பிளாஸ்டிக் பைகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

சூப்பர் மார்க்கெட்டுகளின் சலசலப்பான இடைகழிகள் முதல் ஒவ்வொரு மூலையிலும் உள்ள வசதியான கடைகள் வரை, பிளாஸ்டிக் பைகள் நம் அன்றாட வாழ்க்கையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறிவிட்டன. 20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் அவர்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, இந்த இலகுரக கேரியர்கள் நாம் பொருட்களைக் கொண்டு செல்லும் விதத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன, வசதியையும் செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன. பிளாஸ்டிக் பைகள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான பயணத்தைப் புரிந்துகொள்வது நவீன உற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மையை வெளிச்சம் போட்டுக் காட்டுகிறது, ஆனால் அதனுடன் வரும் சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகளிலும் வெளிச்சம் போடுகிறது.

மூல பிளாஸ்டிக் பிசின்களை மெல்லிய, நெகிழ்வான படங்களாக மாற்றும் ஒரு செயல்முறையின் மூலம் பிளாஸ்டிக் பைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை வெளியேற்றம், குளிரூட்டல், வெட்டுதல் மற்றும் சீல் நுட்பங்கள் மூலம் பைகளாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

மூலப்பொருட்கள்

பிளாஸ்டிக் பைகளின் உற்பத்தி மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, முதன்மையாக பாலிஎதிலீன் பிசின்கள். இந்த பிசின்கள் இயற்கை எரிவாயு அல்லது பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றின் துணை தயாரிப்பான எத்திலீனிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. பாலிஎதிலீன் அதன் ஆயுள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை ஆகியவற்றிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது பை உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பாலிஎதிலினில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எச்டிபிஇ): அதன் வலிமை மற்றும் விறைப்புக்கு பெயர் பெற்ற எச்டிபிஇ மளிகைப் பைகள் மற்றும் பிற உயர் வலிமை பயன்பாடுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

• குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எல்.டி.பி.இ): அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் அதிக நீட்டிப்பு தேவைப்படும் பைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிஎதிலீன் பிசின்கள் சிறிய துகள்கள் அல்லது துகள்களின் வடிவத்தில் வருகின்றன. உற்பத்தி வரிசையில் நுழைவதற்கு முன், இறுதி உற்பத்தியின் பண்புகளை மேம்படுத்த வண்ணங்கள், புற ஊதா தடுப்பான்கள் அல்லது நிலையான முகவர்கள் போன்ற சேர்க்கைகள் கலக்கப்படலாம். இந்த தனிப்பயனாக்கம் உற்பத்தியாளர்களை பிராண்டிங் நோக்கங்களுக்காக அல்லது செயல்பாட்டு தேவைகளுக்காக குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப பைகளை தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது.

இந்த மூலப்பொருட்களின் சரியான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு முக்கியமானது. பிளாஸ்டிக் படத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த துகள்கள் அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபட வேண்டும். எந்தவொரு அசுத்தங்களும் படத்தில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது பையின் ஒருமைப்பாட்டையும் தோற்றத்தையும் பாதிக்கிறது.

வெளியேற்ற செயல்முறை

மூலப்பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட்டதும், உற்பத்தி செயல்முறை வெளியேற்ற கட்டத்திற்கு நகர்கிறது. பாலிஎதிலீன் துகள்களை உருக்கி அவற்றை தொடர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் படமாக உருவாக்கும் முறையாகும்.

துகள்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் வழங்கப்படுகின்றன -இது ஒரு நீண்ட, சூடான பீப்பாயை உள்ளடக்கிய ஒரு இயந்திரம் உள்ளே சுழலும் திருகு. துகள்கள் பீப்பாய் வழியாக நகரும்போது, ​​அவை அதிகரிக்கும் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, அவற்றை உருகிய நிலைக்கு உருகும். பிளாஸ்டிக்கின் சிதைவைத் தடுக்கவும், சீரான பாகுத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அவசியம்.

உருகிய பிளாஸ்டிக் பின்னர் ஒரு வட்ட இறப்பு வழியாக கட்டாயப்படுத்தப்பட்டு ஒரு பாரிசன் எனப்படும் பிளாஸ்டிக் குழாயை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறையானது, ஊதப்பட்ட திரைப்பட வெளியேற்றம் என அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மெல்லிய பலூன் போன்ற குமிழியாக விரிவாக்க காற்றோடு பாரிசனை உயர்த்துவது அடங்கும். குமிழியின் அளவு மற்றும் பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றப்பட்ட வேகம் படத்தின் தடிமன் மற்றும் அகலத்தை தீர்மானிக்கிறது.

ஊதப்பட்ட திரைப்பட வெளியேற்றம் அனுமதிக்கிறது. சீரான தடிமன் மற்றும் வலிமையுடன் படங்களை தயாரிக்க ஆபரேட்டர்கள் குமிழியை கவனமாகக் கண்காணிக்கின்றனர், ஏனெனில் எந்தவொரு உறுதியற்ற தன்மையும் படத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக பலவீனமான இடங்கள் அல்லது இறுதிப் பைகளில் கண்ணீர் வழிவகுக்கிறது.

படத்தை குளிர்வித்தல் மற்றும் தட்டையானது

வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, உயர்த்தப்பட்ட குமிழி செங்குத்தாக ஏறி, உருகிய பிளாஸ்டிக் படிப்படியாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது. படத்தின் மீது காற்றை வீசும் காற்று மோதிரங்களால் குளிரூட்டல் வசதி செய்யப்படுகிறது, அதை ஒரு நிலையான வடிவத்தில் திடப்படுத்துகிறது. குளிரூட்டும் விகிதம் படத்தின் தெளிவு மற்றும் வலிமையை பாதிக்கும், எனவே இது கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

படம் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​இது தொடர்ச்சியான உருளைகள் மற்றும் வழிகாட்டி பிரேம்கள் வழியாக குமிழியை ஒரு தட்டையான குழாயில் உடைக்கிறது, இது லே-பிளாட் என அழைக்கப்படுகிறது. படத்தில் சுருக்கங்கள் அல்லது மடிப்புகளைத் தடுக்க இந்த செயல்முறை மென்மையாக இருக்க வேண்டும். லே-பிளாட் படம் பின்னர் மேலும் செயலாக்கத்திற்காக ரோல்ஸ் மீது காயமடைகிறது.

படத்தின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த, இது கொரோனா சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இந்த மின் சிகிச்சை பிளாஸ்டிக்கின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது, இது மைகள் மற்றும் பசைகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் திறனை மேம்படுத்துகிறது. அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புகள் அல்லது லோகோக்களைக் கொண்டிருக்கும் பைகளுக்கு இந்த படி அவசியம்.

அச்சிடுதல், வெட்டுதல் மற்றும் சீல்

படம் தயாரிக்கப்பட்ட நிலையில், அடுத்த கட்டத்தில் அதை செயல்பாட்டு பைகளாக மாற்றுவது அடங்கும். அச்சிடுதல் தேவைப்பட்டால், விரும்பிய வடிவங்களில் மைகளைப் பயன்படுத்த நெகிழ்வான தட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மூலம் தட்டையான படம் வழங்கப்படுகிறது. நவீன அச்சிடும் நுட்பங்கள் உயர்தர படங்கள் மற்றும் உரையை அனுமதிக்கின்றன, வணிகங்கள் தங்கள் பைகளை திறம்பட முத்திரை குத்த உதவுகிறது.

அச்சிட்ட பிறகு, படம் வெட்ட மற்றும் சீல் இயந்திரங்களுக்கு நகர்கிறது. இங்கே, துல்லிய உபகரணங்கள் படத்தை விரும்பிய பை நீளத்திற்கு வெட்டுகின்றன. வெப்ப-சீல் வழிமுறைகள் வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பைகளின் விளிம்புகளை பிணைக்கின்றன, உள்ளடக்கங்கள் வெளியேறுவதைத் தடுக்கும் வலுவான சீம்களை உருவாக்குகின்றன.

கைப்பிடிகள் அல்லது குசெட்டுகள் போன்ற சிறப்பு அம்சங்களைக் கொண்ட பைகளுக்கு, கூடுதல் செயல்முறைகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன:

• குத்துவதைக் கையாளுங்கள்: எளிதாக எடுத்துச் செல்வதற்கான கைப்பிடிகளை உருவாக்க இயந்திரங்கள் பையின் பிரிவுகளை குத்துகின்றன.

• குசெட்டிங்: பையில் பக்கங்களில் அல்லது அடிப்பகுதியில் மடிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

இந்த செயல்முறைகள் முழுவதும், சென்சார்கள் மற்றும் கணினிமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன. எந்தவொரு விலகல்களும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே நிலையான கண்காணிப்பு அவசியம்.

தரக் கட்டுப்பாடு

உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரக் கட்டுப்பாடு ஒருங்கிணைந்ததாகும். பைகளின் மாதிரிகள் தொடர்ந்து சோதிக்கப்படுகின்றன:

• தடிமன்: எல்லா பைகளிலும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்தல்.

• வலிமை: கிழிக்காமல் எடையை பிடிக்கும் பையின் திறனை சோதித்தல்.

• முத்திரை ஒருமைப்பாடு: கசிவைத் தடுக்க சீம்கள் சரியாக சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை சரிபார்க்கிறது.

குறைபாடுள்ள பைகள் அடையாளம் காணப்பட்டு உற்பத்தி வரியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் கழிவுகளை குறைக்க வெளியேற்றும் செயல்முறைக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் பைகள் உற்பத்தி என்பது வேதியியல், பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து, எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் சீல் ஆகியவற்றின் துல்லியம் வரை, ஒவ்வொரு அடியும் ஒரு செயல்பாட்டு மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தியை உருவாக்க உன்னிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் குறித்த விழிப்புணர்வு வளரும்போது, ​​தொழில் வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது, நுகர்வோர் வசதியை சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புடன் சமப்படுத்த புதுமையான தீர்வுகளை நாடுகிறது. பிளாஸ்டிக் பைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் மிகவும் பொதுவான ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்வதில் உள்ள முயற்சிகள் மற்றும் சவால்களைப் பற்றிய நுண்ணறிவை வழங்குகிறது.

கேள்விகள்

கே: பிளாஸ்டிக் பைகள் தயாரிக்க என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

பிளாஸ்டிக் பைகள் பொதுவாக இயற்கை எரிவாயு அல்லது பெட்ரோலியத்திலிருந்து பெறப்பட்ட பாலிஎதிலீன் பிசின்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கே: பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தியில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

வெளியேற்ற செயல்முறை பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருக்கி, ஒரு மெல்லிய படத்தை உருவாக்க ஒரு இறப்பின் மூலம் அவற்றை கட்டாயப்படுத்துகிறது, பின்னர் அது ஒரு குமிழியாக உயர்த்தப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது.

கே: பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தியில் கொரோனா சிகிச்சை என்றால் என்ன?

கொரோனா சிகிச்சை என்பது ஒரு மின் செயல்முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் படத்தின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது, மைகள் மற்றும் பசைகளை வைத்திருக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

கே: உற்பத்தியாளர்கள் பிளாஸ்டிக் பைகளின் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்கிறார்கள்?

தடிமன், வலிமை மற்றும் முத்திரை ஒருமைப்பாட்டிற்கான கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் மூலம், ஒவ்வொரு பையும் தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.