슈퍼마켓의 번잡 한 통로에서 구석 구석의 편의점에 이르기까지 비닐 봉지는 일상 생활의 필수 부분이되었습니다. 20 세기 중반에 소개 된 이후,이 경량 항공사들은 우리가 상품을 운송하는 방식에 혁명을 일으켜 편리함과 효율성을 제공했습니다. 비닐 봉지가 어떻게 만들어지는 지에 대한 여정을 이해하면 현대 제조의 복잡성뿐만 아니라 그와 함께 제공되는 환경 고려 사항에도 불구하고 빛을 비추는 것입니다.
비닐 봉지는 생 플라스틱 수지를 얇고 유연한 필름으로 변환하는 공정을 통해 제조되며, 압출, 냉각, 절단 및 밀봉 기술을 통해 가방으로 형성됩니다.
비닐 봉지의 생산은 주로 원료, 주로 폴리에틸렌 수지의 선택으로 시작됩니다. 이 수지는 천연 가스 또는 석유 정제의 부산물 인 에틸렌으로부터 유래된다. 폴리에틸렌은 내구성, 유연성 및 가공 용이성을 위해 선택되어 백 생산에 이상적입니다.
사용 된 폴리에틸렌에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) : 강도와 강성으로 알려진 HDPE는 식료품 백 및 기타 고강도 응용 분야를 만드는 데 사용됩니다.
저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) : 유연성이 높아지고 더 많은 스트레치가 필요한 가방 및 포장에 사용됩니다.
폴리에틸렌 수지는 작은 펠렛 또는 과립의 형태로 제공됩니다. 생산 라인에 들어가기 전에, 착색제, UV 억제제 또는 항 정적 제제와 같은 첨가제는 최종 생성물의 특성을 향상시키기 위해 혼합 될 수있다. 이 사용자 정의를 통해 제조업체는 브랜딩 목적 또는 기능적 요구 사항에 관계없이 특정 요구에 맞는 가방을 생산할 수 있습니다.
이러한 원료의 적절한 취급 및 저장이 중요합니다. 펠릿은 플라스틱 필름의 품질을 보장하기 위해 오염 물질에서 자유롭게 보관해야합니다. 모든 불순물은 필름의 결함으로 이어질 수 있으며 가방의 무결성과 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
원료가 준비되면 제조 공정은 압출 단계로 이동합니다. 압출은 폴리에틸렌 펠렛을 녹여 연속 플라스틱 필름으로 형성하는 방법이다.
펠렛은 압출기에 공급됩니다. 내부에 회전하는 나사가있는 길고 가열 된 배럴을 포함하는 기계입니다. 펠렛이 배럴을 통과함에 따라, 그들은 온도가 증가하여 용융 상태로 녹입니다. 플라스틱의 분해를 방지하고 일관된 점도를 보장하기 위해 정확한 온도 제어가 필수적입니다.
그런 다음 녹은 플라스틱은 원형 다이를 통해 강제하여 파리슨이라는 얇은 플라스틱 튜브를 만듭니다. 블로우 필름 압출로 알려진이 과정은 얇은 풍선 모양의 거품으로 팽창하기 위해 공기로 파리슨을 팽창시키는 것을 포함합니다. 버블의 크기와 플라스틱이 압출되는 속도는 필름의 두께와 폭을 결정합니다.
블로우 필름 압출은 균일 한 두께와 강도를 갖는 필름을 생산할 수있게한다. 불안정성이 필름의 변화로 이어질 수 있으므로 운영자는 거품을 신중하게 모니터링하여 최종 가방에 약한 반점이나 눈물이 발생합니다.
압출 후, 팽창 된 기포는 수직으로 올라가서 용융 플라스틱이 점차 식히도록합니다. 냉각은 공기가 필름에 공기를 불어서 안정적인 형태로 굳 히는 공기 고리에 의해 촉진됩니다. 냉각 속도는 필름의 선명도와 강도에 영향을 줄 수 있으므로 신중하게 제어됩니다.
필름이 식 으면서 일련의 롤러를 통과하고 거품을 평평한 평평한 튜브로 붕괴시키는 프레임을 가이드합니다. 이 과정은 필름의 주름이나 주름을 방지하기 위해 온화해야합니다. 이어서, 평신도 필름은 추가 처리를 위해 롤에 상처를 입 힙니다.
필름의 표면 특성을 개선하기 위해 코로나 처리를받을 수 있습니다. 이 전기 처리는 플라스틱의 표면 에너지를 증가시켜 잉크와 접착제를 받아들이는 능력을 향상시킵니다. 이 단계는 인쇄 된 디자인 또는 로고를 특징으로하는 백에 필수적입니다.
필름이 준비된 상태에서 다음 단계는 기능 가방으로 변환하는 것입니다. 인쇄가 필요한 경우 플랫 필름은 유연한 플레이트를 사용하여 원하는 패턴으로 잉크를 적용하는 인쇄기를 통해 공급됩니다. 최신 인쇄 기술은 고품질 이미지와 텍스트를 허용하여 비즈니스가 가방을 효과적으로 브랜드화 할 수 있도록합니다.
인쇄 후 필름은 절단 및 밀봉 기계로 이동합니다. 여기서 정밀 장비는 필름을 원하는 가방 길이로 자릅니다. 그런 다음 열 감소 메커니즘은 열과 압력을 가해 가방의 가장자리를 결합하여 내용물이 쏟아지는 것을 방지하는 강한 이음새를 만듭니다.
핸들 또는 가제 세트와 같은 특수 기능이있는 가방의 경우 추가 프로세스가 포함됩니다.
펀칭 처리 : 기계는 가방의 펀치 섹션을 쉽게 운반 할 수 있도록 손잡이를 만듭니다.
gusseting : 주름은 가방의 측면이나 바닥에 만들어져 채워질 때 확장 할 수 있습니다.
이러한 프로세스에서 센서 및 전산화 된 컨트롤은 정확성과 일관성을 보장합니다. 모든 편차는 결함이있는 제품을 초래할 수 있으므로 지속적인 모니터링이 필수적입니다.
품질 관리는 모든 제조 단계에서 필수적입니다. 가방 샘플은 정기적으로 테스트됩니다.
두께 : 모든 가방에서 균일 성 보장.
강도 : 가방의 찢어지지 않고 체중을 유지하는 능력을 테스트합니다.
밀봉 무결성 : 누출을 방지하기 위해 이음새가 올바르게 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
결함이있는 백이 생산 라인에서 확인되고 제거되어 종종 폐기물을 최소화하기 위해 압출 과정으로 재활용됩니다.
비닐 봉지의 제조는 화학, 공학 및 기술을 결합한 복잡한 공정입니다. 적절한 원료를 선택하는 것부터 압출 및 밀봉의 정밀도에 이르기까지 각 단계는 기능적이고 신뢰할 수있는 제품을 생산하도록 세 심하게 설계되었습니다. 환경 문제에 대한 인식이 커짐에 따라 업계는 발전하여 소비자 편의와 생태적 책임의 균형을 맞추기위한 혁신적인 솔루션을 찾고 있습니다. 비닐 봉지가 어떻게 만들어 졌는지 이해하면 일상 생활에서는 평범하지만 상당한 품목을 생산하는 데 관련된 노력과 도전에 대한 통찰력을 제공합니다.
Q : 비닐 봉지를 만드는 데 어떤 재료가 사용됩니까?
비닐 봉지는 일반적으로 천연 가스 또는 석유로부터 유래 된 폴리에틸렌 수지로 만들어진다.
Q : 압출 과정은 비닐 봉지 제조에서 어떻게 작동합니까?
압출 과정은 플라스틱 펠릿을 녹여 죽음을 통해 박막을 형성하여 거품으로 팽창시키고 냉각됩니다.
Q : 비닐 봉지 생산에서 코로나 치료는 무엇입니까?
코로나 처리는 플라스틱 필름의 표면 에너지를 증가시켜 잉크와 접착제를 유지하는 능력을 향상시키는 전기 공정입니다.
Q : 제조업체는 비닐 봉지의 품질을 어떻게 보장합니까?
두께, 강도 및 물개 무결성에 대한 엄격한 품질 관리 테스트를 통해 각 백이 산업 표준을 충족하도록합니다.
