பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-09 தோற்றம்: தளம்
வணிகத் திட்டத்தை வரைவதில் இருந்து மூலதனச் செலவை அங்கீகரிக்கும் நிலைக்கு மாறுவது தனித்துவமான அழுத்தங்களைக் கொண்டுவருகிறது. நீங்கள் இப்போது சிக்கலான இயந்திர கொள்முதல் முடிவுகளை எதிர்கொள்கிறீர்கள். லாபகரமான ஒன்றை உருவாக்குதல் பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தி வரிசையானது தனித்த அலகுகளை வாங்குவதை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. உங்களுக்கு துல்லியமான திறன் பொருத்தம், தடையற்ற பணிப்பாய்வு ஒத்திசைவு மற்றும் முழுமையான வசதி தயார்நிலை ஆகியவை தேவை. இல்லையெனில், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் விரைவாக விலையுயர்ந்த உற்பத்தி தடைகளை உருவாக்குகின்றன.
விற்பனையாளர் பிரசுரங்களில் கோட்பாட்டு வெளியீடு எண்கள் பெரும்பாலும் கண்கவர் தோற்றமளிக்கின்றன. இருப்பினும், நீங்கள் அவர்களை புறநிலையாக அணுக வேண்டும். உண்மையான தினசரி மகசூல் நிலையான பொருளின் தரத்தைப் பொறுத்தது. இது திறமையான ஆபரேட்டர்களை நம்பியுள்ளது. எதிர்பாராத இயந்திர செயலிழப்பைக் குறைப்பதற்கான கடுமையான உத்திகளும் இதற்குத் தேவை. முக்கிய உற்பத்தி நிலைகள் மூலம் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம். அத்தியாவசிய உள்கட்டமைப்பு தயாரிப்பு மற்றும் கடுமையான சப்ளையர் மதிப்பீட்டு முறைகளை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம். உபகரணங்களின் திறன்களை எவ்வாறு ஒழுங்கமைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். இது மிகவும் நம்பகமான, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்பாட்டை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு சாத்தியமான உற்பத்தி வரிக்கு நான்கு முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்பட்ட நிலைகள் தேவை: வெளியேற்றம், அச்சிடுதல், பிளவுபடுத்துதல் மற்றும் சீல்/வெட்டுதல்.
பொருந்தாத இயந்திரத் திறன்கள் (எ.கா., மெதுவான பை தயாரிப்பாளருடன் இணைக்கப்பட்ட அதிவேக எக்ஸ்ட்ரூடர்) விலையுயர்ந்த உற்பத்தித் தடைகளை உருவாக்குகின்றன.
வசதி உள்கட்டமைப்பு (3-கட்ட சக்தி, தொழில்துறை குளிர்ச்சி, காற்றோட்டம்) பெரும்பாலும் ஆரம்ப அமைவு செலவுகளில் 15-20% ஆகும் மற்றும் இயந்திர விநியோகத்திற்கு முன் தயாராக இருக்க வேண்டும்.
உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பது மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு உட்பட - மொத்த உரிமைச் செலவின் (TCO) அடிப்படையில் சப்ளையர்களை மதிப்பிடுவது நீண்ட கால செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.
ஒரு செயல்பாட்டு உற்பத்தி சூழல் பல சிறப்பு இயந்திரங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒவ்வொரு அலகும் ஒரு குறிப்பிட்ட மாற்றத்தை கையாளுகிறது. இந்த நான்கு வெவ்வேறு நிலைகளையும் நாம் கவனமாக ஆராய வேண்டும். அவர்களின் தனிப்பட்ட இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது, பின்னர் விலையுயர்ந்த கொள்முதல் தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
வெளியேற்றம் உங்கள் முழு செயல்பாட்டின் அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. ஏ ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மெஷின் மூல பாலிமர் துகள்களை உருக்கும். இது உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE), குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (LDPE) அல்லது மக்கும் பிசின்களை செயலாக்குகிறது. இயந்திரம் இந்த உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு வட்ட டையின் மூலம் கட்டாயப்படுத்துகிறது. இது பிளாஸ்டிக்கை மேல்நோக்கி ஒரு தொடர்ச்சியான மெல்லிய படலமாக வீசுகிறது.
குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் எக்ஸ்ட்ரூடர்களை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். திருகு வடிவமைப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட திருகு பாலிமரை சிதைக்காமல் ஒரே மாதிரியான உருகலை உறுதி செய்கிறது. டை ஹெட் துல்லியம் சமமாக முக்கியமானது. இது உங்கள் படத்தின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. மேலும், குளிரூட்டும் வளையத்தின் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்யவும். வேகமான குளிரூட்டல் அதிக மேல்நோக்கி இழுக்கும் வேகத்தை அனுமதிக்கிறது.
ஒரு முக்கிய ஆபத்து காரணியை இங்கே கவனியுங்கள். சீரற்ற பட தடிமன் கீழ்நிலை செயல்முறைகளை அழிக்கிறது. மாறுபாடுகள் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் ரோல்களை தொலைநோக்கிக்கு ஏற்படுத்துகின்றன. இது பிராண்டிங் கட்டத்தில் கடுமையான அச்சு சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இறுதியில், சீரற்ற படம் சுமையின் கீழ் தோல்வியடையும் பலவீனமான பை முத்திரைகளை உருவாக்குகிறது.
நவீன பேக்கேஜிங்கிற்கு உயர்தர காட்சிகள் தேவை. தி Flexographic Printing Machine இந்தப் பணியைக் கையாளுகிறது. இது தனிப்பயன் பிராண்டிங், ஸ்கேன் செய்யக்கூடிய பார்கோடுகள் மற்றும் தேவையான இணக்க எச்சரிக்கைகளை நேரடியாக ஃபிலிம் ரோல்களில் பயன்படுத்துகிறது.
நீங்கள் ஒரு முக்கியமான அமைவு தேர்வை எதிர்கொள்கிறீர்கள். நீங்கள் இன்லைன் பிரிண்டிங் அல்லது ஆஃப்லைன் பிரிண்டிங்கை தேர்வு செய்யலாம். இன்லைன் அமைப்புகள் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடருடன் நேரடியாக இணைக்கப்படுகின்றன. அவை தரை இடத்தை சேமிக்கின்றன மற்றும் கைமுறையாக ரோல் கையாளுதலை குறைக்கின்றன. இருப்பினும், பிரிண்டர் நெரிசல் ஏற்பட்டால், எக்ஸ்ட்ரூடர் நிறுத்தப்பட வேண்டும். ஆஃப்லைன் அச்சிடுதல் செயல்முறையை பிரிக்கிறது. இது ஒரு முழுமையான ரோல்-டு-ரோல் பணிப்பாய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த துண்டித்தல் ஒட்டுமொத்த வரி நெகிழ்ச்சியை அதிகரிக்கிறது.
அச்சுப்பொறிகளை மதிப்பிடும்போது, வண்ணப் பதிவு துல்லியத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள். தவறான நிறங்கள் பிராண்ட் உணர்வை அழிக்கின்றன. மேலும், உலர்த்தும் அமைப்பின் செயல்திறனை மதிப்பிடவும். சூடான காற்று உலர்த்திகள் அல்லது UV க்யூரிங் அலகுகள் மை விரைவாக உலர்த்த வேண்டும். மை ஈரமாக இருந்தால், மாஸ்டர் ரோலில் திரும்பும்போது அது தடவுகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பெரும்பாலும் மிகவும் பரந்த மாஸ்டர் ரோல்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த வைட் ரோல்ஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் த்ரோபுட்டை அதிகப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இறுதி பை பரிமாணங்களுக்கு பொதுவாக மிகவும் குறுகலான பொருள் தேவைப்படுகிறது. ஏ பிளவு இயந்திரம் இந்த இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. இது அச்சிடப்பட்ட அல்லது அச்சிடப்படாத படத்தின் பரந்த மாஸ்டர் ரோல்களை குறுகிய, துல்லியமான அகலங்களாக வெட்டுகிறது.
பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உங்கள் முதன்மை மதிப்பீட்டு அளவுகோலாகும். பிளாஸ்டிக் படம் எளிதாக நீண்டுள்ளது. ஸ்லிட்டர் மிகவும் கடினமாக இழுத்தால், படம் வார்ப்ஸ். இது அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழக்கிறது. உங்களுக்கு துல்லியமான விளிம்பு சீரமைப்பு சென்சார்களும் தேவை. எட்ஜ் பொசிஷன் கண்ட்ரோல் (EPC) அமைப்புகள் தானாக இணையத்தை சரிசெய்கிறது. அவை நேரான வெட்டுக்கள் மற்றும் நேர்த்தியான, சீரான வெளியீடு ரோல்களை உறுதி செய்கின்றன.
இறுதி மாற்று நிலை உங்கள் உண்மையான தயாரிப்பை வரையறுக்கிறது. ஏ பிளாஸ்டிக் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் மடிப்பு, வெப்ப-முத்திரைகள், மற்றும் தட்டையான படத்தை தனிப்பட்ட பைகளாக வெட்டுகிறது. டி-ஷர்ட் பைகள், தட்டையான பைகள் அல்லது கீழ்-சீல் பைகள் தயாரிக்க இந்த அலகுகளை நீங்கள் கட்டமைக்கலாம்.
சர்வோ-மோட்டார் இயக்கப்படும் துல்லியம் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. சர்வோ மோட்டார்கள் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் தேவையான படத்தின் சரியான நீளத்தை அளிக்கின்றன. சீலிங் கத்தி வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றொரு முக்கியமான காரணியைக் குறிக்கிறது. கத்தி மிகவும் சூடாக இருந்தால், அது பிளாஸ்டிக் எரிகிறது. அது மிகவும் குளிராக ஓடினால், முத்திரை உடைந்துவிடும். தானியங்கி ஸ்டாக்கிங் மற்றும் குத்தும் திறன்களை வழங்கும் இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள். ஆட்டோமேஷன் ஆபரேட்டர் சோர்வை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் உழைப்புச் செலவைக் குறைக்கிறது.
உற்பத்தி நிலை |
முதன்மை செயல்பாடு |
முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவீடு |
|---|---|---|
ஃபிலிம் ப்ளோயிங் (வெளியேற்றம்) |
பிசின் உருகும் மற்றும் தொடர்ச்சியான படத்தை வீசுகிறது |
மைக்ரான் தடிமன் நிலைத்தன்மை |
Flexographic அச்சிடுதல் |
பிராண்டிங் மற்றும் பார்கோடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது |
வண்ண பதிவு துல்லியம் |
கீறல் |
மாஸ்டர் ரோல்களை குறிப்பிட்ட அகலத்திற்கு வெட்டுகிறது |
பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு நிலைத்தன்மை |
பை தயாரித்தல் (மாற்றம்) |
இறுதி பை வடிவங்களை சீல் செய்து வெட்டுகிறது |
சீல் கத்தி வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை |
சிறந்த உபகரணங்களை வாங்குவது பாதி புதிரை மட்டுமே தீர்க்கிறது. உங்கள் உடல் வசதி கனரக தொழில்துறை செயல்முறைகளை ஆதரிக்க வேண்டும். உள்கட்டமைப்பு தயாரிப்பு பெரும்பாலும் புதிய உற்பத்தியாளர்களை பாதுகாப்பில் இருந்து பிடிக்கிறது. இந்த விவரங்களைப் புறக்கணிப்பதால் வரிசைப்படுத்தலை வாரக்கணக்கில் தாமதப்படுத்துகிறது.
நிலையான கிடங்கு கூரைகள் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கு இடமளிக்காது. உங்கள் செங்குத்து அனுமதி தேவைகளை முன்கூட்டியே வரையறுக்கவும். பிலிம் வீசும் இயந்திரங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க செங்குத்து உயரம் தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலும் குளிரூட்டும் குமிழிக்கு 4 முதல் 8 மீட்டர் இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. உங்கள் உச்சவரம்பு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், படம் சரியாக குளிர்விக்க முடியாது.
கிடைமட்ட தளவமைப்பு சமமாக முக்கியமானது. நீங்கள் நேரியல் மற்றும் U-வடிவ உபகரண அமைப்புகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். நேரியல் தளவமைப்புகள் நீண்ட, குறுகிய கட்டிடங்களுக்கு பொருந்தும். அவை நேரான பொருள் ஓட்டத்தை வழங்குகின்றன. U-வடிவ தளவமைப்புகள் குழு ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் மண்டலங்களை ஒன்றாக இணைக்கின்றன. இது ஃபோர்க்லிஃப்ட் பயண நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கிடங்கு தளவாடங்களை மேம்படுத்துகிறது.
தொழில்துறை இயந்திரங்கள் பாரிய மின்னோட்டங்களை ஈர்க்கின்றன. வலுவான 3-பேஸ் மின்சாரத்துடன் உங்கள் வசதியை நீங்கள் தரப்படுத்த வேண்டும். குடியிருப்பு அல்லது இலகு-வணிக ஒற்றை-கட்ட சக்தி கனரக எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டார்களை இயக்க முடியாது.
உங்கள் மொத்த கிலோவாட் (KW) சுமைகளைத் துல்லியமாகக் கணக்கிடுங்கள். எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹீட்டர் பேண்டுகள் மற்றும் பிரிண்டிங் ட்ரையர்கள் தொடக்கத்தின் போது உச்ச சுமைகளை இழுக்கின்றன. நீங்கள் அனைத்து இயந்திரங்களையும் ஒரே நேரத்தில் இயக்கினால், கடுமையான சுற்றமைப்பு சுமைகள் ஏற்படும். தொழில்துறை எலக்ட்ரீஷியன்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும். இந்த ஆரம்ப மின் ஏற்றங்களை பாதுகாப்பாக கையாள போதுமான பிரேக்கர்களையும் ஸ்டெப்-டவுன் டிரான்ஸ்பார்மர்களையும் நிறுவ அவை உங்களுக்கு உதவும்.
வெப்ப மேலாண்மை உங்கள் உற்பத்தி வேகத்தை ஆணையிடுகிறது. தொழிற்சாலை நீர் குளிர்விப்பான்களை நீங்கள் சரியாக அளவிட வேண்டும். வெளியேற்றும் குளிரூட்டும் வளையங்களுக்கு குளிர்ந்த நீரின் தொடர்ச்சியான ஓட்டம் தேவைப்படுகிறது. கோடை மாதங்களில் தண்ணீர் சூடாக இருந்தால், உங்கள் குமிழியின் நிலைத்தன்மை சரிந்துவிடும். நீங்கள் முழு வரியையும் மெதுவாக்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் இருப்பீர்கள்.
காற்றோட்டம் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. Flexographic அச்சிடுதல் என்பது கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த மைகள் உலர்த்தும் கட்டத்தில் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) வெளியிடுகின்றன. நீங்கள் இணக்கம்-அறியும் வெளியேற்ற ஹூட்களை நிறுவ வேண்டும். உங்கள் காற்றோட்ட அமைப்பு உள்ளூர் தொழில் பாதுகாப்புக் குறியீடுகளை சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
உங்கள் வசதியை தனித்தனி கருவிகளின் தொகுப்பாகக் கருதுவது பெரிய செயல்பாட்டு தலைவலியை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் உபகரணங்களை ஒற்றை, ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்த உயிரினமாக பார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு நிலையிலும் பொருந்தக்கூடிய செயல்திறன் சரக்கு குவிப்பு மற்றும் வீணான மூலதனத்தைத் தடுக்கிறது.
உங்கள் முழு வரி வெளியீடும் மெதுவான இயந்திரத்தால் கட்டளையிடப்படுகிறது. இது தவிர்க்க முடியாத உற்பத்திச் சட்டம். அடுத்த கட்டம் வேகத்தைத் தொடர முடியாவிட்டால், ஒரு விதிவிலக்கான வேகமான கூறுகளை அதிகமாகச் செலவழிப்பதன் மூலம் நீங்கள் எந்த நன்மையையும் பெறவில்லை.
ஒரு நடைமுறை உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள். உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 கிலோகிராம் பிலிம் தயாரிக்கிறது என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். இருப்பினும், உங்கள் பை தயாரிக்கும் அலகு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 60 கிலோகிராம்களை மட்டுமே மாற்றுகிறது. நீங்கள் உடனடியாக 40-கிலோகிராம் மணிநேர உபரியை எதிர்கொள்கிறீர்கள். செயல்பாட்டில் உள்ள ரோல்களை சேமிப்பதற்காக ஆபரேட்டர்கள் விரைவாக தரையிறங்கிவிடுவார்கள். உங்கள் கொள்முதல் ஆர்டர்களை இறுதி செய்வதற்கு முன், நீங்கள் குறிப்பிடப்பட்ட திறன்களை கணித ரீதியாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
இயந்திர வகை |
வெளியீட்டு திறன் (கிலோ/மணி) |
கணினி நிலை |
இதனால் ஏற்படும் இடையூறு |
|---|---|---|---|
எக்ஸ்ட்ரூடர் அலகு |
100 கிலோ/மணி |
உகந்ததாக இயங்குகிறது |
இல்லை |
அச்சுப்பொறி அலகு |
100 கிலோ/மணி |
உகந்ததாக இயங்குகிறது |
இல்லை |
பை மேக்கர் |
60 கிலோ/மணி |
அதிகபட்சம் |
+40 கிலோ/மணிக்கு WIP சரக்கு பைல்அப் |
ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையிலும் ஸ்கிராப் உற்பத்தி நடக்கிறது. எட்ஜ் டிரிம் ஸ்லிட்டிங் போது ஏற்படுகிறது. பிரிண்டரை அளவீடு செய்யும் போது அமைவு ஸ்கிராப் நடக்கும். இந்த உள்ளார்ந்த இழப்புகளை உங்கள் வணிக மாதிரியில் நீங்கள் காரணிப்படுத்த வேண்டும்.
ஆர்வமுள்ள ஆபரேட்டர்கள் மறுசுழற்சி அமைப்புகளை உடனடியாக ஒருங்கிணைக்கிறார்கள். மினி மறுசுழற்சி கிரானுலேட்டரைச் சேர்ப்பதை மதிப்பிடுங்கள். இந்த சிறிய இயந்திரம் உங்கள் பிரதான வரிக்கு அருகில் அமர்ந்திருக்கிறது. இது விளிம்பு டிரிம் மற்றும் குறைபாடுள்ள பைகளை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய துகள்களாக அரைக்கிறது. நீங்கள் இந்த ஸ்கிராப்பை நேரடியாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஹாப்பரில் கொடுக்கலாம். உங்கள் சொந்த கழிவுகளை மீட்டெடுப்பது இறுக்கமான லாப வரம்பைப் பாதுகாக்கிறது.
மலிவான மேற்கோள் அரிதாகவே சிறந்த மதிப்பைக் குறிக்கிறது. தொழில்துறை இயந்திரங்கள் உற்பத்தியாளருடன் நீண்டகால கூட்டாண்மையைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் ஆரம்ப மூலதன செலவினத்திற்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். அவர்களின் பொறியியல் தரநிலைகள் மற்றும் விற்பனைக்கு பிந்தைய நம்பகத்தன்மையை ஆராயுங்கள்.
பல இயந்திர பில்டர்கள் அவற்றை உற்பத்தி செய்வதை விட பாகங்களை சேகரிக்கின்றனர். முக்கியமான மின்னணு கூறுகளின் தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும். அவர்களின் PLC கட்டுப்படுத்திகள், சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர்கள் பற்றி கேளுங்கள்.
சீமென்ஸ், யாஸ்காவா அல்லது டெல்டா போன்ற நிறுவனங்களின் பிராண்டட் பாகங்கள் பாரிய நன்மைகளை வழங்குகின்றன. உள்ளூர் விநியோகஸ்தர்கள் வழக்கமாக இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளை சேமித்து வைக்கின்றனர். ஒரு பொதுவான, தனியுரிம சர்க்யூட் போர்டு தோல்வியுற்றால், நீங்கள் ஒரு கனவை எதிர்கொள்கிறீர்கள். வெளிநாட்டு ஏற்றுமதிக்காகக் காத்திருக்கும் மூன்று வார வேலையில்லா நேரத்தை நீங்கள் சந்திக்க நேரிடும். உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட உள் கூறுகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
அவர்களின் தொழில்நுட்ப ஆதரவின் முழுமையான யதார்த்தத்தை மதிப்பிடுங்கள். அவர்கள் நவீன தொலை நோயறிதல்களை வழங்குகிறார்களா? ஒரு நல்ல சப்ளையர் பாதுகாப்பான இணைய தொகுதி மூலம் உங்கள் PLC இல் உள்நுழைய முடியும். ஆயிரக்கணக்கான மைல்களுக்கு அப்பால் உள்ள மென்பொருள் குறைபாடுகளை அவர்களால் சரிசெய்ய முடியும்.
அவற்றின் பாகங்களை அனுப்பும் நேரத்தை எழுத்துப்பூர்வமாக தெளிவுபடுத்துங்கள். பெயரளவிலான மலிவான இயந்திரம் உங்கள் செயல்பாடுகளை நிறுத்தும்போது பேரழிவு தரும் வகையில் விலை உயர்ந்ததாகிறது. பதிலளிக்காத வாடிக்கையாளர் சேவை உங்கள் டெலிவரி அட்டவணையை அழிக்கிறது. தற்போதைய வாடிக்கையாளர்களின் பதில் நேரத்தைச் சரிபார்க்க அவர்களிடம் இருந்து குறிப்புகளைக் கேட்கவும்.
முற்றிலும் சுத்தமான பொருட்கள் இயங்கும் இயந்திரத்தின் வீடியோவின் அடிப்படையில் டெலிவரியை ஒருபோதும் ஏற்க வேண்டாம். நேரடி தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT) நெறிமுறையை கட்டாயப்படுத்தவும்.
உங்கள் சரியான, குறிப்பிட்ட மூலப்பொருட்களை விற்பனையாளரின் வசதிக்கு அனுப்பவும். உங்கள் பிசின்கள் மற்றும் மைகளை இயக்கும்படி அவர்களிடம் கேளுங்கள். நேரிலோ அல்லது நேரலை வீடியோ ஊட்டத்திலோ வேகத்தையும் தரத்தையும் சரிபார்க்கவும். இயந்திரங்கள் தங்கள் கப்பல் கப்பல்துறையை விட்டு வெளியேறும் முன் இயந்திர குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும். க்ரேட் கடலைக் கடந்ததும், வன்பொருள் தவறுகளை சரிசெய்வது நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடினமாகிவிடும்.
ஒரு முழுமையான பிளாஸ்டிக் பை வசதியை உருவாக்குவது ஒரு சிக்கலான ஒருங்கிணைப்பு திட்டமாக உள்ளது. இது ஒரு எளிய கொள்முதல் பணி அல்ல. ஒவ்வொரு மாறியும் முழு அமைப்பையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் உங்கள் வெற்றி உள்ளது. உபகரணங்கள், உங்கள் கட்டிட உள்கட்டமைப்பு மற்றும் மூலப்பொருட்கள் சரியாக சீரமைக்க வேண்டும்.
நான்கு முக்கிய நிலைகளிலும் பொருந்தக்கூடிய திறன்களுக்கு நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரூடர், பிரிண்டர், ஸ்லிட்டர் மற்றும் பை மேக்கர் ஆகியவை இணக்கமாக செயல்பட வேண்டும். இந்த சமநிலையை புறக்கணிப்பது தினசரி செயல்பாட்டு விரக்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
எந்தவொரு விற்பனையாளரையும் நீங்கள் தொடர்புகொள்வதற்கு முன், பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்:
உங்கள் சரியான இலக்கு பை பரிமாணங்களை விவரிக்கும் ஒரு விரிவான 'தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு தாள்' வரைவு.
உங்களுக்குத் தேவையான தினசரி வெளியீட்டு அளவை கிலோகிராமில் குறிப்பிடவும்.
நீங்கள் செயலாக்க உத்தேசித்துள்ள துல்லியமான பிசின் சூத்திரங்களைத் தீர்மானிக்கவும்.
துல்லியமான செங்குத்து அனுமதி அளவீடுகள் உட்பட, உங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தின் பரிமாணங்களை வரைபடமாக்குங்கள்.
யதார்த்தமான, பிணைப்பு மேற்கோள்களைப் பெற இந்தக் கட்டமைக்கப்பட்ட தரவை உபகரண உற்பத்தியாளர்களிடம் சமர்ப்பிக்கவும்.
ப: ஒரு நிலையான ஒற்றை வரிக்கு பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 200 முதல் 300 சதுர மீட்டர் தேவை. இந்த அடிப்படை மதிப்பீடு இயந்திரங்கள், ஆபரேட்டர் நடைபாதைகள் மற்றும் மூலப்பொருள் சேமிப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடமளிக்கிறது. முக்கியமாக, உங்கள் வசதி போதுமான செங்குத்து உயரத்தை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ஃபிலிம் ப்ளோயர்கள் சரியாகச் செயல்பட 4 முதல் 8 மீட்டர் வரை செங்குத்து அனுமதிகளைக் கோருகின்றன.
ப: சில பைகள் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது சீல் செய்யும் கத்திகள் அல்லது துளை பஞ்சர்களை மாற்ற அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், மிகவும் வேறுபட்ட பாணிகளுக்கு பெரும்பாலும் பிரத்யேக அலகுகள் தேவைப்படுகின்றன. உதாரணமாக, பிரத்தியேகமான பக்க-சீல் பைகளை உருவாக்குவது, நிலையான கனரக-கடமை-முத்திரை பைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வெவ்வேறு இயந்திர பதற்றம் மற்றும் மடிப்பு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது.
ப: ஆம், ஆனால் இதற்கு முக்கியமான வன்பொருள் மாற்றங்கள் தேவை. பாரம்பரிய பாலிஎதிலினுடன் ஒப்பிடும்போது மக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள் அதிக வெப்ப உணர்திறன் கொண்டவை. பொருள் சிதைவைத் தடுக்க உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் மிகவும் குறிப்பிட்ட திருகு வடிவமைப்புகள் தேவைப்படும். கூடுதலாக, உருகும் கட்டத்தில் மென்மையான உயிர்-பிசின்களை நிலையாக வைத்திருக்க கணினி தீவிர-துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தொகுதிகளை கோருகிறது.
