Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објавите време: 2024-12-10 Порекло: Сајт
Од ужурбаних листова супермаркета до продавница у сваком углу, пластичне кесе постале су саставни део нашег свакодневног живота. Од њиховог увода средином 20. века, ови лаки носачи су револуционирали начин на који превозимо робу, нудећи практичност и ефикасност. Разумевање путовања начина на који се пластичне кесе се не само осветли сложеност модерне производње, већ и на околишним разматрањима која долазе са њом.
Пластичне кесе се производе кроз процес који трансформише сирове пластичне смоле у танке, флексибилне филмове, које су затим обликоване у вреће кроз екструзију, хлађење, сечење и технике за бртвљење.
Производња пластичних кеса почиње избором сировина, пре свега полиетиленских смола. Ове смоле су изведене из етилена, нуспроизвод природног гаса или рафинирања нафте. Полиетилен је изабран за његову издржљивост, флексибилност и једноставност обраде, што га чини идеалним за производњу торби.
Постоје две главне врсте полиетилена:
Полиетилен високе густине (ХДПЕ): Познат по својој снази и ригидности, ХДПЕ се користи за прављење врећа намирница и друге апликације за велике снаге.
Полиетилен ниске густине (ЛДПЕ): нуди већу флексибилност и користи се за производњу кеса и паковања која захтева више растезање.
Полиетиленске смоле долазе у облику ситних пелета или гранула. Пре уласка у производну линију, адитиви као што су бојили, УВ инхибитори или антистатичка средства могу се помешати да би се побољшали својства коначног производа. Ова прилагодба омогућава произвођачима да производе кесе прилагођене специфичним потребама, било да су на потребе брендирања или функционалне захтеве.
Правилно руковање и складиштење ових сировина су пресудни. Пелети морају бити без загађивача да би се осигурало квалитет пластичног филма. Било какве нечистоће може довести до оштећења у филму, утјечући на интегритет и изглед торбе.
Једном када се припреме сировине, процес производње прелази у фазу екструзије. Екструзија је метода топљења полиетиленских пелета и формирање у континуирани пластични филм.
Пелети се усаде у екструдер - машина која садржи дугу, гријану бачву са ротирајућим вијком унутра. Како се пелети крећу кроз бачву, подвргнути су повећању температура, топљење их у растопљену државу. Прецизна контрола температуре је од суштинске важности за спречавање разградње пластике и осигурати конзистентну вискозност.
Растаљена пластика је тада присиљена кроз кружну смрт да би се створила танка цев пластике која се зове парисон. Овај процес, познат као исцрпљено екструдирање филма, укључује надувавање париза са ваздухом да би га проширило у танки балон попут балона. Величина мехурића и брзина на којој се пластика екструдира одређује дебљину и ширину филма.
Издувани екструзија филма омогућава производњу филмова са јединственом дебљином и чврстоћом. Оператори пажљиво прате мехурић, јер свака нестабилност може довести до варијација у филму, што резултира слабим мрљама или сузама у завршним торбама.
Након екструзије, надувани мехурић се вертикално успорава вертикално, омогућавајући растопљеном пластику да се постепено охлади. Хлађење је олакшано ваздушним прстенима који пушу ваздух на филм, учвршћују га у стабилан облик. Стопа хлађења може утицати на јасноћу и снагу филма, па је пажљиво контролисано.
Како се филм хлади, пролази кроз низ ваљака и водилице који урушава мехурић у равну цев, познату као стан. Овај процес мора бити нежан да спречи боре или наборе у филму. Полазни филм је затим рањен на ролне за даљу обраду.
Да би се побољшала површинска својства филма, она може проћи лечење Цороне. Овај електрични третман повећава површинску енергију пластике, унапређујући његову способност прихватања мастила и лепкова. Овај корак је неопходан за кесе које ће имати штампане дизајне или логотипе.
Са припремљеним филмом следећа фаза укључује трансформисање у функционалне кесе. Ако је потребно штампање, равни филм се храни штампарском машинама које користе флексибилне плоче за примену мастила у жељеним обрасцима. Модерно технике штампања омогућавају висококвалитетне слике и текст, омогућавајући предузећима да ефикасно маркетирају своје торбе.
Након штампања, филм се креће у машине за сечење и заптивање. Овде прецизна опрема прерачуна филм на жељену дужину торби. Механизми за топлоту заптивања затим обвежу ивице врећа наношењем топлоте и притиска, стварајући снажне шавове које спречавају да се садржај просипају.
За торбе са посебним функцијама, као што су ручке или гусјесте, додатни процеси су уграђени:
Руковање пробијањем: Машине ударају одсеке торбе да бисте креирали ручке за лако ношење.
ГУССЕТИНГ: набори се израђују на бочним или на дну торбе како би се омогућило да се прошири када се попуни.
Кроз ове процесе сензори и компјутеризоване контроле осигуравају тачност и доследност. Свака одступања могу резултирати неисправним производима, тако да је константно надгледање од суштинског значаја.
Контрола квалитета је интегрална у свакој фази производње. Узорци кеса редовно се тестирају за:
Дебљина: Осигуравање уједначености у свим врећама.
Снага: Тестирање способности торбе да држи тежину без сузења.
Интегритет бртве: Провера да су шавови правилно запечаћени како би се спречило цурење.
Неисправне кесе су идентификоване и уклоњене из производне линије, често рециклираног у процес екструзије како би се смањила отпад.
Производња пластичних кеса је сложен процес који комбинује хемију, инжењеринг и технологију. Од одабира одговарајућих сировина на прецизност екструзије и заптивања, сваки корак је пажљиво дизајниран да произведе функционалан и поуздан производ. Како се свест о питањима заштите животне средине расте, индустрија се развија, тражећи иновативна решења за уравнотежење погодности потрошача еколошке одговорности. Разумевање начина на који се пластичне кесе се врше пружа увид у напоре и изазове који су укључени у производњу предмета тако да је то уобичајено у нашем свакодневном животу.
П: Који се материјали користе за прављење пластичних кеса?
Пластичне кесе се обично праве од полиетиленских смола добијених од природног гаса или нафте.
П: Како процес екструзије делује у производњи пластичне кесице?
Процес екструзије се топи пластичне пелете и присиљава их кроз умреће да би се формирао танки филм, који се затим надувало у балон и охлађен.
П: Шта је ЦОРОНА третман у производњи пластичне кесе?
Лијечење Цорона је електрични процес који повећава површинску енергију пластичног филма, побољшава своју способност дрћа мастила и лепкова.
П: Како произвођачи осигуравају квалитет пластичних кеса?
Кроз строгости тестове контроле квалитета за дебљине, чврстоћу и заптивање интегритета, осигуравајући да свака торба испуњава индустријске стандарде.
Цопиригхт © 2024 Вензхоу Ксингпаи Мацхинери Цо., Лтд. Сва права задржана. сајта Подршка Леадонг.цом Политика приватности