| Množství: | |
|---|---|
technické parametry |
1、Extruder 1) Převodovka 200#, SUFEI, původ Changzhou, reduktor s tvrdým ozubením 2) motor 30kw ，WOERPU, původ Nanjing, 3) Topný kroužek: keramický topný kroužek, 4) Ovládání rychlosti frekvenčního měniče, HOPE Značka 5) Šroub: Φ100, materiál 38CrMoALA, úprava dusíkem 6) Vstup pro ruční podávání |
2. Řídicí systém Invertorové ovládání:HOPE, Polovodičové relé: FOTEX, |
2、 Měnič filtrů Hydraulický filtr 1) ovládání motoru 2) Hydraulická stanice 1,5kw |
Horká řezací forma Ovládání motoru 0,75kw značky Weinuo |
Foukání vzduchu 2,2 kw, jeden kus Dmychadlo značky QUANFENG, Shanghai Ovládání invertorem:HOPE |
Vzduchový ventilátor a chlazení Vzduchový ventilátor: 1,5kw x 2 sady Dmychadlo značky QUANFENG, Shanghai Silo na granule Materiál: Nerezová ocel |
Vysoká účinnost chlazení: Chlazení nuceným vzduchem je synchronizováno s granulací, čímž se eliminuje potřeba systémů cirkulace vody (vodní nádrže, čerpadla, chladicí věže atd.), které vyžadují vodou chlazené granulátory. Proces chlazení je přímý a rychlý, s dobou tvorby částic obvykle 1–3 sekundy. Výrobní efektivita je o 10–20 % vyšší než u vodou chlazených modelů.
Nižší spotřeba energie: Vyžaduje pouze dmychadla k dodávání studeného vzduchu, bez spotřeby energie cirkulačních systémů vody. Spotřeba energie na jednotku výkonu je o 30–50 % nižší než u vodou chlazených granulátorů. (Pokud jde například o granulaci plastů, vzduchem chlazené modely spotřebují asi 15–25 kW za hodinu, zatímco vodou chlazené modely spotřebují 25–40 kW za hodinu.)
Nízké náklady na údržbu: Nehrozí ucpání vodního potrubí nebo usazování vodního kamene. Jedinými opotřebitelnými díly jsou frézy a závitořezné hlavy, které vyžadují minimální frekvenci údržby. Roční náklady na údržbu lze snížit o 20–40 %.
Vynikající rovnoměrnost částic: Studený vzduch obaluje extrudované materiály rovnoměrně ze všech stran a zajišťuje konzistentní rychlost chlazení. Tím se zabrání deformaci částic, adhezi a povrchové vlhkosti způsobené nerovnoměrným chlazením ve vodou chlazených granulátorech. Odchylka velikosti částic je ≤±0,1 mm, s hladkým povrchem bez otřepů.
Žádné sekundární riziko kontaminace: Proces chlazení vzduchem nezahrnuje kontakt s vodou, čímž se eliminuje potřeba úpravy po sušení (vodou chlazené pelety vyžadují sušení, aby se odstranila povrchová vlhkost, jinak mají tendenci se shlukovat nebo plesnivět). Je zvláště vhodný pro materiály citlivé na vlhkost, jako jsou modifikované plasty, potravinářské přísady a farmaceutické meziprodukty, čímž zabraňuje poškození materiálu v důsledku absorpce vlhkosti.
Všestranná materiálová kompatibilita: Může zpracovávat různé materiály s teplotami tání v rozmezí od 80 ℃ do 300 ℃, včetně plastů pro všeobecné použití (PE, PP, PVC, ABS), technických plastů (PA, PC, PBT), stejně jako pryže, tavných lepidel, krmiv a hnojiv. Má lepší přizpůsobivost než vodou chlazené granulátory, které jsou méně vhodné pro vysokoteplotní a vodu savé materiály.
Malá půdorysná plocha: Nejsou potřeba žádné další potrubí pro cirkulaci vody, výsledkem je kompaktní celková konstrukce (obvykle 2–3 m na délku, 1–1,5 m na šířku, 1,5–2 m na výšku). V porovnání s vodou chlazenými granulátory o stejné kapacitě šetří více než 50 % podlahové plochy, takže je ideální pro dílny s omezeným prostorem.
Snadná instalace: Není vyžadováno žádné složité pokládání potrubí nebo konstrukce základů. Může být umístěn na rovnou zem a po připojení k napájení rychle uveden do výroby. Instalační cyklus je o 60 %–80 % kratší než u vodou chlazených modelů (vodou chlazené granulátory potřebují 1–2 týdny na instalaci a uvedení do provozu, zatímco vzduchem chlazené pouze 1–2 dny).
Vysoká mobilita: Malé vzduchem chlazené granulátory mohou být vybaveny pojezdovými kolečky, která umožňují flexibilní přizpůsobení umístění podle výrobních potřeb a přizpůsobení přepínání více výrobních linek.
Šetrné k životnímu prostředí a bez znečištění: Nevyžaduje se žádné vypouštění chladicí vody (vodou chlazené granulátory potřebují pravidelné vypouštění odpadní vody, což může způsobit znečištění v důsledku zbytků materiálu). Vzniká pouze malé množství prachu, které lze ošetřit podpůrnými lapači prachu. Splňuje standardy ekologického vypouštění a snižuje environmentální tlak na podniky.
Bezpečný provoz: Proces chlazení nezahrnuje kontakt s vodou o vysoké teplotě, čímž se vyhnete rizikům, jako je únik potrubí a opaření personálu, ke kterému může dojít u vodou chlazených modelů. Zařízení je vybaveno bezpečnostními zařízeními, jako je ochrana proti přetížení, sledování teploty a tlačítka nouzového zastavení. Má nízký provozní práh a do práce se po jednoduchém zaškolení mohou pustit i běžní pracovníci.
Vysoká úroveň automatizace: Může být vybaven pomocným zařízením, jako jsou automatické podavače, prosévací stroje a sila, aby bylo možné realizovat plně automatizovaný proces 'krmení – vytlačování – granulace – chlazení – prosévání – vybíjení', což snižuje manuální zásahy a náklady na pracovní sílu.
Vzduchem chlazený granulátor je formovací zařízení, které dosahuje tavení, vytlačování a granulace materiálů pomocí nuceného chlazení vzduchem. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou plasty, guma, chemikálie a zpracování potravin – například při výrobě recyklovaných plastových pelet, výrobě modifikovaných plastů a granulaci potravinářských přísad.
