ပလတ်စတစ်အိတ်များကို သင်မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။

အစည်ကားဆုံး စူပါမားကတ်တွေကနေ စူပါမားကတ်တွေ ထောင့်တိုင်းက စတိုးဆိုင်တွေအထိ၊ ပလတ်စတစ်အိတ်တွေဟာ ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဉ်ဘဝရဲ့ အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ 20 ရာစု အလယ်ပိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ စတင်မိတ်ဆက်ချိန်မှစ၍ ဤပေါ့ပါးသော လေကြောင်းလိုင်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့ ကုန်စည်ပို့ဆောင်သည့်ပုံစံကို တော်လှန်ခဲ့ပြီး အဆင်ပြေပြေနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ပလတ်စတစ်အိတ်များကို မည်သို့မည်ပုံပြုလုပ်ပုံ၏ ခရီးစဉ်ကို နားလည်ခြင်းမှာ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုကိုသာမက ၎င်းနှင့်ပါလာသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကိုလည်း အလင်းပေးပါသည်။

ပလတ်စတစ်အိတ်များကို ကုန်ကြမ်းပလပ်စတစ်အစေးများကို ပါးလွှာပြီး ကွေးညွှတ်နိုင်သော ရုပ်ရှင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အိတ်များအဖြစ်သို့ ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်း

ပလတ်စတစ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် polyethylene resins ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုဖြင့် စတင်သည်။ ဤအစေးများသည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေနံသန့်စင်မှု၏ ရလဒ်ဖြစ်သော အီသလင်းမှ ဆင်းသက်လာသည်။ Polyethylene ကို ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လွယ်ကူစေရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် အိတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

Polyethylene ကို အဓိကအသုံးပြုသော အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။

• High-density Polyethylene (HDPE)- ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကြောင့် လူသိများသော HDPE ကို ကုန်ခြောက်အိတ်များနှင့် အခြား စွမ်းအားမြင့် အပလီကေးရှင်းများ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

• Low-Density Polyethylene (LDPE)- ပိုမိုဆန့်ထွက်မှုလိုအပ်သော အိတ်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။

polyethylene resins သည် သေးငယ်သော အလုံးများ သို့မဟုတ် granules ပုံစံဖြင့် လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့မဝင်မီ၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ UV inhibitors သို့မဟုတ် ဓာတ်ငြိမ်အေးဂျင့်များကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရောစပ်နိုင်သည်။ ဤစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူအား တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းရည်ရွယ်ချက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များအတွက်ဖြစ်စေ သီးသန့်လိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အိတ်များကို ထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုသည်။

ဤကုန်ကြမ်းများကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပလတ်စတစ်ဖလင်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အမှုန်အမွှားများကို ညစ်ညမ်းမှုကင်းဝေးစေရမည်။ မည်သည့်အညစ်အကြေးမဆို အိတ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ထိခိုက်စေပြီး ရုပ်ရှင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်

ကုန်ကြမ်းများကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ယူသည့်အဆင့်သို့ ရွေ့လျားသွားပါသည်။ Extrusion သည် polyethylene pellet များကို အရည်ပျော်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပလပ်စတစ်ဖလင်အဖြစ် ပုံဖော်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အစေ့များကို အတွင်းပိုင်းလှည့်ဝက်အူဖြင့် ရှည်လျားသောအပူပေးထားသောစည်တစ်ခုပါ၀င်သော extruder ထဲသို့ အစာကျွေးသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် စည်ပိုင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားလာသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် အပူချိန်တိုးလာကာ ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်သွားစေသည်။ ပလပ်စတစ်၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို တားဆီးရန်နှင့် တသမတ်တည်း viscosity ရှိစေရန်အတွက် တိကျသောအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထို့နောက် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို parison ဟုခေါ်သော ပလပ်စတစ်ပြွန်ငယ်တစ်ခု ဖန်တီးရန် စက်ဝိုင်းပုံသေတ္တာတစ်ခုမှတစ်ဆင့် တွန်းပို့သည်။ မှုတ်ထုတ်ခြင်းဟု လူသိများသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းကို ပါးလွှာသော ပူဖောင်းကဲ့သို့ ပူဖောင်းအဖြစ်သို့ ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် parison ကို လေဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပူဖောင်း၏အရွယ်အစားနှင့် ပလပ်စတစ်ကို ထုတ်ယူသည့်အရှိန်သည် ဖလင်၏အထူနှင့် အကျယ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

Blown film extrusion သည် ယူနီဖောင်းအထူနှင့် ခိုင်ခံ့သော ရုပ်ရှင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည့်အရာသည် ရုပ်ရှင်တွင် အပြောင်းအလဲများဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးအိတ်များတွင် အားနည်းသောအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် မျက်ရည်များထွက်စေသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် ပူဖောင်းကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်သည်။

ရုပ်ရှင်ကို အအေးခံပြီး ချောမွတ်စေခြင်း။

ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ဖောင်းနေသောပူဖောင်းသည် ဒေါင်လိုက်တက်သွားပြီး သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို တဖြည်းဖြည်းအေးသွားစေသည်။ အအေးခံခြင်းကို ဖလင်ပေါ်သို့ လေမှုတ်ပေးသော လေကွင်းများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးကာ ၎င်းကို တည်ငြိမ်သောပုံစံအဖြစ် ခိုင်မာစေသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် ဖလင်၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့် ခွန်အားကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ရုပ်ရှင်အေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ပူဖောင်းကို ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုအဖြစ်သိသော ပြွန်ပြားတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြိုကျစေသည့် ရိုလာစက်များနှင့် လမ်းညွှန်ဘောင်များကို ဖြတ်သွားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရုပ်ရှင်တွင် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် နူးညံ့သိမ်မွေ့ရပါမည်။ ထို့နောက် အပြားလိုက်အပြားကို လိပ်များပေါ်တွင် ဒဏ်ရာဖြင့် ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရန်။

ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ၎င်းသည် ကိုရိုနာ ကုသမှုခံယူနိုင်သည်။ ဤလျှပ်စစ်ကုသမှုသည် ပလတ်စတစ်၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို တိုးစေပြီး မှင်များနှင့် ကော်များကို လက်ခံနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။ ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် လိုဂိုများပါရှိသော အိတ်များအတွက် ဤအဆင့်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။

ရုပ်ရှင်ကို ပြင်ဆင်ထားခြင်းဖြင့်၊ နောက်အဆင့်တွင် ၎င်းကို functional bag အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း ပါဝင်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလိုအပ်ပါက၊ မှင်ပြားများကို အလိုရှိသောပုံစံများအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသောပြားပြားများကို အသုံးပြုသည့် ပုံနှိပ်စက်များမှတစ်ဆင့် ဖလင်ပြားကို ကျွေးပါသည်။ ခေတ်မီပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာများသည် အရည်အသွေးမြင့် ရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများကို ဖန်တီးနိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းများကို ၎င်းတို့၏အိတ်များကို ထိထိရောက်ရောက် တံဆိပ်ကပ်နိုင်စေပါသည်။

ပုံနှိပ်ပြီးနောက်၊ ရုပ်ရှင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလုံပိတ်စက်များသို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤတွင်၊ တိကျသောကိရိယာသည် ဖလင်ကို အလိုရှိသောအိတ်အရှည်အထိ ဖြတ်သည်။ အပူအလုံပိတ်ယန္တရားများသည် အိတ်များ၏အစွန်းများကို အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးချကာ ပစ္စည်းများ ယိုဖိတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည့် ခိုင်ခံ့သော ချုပ်ရိုးများ ဖန်တီးပေးသည်။

လက်ကိုင်များ သို့မဟုတ် gussets ကဲ့သို့သော အထူးအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော အိတ်များအတွက် နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။

• Handle Punching- စက်များသည် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေရန် လက်ကိုင်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အိတ်၏အပိုင်းများကို ဖောက်ထုတ်ပါသည်။

• ပျော့ပျောင်းခြင်း- ပြည့်သွားသောအခါ ချဲ့ထွင်နိုင်စေရန် အိတ်၏ဘေး သို့မဟုတ် အောက်ခြေတွင် ခေါက်များကို ပြုလုပ်ထားသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက်လုံး၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုများသည် တိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။ သွေဖည်မှုများသည် ထုတ်ကုန်များ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အိတ်နမူနာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသည်-

• အထူ- အိတ်အားလုံးတွင် တူညီမှုရှိစေရန်။

• ကြံ့ခိုင်မှု- အိတ်၏ အလေးချိန်ကို ဆုတ်ဖြဲခြင်းမရှိဘဲ ထိန်းထားနိုင်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း။

• Seal Integrity- ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် ချုပ်ရိုးများကို ကောင်းစွာ တံဆိပ်ခတ်ထားကြောင်း စစ်ဆေးခြင်း။

ချို့ယွင်းနေသောအိတ်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ဖယ်ရှားပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ပလတ်စတစ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဓာတုဗေဒ၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ တိကျမှုအထိ၊ အဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် စေ့စပ်သေချာစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို သိရှိနားလည်မှု တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ စားသုံးသူများ အဆင်ပြေစေရန် ဂေဟဗေဒတာဝန်နှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် ဆန်းသစ်တီထွင်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေနေသည့် လုပ်ငန်းသည် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်။ ပလတ်စတစ်အိတ်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် အလွန်အရေးပါသော ပစ္စည်းတစ်ခုထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်သည့် ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပလတ်စတစ်အိတ်ပြုလုပ်ရန် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသနည်း။

ပလတ်စတစ်အိတ်များကို သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ရေနံမှရရှိသော polyethylene resins ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

မေး- ပလပ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းမှာ extrusion process ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်အမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေပြီး ပါးလွှာသောဖလင်တစ်ခုအဖြစ် အသေခံကာ ၎င်းတို့အား ပူဖောင်းအဖြစ်သို့ ဖောင်းပွစေပြီး အအေးခံသည်။

မေး- ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်ရာမှာ Corona Treatment ဆိုတာဘာလဲ။

Corona ကုသမှုသည် ပလတ်စတစ်ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို တိုးမြင့်စေပြီး မှင်များနှင့် ကော်များကို ကိုင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည့် လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

မေး- ပလတ်စတစ်အိတ်တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်သူတွေက ဘယ်လိုအာမခံပါသလဲ။

အထူ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခိုင်မာမှုတို့အတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်စစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် အိတ်တစ်ခုစီသည် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။