| Số lượng: | |
|---|---|
thông số kỹ thuật |
1、Máy đùn 1) Hộp số 200 #, SUFEI, xuất xứ Thường Châu, Hộp giảm tốc răng cứng 2) động cơ 30kw WOERPU, nguồn gốc Nam Kinh, 3) Vòng sưởi: vòng sưởi bằng gốm, 4) Kiểm soát tốc độ chuyển đổi tần số, HOPE Thương hiệu 5) Vít: Φ100, vật liệu 38CrMoALA, Xử lý nitơ 6) Đầu vào nạp liệu bằng tay |
2. Hệ thống điều khiển Điều khiển biến tần :HOPE , Rơle trạng thái rắn: FOTEX, |
2, Bộ thay đổi bộ lọc Bộ lọc thủy lực 1)điều khiển động cơ 2) Trạm thủy lực 1,5kw |
Khuôn cắt nóng Điều khiển động cơ 0,75kw nhãn hiệu Weinuo |
Thổi khí 2,2 kw, một mảnh Thương hiệu máy thổi QUANFENG, Thượng Hải Điều khiển biến tần:HOPE |
Máy thổi khí & làm mát Máy thổi khí: 1,5kw x 2 bộ Thương hiệu máy thổi QUANFENG, Thượng Hải Silo hạt Chất liệu: Thép không gỉ |
Hiệu suất làm mát cao: Làm mát không khí cưỡng bức được đồng bộ hóa với quá trình tạo hạt, loại bỏ sự cần thiết của hệ thống tuần hoàn nước (bể chứa nước, máy bơm, tháp giải nhiệt, v.v.) của máy tạo hạt làm mát bằng nước. Quá trình làm mát diễn ra trực tiếp và nhanh chóng, với thời gian hình thành hạt thường là 1–3 giây. Hiệu suất sản xuất cao hơn 10%–20% so với các mẫu làm mát bằng nước.
Tiêu thụ năng lượng thấp hơn: Chỉ cần máy thổi để cung cấp không khí lạnh mà không tiêu tốn năng lượng của hệ thống tuần hoàn nước. Mức tiêu thụ điện năng trên mỗi đơn vị đầu ra thấp hơn 30%–50% so với máy tạo hạt làm mát bằng nước. (Ví dụ đối với quá trình tạo hạt nhựa, các mô hình làm mát bằng không khí tiêu thụ khoảng 15–25 kW mỗi giờ, trong khi các mô hình làm mát bằng nước tiêu thụ 25–40 kW mỗi giờ.)
Chi phí bảo trì thấp: Không có nguy cơ tắc nghẽn đường ống nước hoặc tích tụ cặn. Các bộ phận bị mòn duy nhất là dao cắt và đầu khuôn, đòi hỏi tần suất bảo trì tối thiểu. Chi phí bảo trì hàng năm có thể giảm 20%–40%.
Độ đồng đều hạt tuyệt vời: Không khí lạnh bao bọc đồng đều các vật liệu ép đùn từ mọi phía, đảm bảo tốc độ làm mát ổn định. Điều này tránh được sự biến dạng của hạt, độ bám dính và độ ẩm bề mặt do làm mát không đồng đều trong máy tạo hạt làm mát bằng nước. Độ lệch kích thước hạt là ≤±0,1 mm, bề mặt nhẵn, không có gờ.
Không có rủi ro ô nhiễm thứ cấp: Quá trình làm mát bằng không khí không liên quan đến tiếp xúc với nước, loại bỏ nhu cầu xử lý sau sấy khô (các viên làm mát bằng nước cần được sấy khô để loại bỏ độ ẩm bề mặt, nếu không chúng có xu hướng bị vón cục hoặc nấm mốc). Nó đặc biệt thích hợp cho các vật liệu nhạy cảm với độ ẩm như nhựa biến tính, phụ gia thực phẩm và dược phẩm trung gian, ngăn ngừa sự hư hỏng của vật liệu do hấp thụ độ ẩm.
Khả năng tương thích vật liệu đa năng: Nó có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau với điểm nóng chảy từ 80oC đến 300oC, bao gồm nhựa thông dụng (PE, PP, PVC, ABS), nhựa kỹ thuật (PA, PC, PBT), cũng như cao su, chất kết dính nóng chảy, thức ăn và phân bón. Nó có khả năng thích ứng tốt hơn so với máy tạo hạt làm mát bằng nước, ít phù hợp hơn với các vật liệu có nhiệt độ cao và thấm nước.
Dấu chân nhỏ: Không cần thêm đường ống tuần hoàn nước, dẫn đến cấu trúc tổng thể nhỏ gọn (thường dài 2–3 m, rộng 1–1,5 m, cao 1,5–2 m). Nó tiết kiệm hơn 50% diện tích sàn so với máy tạo hạt làm mát bằng nước có cùng công suất, lý tưởng cho các xưởng có không gian hạn chế.
Lắp đặt dễ dàng: Không cần lắp đặt đường ống hoặc xây dựng nền móng phức tạp. Nó có thể được đặt trên mặt đất bằng phẳng và đưa vào sản xuất nhanh chóng sau khi được kết nối với nguồn điện. Chu kỳ lắp đặt ngắn hơn 60%–80% so với các mẫu làm mát bằng nước (máy tạo hạt làm mát bằng nước cần 1–2 tuần để lắp đặt và vận hành, trong khi các máy làm mát bằng không khí chỉ cần 1–2 ngày).
Tính cơ động cao: Máy tạo hạt nhỏ làm mát bằng không khí có thể được trang bị bánh xe, cho phép điều chỉnh vị trí linh hoạt theo nhu cầu sản xuất và thích ứng với việc chuyển đổi dây chuyền đa sản xuất.
Thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm: Không cần xả nước làm mát (máy tạo hạt làm mát bằng nước cần xả nước thải thường xuyên, có thể gây ô nhiễm do cặn vật liệu). Chỉ một lượng nhỏ bụi được tạo ra, có thể được xử lý bằng các bộ thu bụi hỗ trợ. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải ra môi trường và giảm áp lực môi trường cho doanh nghiệp.
Vận hành an toàn: Quá trình làm mát không tiếp xúc với nước có nhiệt độ cao, tránh các rủi ro như rò rỉ đường ống và bỏng nhân viên có thể xảy ra với các mẫu máy làm mát bằng nước. Thiết bị được trang bị các thiết bị an toàn như bảo vệ quá tải, theo dõi nhiệt độ, nút dừng khẩn cấp. Nó có ngưỡng hoạt động thấp và người lao động bình thường có thể đảm nhận công việc sau khi được đào tạo đơn giản.
Mức độ tự động hóa cao: Có thể trang bị các thiết bị phụ trợ như máy cấp liệu tự động, máy sàng và silo để thực hiện quy trình hoàn toàn tự động 'cho ăn–đùn–tạo hạt–làm mát–sàng–xả”, giảm sự can thiệp thủ công và chi phí lao động.
Máy tạo hạt làm mát bằng không khí là một thiết bị đúc có thể đạt được sự nóng chảy, ép đùn và tạo hạt của vật liệu thông qua làm mát không khí cưỡng bức. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như nhựa, cao su, hóa chất và chế biến thực phẩm, ví dụ như trong sản xuất viên nhựa tái chế, sản xuất nhựa biến tính và tạo hạt phụ gia thực phẩm.
