آپ پلاسٹک کے تھیلے کیسے تیار کرتے ہیں؟

سپر مارکیٹوں کے ہلچل مچانے سے لے کر ہر کونے پر سہولت اسٹورز تک ، پلاسٹک کے تھیلے ہماری روزمرہ کی زندگی کا لازمی جزو بن چکے ہیں۔ 20 ویں صدی کے وسط میں ان کے تعارف کے بعد سے ، ان ہلکے وزن والے کیریئر نے سہولت اور کارکردگی کی پیش کش کرتے ہوئے ، سامان لے جانے کے طریقے میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ پلاسٹک کے تھیلے کیسے بنائے جاتے ہیں اس سفر کو سمجھنا نہ صرف جدید مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی پر بلکہ اس کے ساتھ آنے والے ماحولیاتی تحفظات پر بھی روشنی ڈالتا ہے۔

پلاسٹک کے تھیلے ایک ایسے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں جو کچی پلاسٹک رال کو پتلی ، لچکدار فلموں میں تبدیل کرتا ہے ، جو اس کے بعد اخراج ، ٹھنڈک ، کاٹنے اور سگ ماہی کی تکنیک کے ذریعے بیگ میں شکل دی جاتی ہے۔

خام مال

پلاسٹک کے تھیلے کی تیاری کا آغاز خام مال کے انتخاب سے ہوتا ہے ، بنیادی طور پر پولی تھیلین رال۔ یہ رال ایتھیلین سے اخذ کیے گئے ہیں ، جو قدرتی گیس یا پٹرولیم ریفائننگ کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے۔ پولیٹیلین کو اس کی استحکام ، لچک اور پروسیسنگ میں آسانی کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، جس سے یہ بیگ کی تیاری کے لئے مثالی ہے۔

پولیٹیلین کی دو اہم اقسام استعمال کی گئیں ہیں:

• اعلی کثافت والی پولی تھیلین (ایچ ڈی پی ای): اس کی طاقت اور سختی کے لئے جانا جاتا ہے ، ایچ ڈی پی ای گروسری بیگ اور دیگر اعلی طاقت کی ایپلی کیشنز بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

• کم کثافت والی پولی تھیلین (ایل ڈی پی ای): زیادہ لچک پیش کی پیش کش کرتی ہے اور اس کو تیار کرنے والے بیگ اور پیکیجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں زیادہ کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پولیٹین رال چھوٹے چھرروں یا دانے داروں کی شکل میں آتے ہیں۔ پروڈکشن لائن میں داخل ہونے سے پہلے ، حتمی مصنوعات کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے رنگین ، یووی انبیبیٹرز ، یا اینٹی اسٹیٹک ایجنٹوں جیسے اضافے کو ملایا جاسکتا ہے۔ یہ تخصیص مینوفیکچررز کو مخصوص ضروریات کے مطابق بیگ تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے ، چاہے وہ برانڈنگ کے مقاصد یا فعال ضروریات کے ل .۔

ان خام مال کی مناسب ہینڈلنگ اور اسٹوریج اہم ہے۔ پلاسٹک فلم کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے چھروں کو آلودگیوں سے پاک رکھنا چاہئے۔ کوئی بھی نجاست فلم میں نقائص کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے بیگ کی سالمیت اور ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔

اخراج کا عمل

ایک بار جب خام مال تیار ہوجائے تو ، مینوفیکچرنگ کا عمل اخراج کے مرحلے میں چلا جاتا ہے۔ اخراج پولیٹیلین چھرروں کو پگھلنے اور پلاسٹک کی ایک مسلسل فلم میں تشکیل دینے کا طریقہ ہے۔

چھروں کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے۔ ایک ایسی مشین جس میں ایک لمبی ، گرم بیرل پر مشتمل ہوتا ہے جس میں گھومنے والا سکرو ہوتا ہے۔ جیسے جیسے چھرے بیرل سے گزرتے ہیں ، ان کو بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور انہیں پگھلی ہوئی حالت میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے انحطاط کو روکنے اور مستقل واسکاسیٹی کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔

پگھلے ہوئے پلاسٹک کو پھر ایک سرکلر ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کی ایک پتلی ٹیوب تیار کی جاسکے جسے پیریسن کہتے ہیں۔ اس عمل کو ، جسے اڑا ہوا فلم کے اخراج کے نام سے جانا جاتا ہے ، اس میں پیرس کو ہوا کے ساتھ پھلنا شامل ہے تاکہ اسے پتلی غبارے نما بلبلے میں وسعت دی جاسکے۔ بلبلے کا سائز اور اس رفتار سے جس میں پلاسٹک کو نکالا جاتا ہے وہ فلم کی موٹائی اور چوڑائی کا تعین کرتے ہیں۔

اڑا ہوا فلم کا اخراج یکساں موٹائی اور طاقت والی فلموں کی تیاری کی اجازت دیتا ہے۔ آپریٹرز بلبلے کی احتیاط سے نگرانی کرتے ہیں ، کیونکہ کوئی بھی عدم استحکام فلم میں مختلف حالتوں کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں حتمی بیگ میں کمزور مقامات یا آنسو پیدا ہوتے ہیں۔

فلم کو ٹھنڈا کرنا اور چپٹا کرنا

اخراج کے بعد ، فلایا ہوا بلبلا عمودی طور پر چڑھتا ہے ، جس سے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیتا ہے۔ کولنگ کو ہوا کی انگوٹھیوں سے سہولت فراہم کی جاتی ہے جو فلم پر ہوا کو اڑا دیتے ہیں ، اور اسے مستحکم شکل میں مستحکم کرتے ہیں۔ ٹھنڈک کی شرح فلم کی وضاحت اور طاقت کو متاثر کرسکتی ہے ، لہذا اس پر احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

جیسے جیسے فلم ٹھنڈی ہوتی ہے ، یہ رولرس اور گائیڈ فریموں کی ایک سیریز سے گزرتی ہے جو بلبلے کو فلیٹ ٹیوب میں گراتی ہے ، جسے لی فلیٹ کہا جاتا ہے۔ فلم میں جھریاں یا کریز کو روکنے کے لئے یہ عمل نرم ہونا چاہئے۔ اس کے بعد مزید پروسیسنگ کے لئے رولوں پر لیٹ فلیٹ فلم زخمی کردی گئی ہے۔

فلم کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل it ، اس سے کورونا علاج ہوسکتا ہے۔ یہ برقی علاج پلاسٹک کی سطح کی توانائی کو بڑھاتا ہے ، جس سے سیاہی اور چپکنے والی چیزوں کو قبول کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مرحلہ بیگ کے لئے ضروری ہے جس میں پرنٹ شدہ ڈیزائن یا لوگو شامل ہوں گے۔

پرنٹنگ ، کاٹنے اور سگ ماہی

فلم تیار کرنے کے ساتھ ، اگلے مرحلے میں اسے فنکشنل بیگ میں تبدیل کرنا شامل ہے۔ اگر پرنٹنگ کی ضرورت ہو تو ، فلیٹ فلم کو پرنٹنگ مشینوں کے ذریعے کھلایا جاتا ہے جو مطلوبہ نمونوں میں سیاہی لگانے کے لچکدار پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔ پرنٹنگ کی جدید تکنیک اعلی معیار کی تصاویر اور متن کی اجازت دیتی ہے ، جس سے کاروباری اداروں کو اپنے بیگ کو موثر طریقے سے برانڈ کرنے کے قابل بناتا ہے۔

پرنٹنگ کے بعد ، فلم مشینوں کو کاٹنے اور سیل کرنے کی طرف بڑھتی ہے۔ یہاں ، صحت سے متعلق سامان فلم کو مطلوبہ بیگ کی لمبائی میں کاٹتا ہے۔ گرمی اور دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے گرمی سے نمٹنے کے طریقہ کار بیگ کے کناروں کو بانڈ کرتے ہیں ، مضبوط سیون بناتے ہیں جو مندرجات کو پھیلنے سے روکتے ہیں۔

خصوصی خصوصیات والے بیگ کے لئے ، جیسے ہینڈلز یا گسٹس ، اضافی عمل شامل کیے جاتے ہیں:

• چھدرن کو ہینڈل کریں: مشینیں آسانی سے لے جانے کے ل hands ہینڈل بنانے کے لئے بیگ کے کچھ حصوں کو گھونس دیں۔

• gusseting: بیگ کے اطراف یا نیچے میں فولڈز بنائے جاتے ہیں تاکہ بھرنے پر اسے وسعت دی جاسکے۔

ان تمام عملوں میں ، سینسر اور کمپیوٹرائزڈ کنٹرول درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔ کسی بھی انحراف کے نتیجے میں عیب دار مصنوعات پیدا ہوسکتی ہیں ، لہذا مستقل نگرانی ضروری ہے۔

کوالٹی کنٹرول

مینوفیکچرنگ کے ہر مرحلے میں کوالٹی کنٹرول لازمی ہے۔ بیگ کے نمونے باقاعدگی سے جانچ کیے جاتے ہیں:

• موٹائی: تمام بیگوں میں یکسانیت کو یقینی بنانا۔

• طاقت: بیگ کے بغیر پھاڑ پھاڑنے کی صلاحیت کی جانچ کرنا۔

• مہر کی سالمیت: اس بات کی تصدیق کرنا کہ لیک کو روکنے کے لئے سیونز کو مناسب طریقے سے مہر لگا دی گئی ہے۔

عیب دار بیگوں کی نشاندہی کی جاتی ہے اور اسے پروڈکشن لائن سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اکثر فضلہ کو کم سے کم کرنے کے لئے اخراج کے عمل میں دوبارہ ری سائیکل کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک کے تھیلے کی تیاری ایک پیچیدہ عمل ہے جو کیمسٹری ، انجینئرنگ اور ٹکنالوجی کو جوڑتا ہے۔ مناسب خام مال کو منتخب کرنے سے لے کر اخراج اور سگ ماہی کی صحت سے متعلق تک ، ہر قدم کو عملی اور قابل اعتماد مصنوعات تیار کرنے کے لئے احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چونکہ ماحولیاتی مسائل سے آگاہی بڑھتی جارہی ہے ، صنعت تیار ہورہی ہے ، جو ماحولیاتی ذمہ داری کے ساتھ صارفین کی سہولت کو متوازن کرنے کے لئے جدید حل تلاش کرتی ہے۔ یہ سمجھنا کہ پلاسٹک کے تھیلے کس طرح بنائے جاتے ہیں ان کی روزمرہ کی زندگی میں اس قدر اہم چیز پیدا کرنے میں شامل کوششوں اور چیلنجوں کی بصیرت فراہم کرتی ہے۔

سوالات

س: پلاسٹک کے تھیلے بنانے کے لئے کون سے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے؟

پلاسٹک کے تھیلے عام طور پر قدرتی گیس یا پٹرولیم سے اخذ کردہ پولیٹیلین رال سے بنے ہوتے ہیں۔

س: پلاسٹک بیگ مینوفیکچرنگ میں اخراج کا عمل کیسے کام کرتا ہے؟

اخراج کا عمل پلاسٹک کے چھرروں کو پگھلا دیتا ہے اور انہیں ایک ڈائی کے ذریعے ایک پتلی فلم بنانے کے لئے مجبور کرتا ہے ، جس کے بعد اس کو بلبلے میں پھلایا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔

س: پلاسٹک بیگ کی تیاری میں کورونا کا علاج کیا ہے؟

کورونا علاج ایک برقی عمل ہے جو پلاسٹک فلم کی سطح کی توانائی کو بڑھاتا ہے ، جس سے سیاہی اور چپکنے والی چیزوں کو روکنے کی صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔

س: مینوفیکچر پلاسٹک کے تھیلے کے معیار کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟

موٹائی ، طاقت اور مہر کی سالمیت کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ کے ذریعے ، ہر بیگ کو یقینی بنانا صنعت کے معیارات کو پورا کرتا ہے۔