbranding van personeel wat met waterverkoelde modelle kan voorkom. Die toerusting is toegerus met veiligheidstoestelle soos oorlaaibeskerming, temperatuurmonitering en noodstopknoppies. Dit het 'n lae bedryfsdrempel, en gewone werkers kan die werk aanneem na eenvoudige opleiding.
Hoë outomatiseringsvlak: Dit kan toegerus word met hulptoerusting soos outomatiese voerders, sifmasjiene en silo's om die ten volle outomatiese proses van 'voeding–ekstrusie–granulering–verkoeling–sif–ontlading” te verwesenlik, wat handmatige ingryping en arbeidskoste verminder.
'n Lugverkoelde granulator is 'n giettoestel wat smelt, ekstrudering en granulering van materiale deur gedwonge lugverkoeling bewerkstellig. Dit word wyd gebruik in nywerhede soos plastiek, rubber, chemikalieë en voedselverwerking - byvoorbeeld in herwinde plastiekkorrelproduksie, gemodifiseerde plastiekvervaardiging en voedseladditiewe granulering.
