كيف تصنع الأكياس البلاستيكية؟

من الممرات الصاخبة لمحلات السوبر ماركت إلى المتاجر في كل زاوية ، أصبحت الأكياس البلاستيكية جزءًا لا يتجزأ من حياتنا اليومية. منذ تقديمهم في منتصف القرن العشرين ، أحدثت هذه الناقلات الخفيفة ثورة في طريقة نقلنا للسلع ، مما يوفر الراحة والكفاءة. إن فهم رحلة كيفية صنع الأكياس البلاستيكية لا يلقي الضوء على تعقيد التصنيع الحديث فحسب ، بل أيضًا على الاعتبارات البيئية التي تأتي معها.

يتم تصنيع الأكياس البلاستيكية من خلال عملية تحول الراتنجات البلاستيكية الخام إلى أفلام رقيقة ومرنة ، ثم يتم تشكيلها في أكياس من خلال تقنيات البثق والتبريد والقطع والختم.

مواد خام

يبدأ إنتاج الأكياس البلاستيكية باختيار المواد الخام ، وخاصة راتنجات البولي إيثيلين. هذه الراتنجات مستمدة من الإيثيلين ، وهي نتيجة ثانوية للغاز الطبيعي أو تكرير البترول. يتم اختيار البولي إيثيلين من أجل متانته ومرونته وسهولة المعالجة ، مما يجعله مثاليًا لإنتاج الأكياس.

هناك نوعان رئيسيان من البولي إيثيلين المستخدمة:

• البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE): معروف بقوته وصراقته ، يتم استخدام HDPE لصنع أكياس البقالة والتطبيقات ذات القوة العالية الأخرى.

• البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE): يوفر مرونة أكبر ويستخدم في أكياس الإنتاج والتعبئة التي تتطلب المزيد من التمدد.

تأتي راتنجات البولي إيثيلين في شكل كريات أو حبيبات صغيرة. قبل الدخول إلى خط الإنتاج ، قد يتم خلط إضافات مثل Colorants أو مثبطات الأشعة فوق البنفسجية أو العوامل المضادة للثبات لتعزيز خصائص المنتج النهائي. يسمح هذا التخصيص للمصنعين بإنتاج أكياس مصممة لتلبية احتياجات محددة ، سواء بالنسبة لأغراض العلامة التجارية أو المتطلبات الوظيفية.

تعتبر المناولة السليمة وتخزين هذه المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تبقى الكريات خالية من الملوثات لضمان جودة الفيلم البلاستيكي. يمكن أن تؤدي أي شوائب إلى عيوب في الفيلم ، مما يؤثر على سلامة الحقيبة ومظهرها.

عملية البثق

بمجرد تحضير المواد الخام ، تنتقل عملية التصنيع إلى مرحلة البثق. البثق هو طريقة ذوبان كريات البولي إيثيلين وتشكيلها في فيلم بلاستيكي مستمر.

يتم تغذية الكريات في بثق - وهو آلة تضم برميل طويل مسخن مع المسمار الدوار في الداخل. عندما تتحرك الكريات عبر البرميل ، تتعرض لزيادة درجات الحرارة ، وتذوبها في حالة منصهرة. يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة ضروريًا لمنع تدهور البلاستيك ولضمان اللزوجة المتسقة.

ثم يتم فرض البلاستيك المنصهر من خلال يموت دائري لإنشاء أنبوب رفيع من البلاستيك يسمى باريسون. تتضمن هذه العملية ، المعروفة باسم بثق الفيلم المنفوخ ، تضخيم باريسون بالهواء لتوسيعها إلى فقاعة رقيقة تشبه البالون. يحدد حجم الفقاعة والسرعة التي يتم بها مقدمة البلاستيك سمك وعرض الفيلم.

يسمح بثق الفيلم المنفوخ بإنتاج الأفلام ذات السماكة الموحدة والقوة. يراقب المشغلون الفقاعة بعناية ، حيث يمكن أن يؤدي أي عدم استقرار إلى اختلافات في الفيلم ، مما يؤدي إلى ضعف بقع أو دموع في الحقائب النهائية.

تبريد وتسطيح الفيلم

بعد البثق ، تصعد الفقاعة المتضخمة رأسياً ، مما يسمح للبلاستيك المنصهر بالتبريد تدريجياً. يتم تسهيل التبريد بواسطة حلقات الهواء التي تهب الهواء على الفيلم ، مما يعززه في شكل مستقر. يمكن أن يؤثر معدل التبريد على وضوح الفيلم وقوته ، لذلك يتم التحكم فيه بعناية.

بينما يبرد الفيلم ، يمر عبر سلسلة من الأسطوانات وإطارات التوجيه التي تنهار الفقاعة في أنبوب مسطح ، والمعروف باسم طلاقة. يجب أن تكون هذه العملية لطيفة لمنع التجاعيد أو التجاعيد في الفيلم. ثم يتم عرض فيلم Laylat على لفات لمزيد من المعالجة.

لتحسين خصائص سطح الفيلم ، قد يخضع لعلاج كورونا. يزيد هذا المعالجة الكهربائية من الطاقة السطحية للبلاستيك ، مما يعزز قدرته على قبول الأحبار والمواد اللاصقة. هذه الخطوة ضرورية للأكياس التي ستضم تصميمات أو شعارات مطبوعة.

الطباعة والقطع والختم

مع إعداد الفيلم ، تتضمن المرحلة التالية تحويلها إلى أكياس وظيفية. إذا كانت الطباعة مطلوبة ، يتم تغذية الفيلم المسطح من خلال آلات الطباعة التي تستخدم لوحات مرنة لتطبيق الأحبار في الأنماط المطلوبة. تتيح تقنيات الطباعة الحديثة صورًا ونصًا عالي الجودة ، مما يتيح للشركات من أجل وضع علامة على حقائبها بشكل فعال.

بعد الطباعة ، ينتقل الفيلم إلى آلات قطع وختم. هنا ، تقوم المعدات الدقيقة بقطع الفيلم إلى طول الحقيبة المطلوبة. ثم تربط آليات تحريك الحرارة حواف الأكياس من خلال تطبيق الحرارة والضغط ، مما يخلق طبقات قوية تمنع المحتويات من الانسكاب.

بالنسبة للأكياس ذات الميزات الخاصة ، مثل المقابض أو الجوس ، يتم دمج العمليات الإضافية:

• تعامل مع اللكم: الآلات تطرح أقسام من الحقيبة لإنشاء مقابض لسهولة حملها.

• gusseting: يتم صنع الطيات في الجانبين أو أسفل الحقيبة للسماح لها بالتوسع عند ملؤها.

خلال هذه العمليات ، تضمن أجهزة الاستشعار والضوابط المحوسبة الدقة والاتساق. يمكن أن تؤدي أي انحرافات إلى منتجات معيبة ، لذا فإن المراقبة المستمرة ضرورية.

ضبط الجودة

مراقبة الجودة جزء لا يتجزأ في كل مرحلة من مراحل التصنيع. يتم اختبار عينات من الأكياس بانتظام من أجل:

• سمك: ضمان التوحيد في جميع الأكياس.

• القوة: اختبار قدرة الحقيبة على الاحتفاظ بالوزن دون التمزق.

• سلامة الختم: التحقق من أن اللحامات مغلقة بشكل صحيح لمنع التسريبات.

يتم تحديد الأكياس المعيبة وإزالتها من خط الإنتاج ، وغالبًا ما يتم إعادة تدويرها مرة أخرى في عملية البثق لتقليل النفايات.

تصنيع الأكياس البلاستيكية هي عملية معقدة تجمع بين الكيمياء والهندسة والتكنولوجيا. من اختيار المواد الخام المناسبة إلى دقة البثق والختم ، تم تصميم كل خطوة بدقة لإنتاج منتج وظيفي وموثوق. مع نمو الوعي بالقضايا البيئية ، تتطور الصناعة ، وتسعى للحصول على حلول مبتكرة لموازنة راحة المستهلك مع المسؤولية البيئية. إن فهم كيفية صنع الأكياس البلاستيكية يوفر نظرة ثاقبة على الجهود والتحديات التي ينطوي عليها إنتاج عنصر شائع للغاية ولكنه مهم للغاية في حياتنا اليومية.

التعليمات

س: ما هي المواد المستخدمة لصنع أكياس بلاستيكية؟

الأكياس البلاستيكية مصنوعة بشكل شائع من راتنجات البولي إيثيلين المستمدة من الغاز الطبيعي أو النفط.

س: كيف تعمل عملية البثق في تصنيع الأكياس البلاستيكية؟

تذوب عملية البثق الكريات البلاستيكية وتجبرها من خلال الموت لتشكيل فيلم رفيع ، يتم تضخيمه بعد ذلك إلى فقاعة وتبريد.

س: ما هو علاج كورونا في إنتاج الأكياس البلاستيكية؟

معالجة Corona هي عملية كهربائية تزيد من الطاقة السطحية للفيلم البلاستيكي ، مما يحسن قدرته على الاحتفاظ بالأحبار والمواد اللاصقة.

س: كيف تضمن الشركات المصنعة جودة الأكياس البلاستيكية؟

من خلال اختبارات مراقبة الجودة الصارمة للسمك والقوة وسلامة الختم ، يضمن كل حقيبة معايير الصناعة.