Толық пластикалық пакеттерді өндіру желісін қалай құруға болады

Бизнес-жоспардың жобасын жасаудан күрделі шығындарды рұқсат етуге көшу ерекше қиындықтар туғызады. Енді сіз техниканы сатып алу бойынша күрделі шешімдерге тап боласыз. Пайдалы құрылыс салу полиэтилен пакеттерін өндіру желісі жеке блоктарды сатып алудан көп нәрсені талап етеді. Сізге дәл сыйымдылықты сәйкестендіру, жұмыс үрдісін үздіксіз синхрондау және нысанның толық дайындығы қажет. Әйтпесе, оқшауланған жабдық тез қымбат тұратын өндіріс кедергілерін тудырады.

Жеткізуші брошюраларындағы теориялық шығыс сандары жиі керемет көрінеді. Дегенмен, сіз оларға объективті түрде қарауыңыз керек. Нақты күнделікті кірістілік материалдың тұрақты сапасына байланысты. Ол білікті операторларға сүйенеді. Ол сондай-ақ машинаның күтпеген тұрып қалуын азайтудың қатаң стратегияларын талап етеді. Біз сізге өндірістің негізгі кезеңдері бойынша нұсқау береміз. Біз маңызды инфрақұрылымды дайындауды және жеткізушілерді бағалаудың қатаң әдістерін қарастырамыз. Жабдық мүмкіндіктерін дұрыс теңестіруді үйренесіз. Бұл жоғары сенімді, үздіксіз өндірістік операцияны құруды қамтамасыз етеді.

Негізгі қорытындылар

• Өміршең өндірістік желі төрт тамаша синхрондалған кезеңді қажет етеді: экструзия, басып шығару, кесу және тығыздау/кесу.

• Сәйкес келмейтін машина қуаттары (мысалы, баяу қап жасаушымен жұптастырылған жоғары жылдамдықты экструдер) қымбат тұратын өндіріс кедергілерін тудырады.

• Нысанның инфрақұрылымы (3 фазалық қуат, өнеркәсіптік салқындату, желдету) көбінесе бастапқы орнату шығындарының 15-20% құрайды және машинаны жеткізу алдында дайындалуы керек.

• Қосалқы бөлшектердің қолжетімділігі мен техникалық қолдауды қоса алғанда, иеленудің жалпы құны (ТШО) негізінде жеткізушілерді бағалау ұзақ мерзімді операциялық тәуекелдерді азайтады.

Негізгі техника: Пластикалық пакеттерді өндіру желісінің 4 кезеңі

Функционалды өндірістік орта бірнеше мамандандырылған машиналарды біріктіреді. Әрбір құрылғы нақты түрлендіру қадамын өңдейді. Біз осы төрт кезеңді мұқият қарастыруымыз керек. Олардың жеке механикасын түсіну кейінірек қымбат сатып алу қателерінен аулақ болуға көмектеседі.

1-кезең: пленка үрлеу машинасы (экструзия)

Экструзия сіздің бүкіл операцияңыздың негізі ретінде қызмет етеді. А Пленка үрлеу машинасы шикі полимер түйіршіктерін ерітеді. Ол жоғары тығыздықтағы полиэтиленді (HDPE), төмен тығыздықтағы полиэтиленді (LDPE) немесе биологиялық ыдырайтын шайырларды өңдейді. Машина бұл балқытылған пластмассадан дөңгелек пішінді итереді. Содан кейін ол пластмассаны жоғары қарай үздіксіз, жұқа пленка түтігіне үрлейді.

Экструдерлерді арнайы техникалық критерийлер негізінде бағалау керек. Бұранданың дизайнына мұқият назар аударыңыз. Жақсы өңделген бұранда полимерді бұзбай, біртекті балқыманы қамтамасыз етеді. Қалып басының дәлдігі бірдей маңызды. Бұл сіздің фильміңіздің жалпы үйлесімділігін анықтайды. Сонымен қатар, салқындату сақинасының тиімділігін бағалаңыз. Жылдам салқындату жоғары көтерілу жылдамдығын арттыруға мүмкіндік береді.

Мұнда негізгі қауіп факторына назар аударыңыз. Біркелкі пленка қалыңдығы төменгі ағындағы процестерді бұзады. Вариациялар пластикалық пленка орамдарын телескопқа әкеледі. Бұл брендтеу кезеңінде басып шығарудың қатты бұрмалануына әкеледі. Сайып келгенде, біркелкі емес пленка жүктеме кезінде сәтсіздікке ұшырайтын әлсіз қапшық тығыздағыштарын жасайды.

2-кезең: Флексографиялық басып шығару машинасы

Заманауи қаптама жоғары сапалы көрнекі бейнелерді қажет етеді. The Флексографиялық басып шығару машинасы бұл тапсырманы орындайды. Ол реттелетін брендті, сканерленетін штрих-кодтарды және қажетті сәйкестік ескертулерін тікелей фильм орамдарына қолданады.

Сіз маңызды орнату таңдауына тап боласыз. Сіз кірістірілген басып шығаруды немесе желіден тыс басып шығаруды таңдай аласыз. Кірістірілген жүйелер экструдеріңізге тікелей қосылады. Олар еден кеңістігін үнемдейді және орамды қолмен өңдеуді азайтады. Дегенмен, принтер кептеліп қалса, экструдер тоқтауы керек. Офлайн басып шығару процесті бөледі. Ол жеке орамнан орамға жұмыс процесін пайдаланады. Бұл ажырату сызықтың жалпы тұрақтылығын арттырады.

Принтерлерді бағалау кезінде түстерді тіркеу дәлдігіне назар аударыңыз. Сәйкес келмейтін түстер брендті қабылдауды бұзады. Сондай-ақ кептіру жүйесінің тиімділігін бағалаңыз. Ыстық ауа кептіргіштері немесе ультракүлгін сәулелену қондырғылары сияны тез кептіру керек. Сия ылғалды болып қалса, негізгі орамға қайта оралған кезде жағылады.

3-кезең: Кесетін машина

Экструдерлер жиі өте кең шебер орамдарды шығарады. Бұл кең орамдар экструзия өткізу қабілетін барынша арттырады. Дегенмен, соңғы қап өлшемдері әдетте әлдеқайда тар материалды қажет етеді. А Кесу машинасы бұл алшақтықты өтейді. Ол басып шығарылған немесе басып шығарылмаған пленканың кең басты орамдарын тар, дәл ендерге кеседі.

Кернеуді бақылау жүйелері сіздің негізгі бағалау критерийлері болып табылады. Пластикалық пленка оңай созылады. Егер кескіш тым қатты тартса, пленка қисайды. Ол өзінің құрылымдық тұтастығын жоғалтады. Сондай-ақ дәл жиектерді туралау сенсорлары қажет. Edge Position Control (EPC) жүйелері желіні автоматты түрде реттейді. Олар түзу кесулерді және ұқыпты, біркелкі шығыс орамдарын қамтамасыз етеді.

4-кезең: Пластикалық пакеттер жасау машинасы

Соңғы түрлендіру кезеңі сіздің нақты өніміңізді анықтайды. А Пластикалық пакеттер жасау машинасы жалпақ пленканы жеке қаптарға бүктейді, қыздырады және кеседі. Бұл құрылғыларды футболка сөмкелерін, жалпақ сөмкелерді немесе түбі тығыз қапшықтарды шығару үшін конфигурациялауға болады.

Сервомотормен басқарылатын дәлдік келіспейді. Сервомоторлар әрбір цикл үшін қажетті пленканың нақты ұзындығын береді. Тығыздау пышағы температурасының тұрақтылығы тағы бір маңызды фактор болып табылады. Егер пышақ тым қызып кетсе, ол пластикті күйдіреді. Тым суық болса, тығыздағыш бұзылады. Автоматтандырылған жинақтау және тесу мүмкіндіктерін ұсынатын машиналарды іздеңіз. Автоматтандыру оператордың шаршауын күрт төмендетеді және еңбек шығындарын азайтады.

Нысанның инфрақұрылымы және орнату шындықтары

Керемет жабдықты сатып алу жұмбақтардың жартысын ғана шешеді. Сіздің физикалық нысаныңыз ауыр өндірістік процестерді қолдауы керек. Инфрақұрылымды дайындау көбінесе жаңа өндірушілерді күтпейді. Бұл мәліметтерді елемеу орналастыруды аптаға кешіктіреді.

Кеңістік пен орналасуды жоспарлау

Стандартты қойма төбелері әдетте пластикалық экструзияны орналастыра алмайды. Тік тазарту талаптарын ертерек анықтаңыз. Пленка үрлеу машиналары айтарлықтай тік биіктікті қажет етеді. Олар жиі салқындату көпіршігі үшін 4-8 метр саңылау қажет. Егер сіздің төбеңіз тым төмен болса, пленка дұрыс суыта алмайды.

Көлденең орналасу бірдей маңызды. Жабдықтың сызықтық және U-тәрізді орналасуларын таңдау керек. Сызықтық орналасулар ұзын, тар ғимараттарға сәйкес келеді. Олар тікелей материал ағынын қамтамасыз етеді. U-тәрізді орналасулар тиеу және түсіру аймақтарын бірге топтайды. Бұл жүк көтергіштің жүру уақытын азайтады және қойма логистикасын оңтайландырады.

Қуат және коммуналдық қызметтерге қойылатын талаптар

Өнеркәсіптік машиналар үлкен электр тогын тартады. Сіз өзіңіздің нысаныңызды 3 фазалы электр қуатымен стандарттауыңыз керек. Тұрмыстық немесе жеңіл коммерциялық бір фазалы қуат ауыр экструдер қозғалтқыштарын басқара алмайды.

Жалпы киловатт (КВт) жүктемені дәл есептеңіз. Экструдер қыздырғыш жолақтары мен басып шығару кептіргіштері іске қосу кезінде ең жоғары жүктемені тартады. Егер сіз барлық машиналарды бір уақытта қоссаңыз, тізбекті шамадан тыс жүктеу қаупі бар. Өнеркәсіптік электриктермен кеңесіңіз. Олар осы бастапқы ток кернеуін қауіпсіз өңдеу үшін сәйкес ажыратқыштар мен төмендеткіш трансформаторларды орнатуға көмектеседі.

Салқындату және желдету жүйелері

Жылумен басқару сіздің өндіріс жылдамдығыңызды белгілейді. Өнеркәсіптік су салқындатқыштарының өлшемін дұрыс жасау керек. Экструзиялық салқындату сақиналары салқындатылған судың үздіксіз ағынын қажет етеді. Жаз айларында су жылы болса, көпіршіктің тұрақтылығы бұзылады. Сіз бүкіл сызықты баяулатуға мәжбүр боласыз.

Желдету қоршаған ортаны және жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді. Флексографиялық басып шығару еріткіш негізіндегі сияларды қамтиды. Бұл сиялар кептіру кезеңінде ұшпа органикалық қосылыстар (VOC) шығарады. Сәйкестікті ескеретін сорғыштарды орнату керек. Желдету жүйеңіздің жергілікті еңбек қауіпсіздігі ережелеріне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

Сыйымдылықты сәйкестендіру және өндірістегі кедергілерді болдырмау

Нысаныңызды бөлек құралдар жиынтығы ретінде қарастыру үлкен операциялық бас ауруларын тудырады. Жабдықты біртұтас, өзара тәуелді организм ретінде қарау керек. Әр кезеңдегі өткізу қабілеттілігін сәйкестендіру тауарлық-материалдық қорлардың жиналуын және босқа жұмсалған капиталды болдырмайды.

'Ең әлсіз буын' принципі

Сіздің бүкіл жолыңыздың шығуын ең баяу машина анықтайды. Бұл өндірістің бұлтартпас заңы. Егер келесі кезең қарқын ала алмаса, бір ерекше жылдам құрамдас бөлікке артық жұмсау арқылы сіз артықшылыққа ие болмайсыз.

Практикалық мысалды қарастырайық. Сіздің экструдеріңіз сағатына 100 килограмм пленка шығаратынын елестетіп көріңіз. Дегенмен, сіздің сөмке жасау құрылғысы сағатына тек 60 килограмды ғана түрлендіреді. Сіз бірден 40 килограмм сағаттық артықшылыққа тап боласыз. Аяқталмаған жұмыс орамдарын сақтау үшін операторларда бос орын тез таусылады. Сатып алу тапсырыстарын аяқтамас бұрын көрсетілген қуаттарды математикалық түрде теңестіру керек.

Материалдық қалдықтар және қайта өңдеу интеграциясы

Әрбір зауытта сынықтар пайда болады. Жиектерді кесу кесу кезінде орын алады. Принтерді калибрлеу кезінде орнату қалдықтары орын алады. Сіз өзіңіздің бизнес үлгісіңізге осы тән шығындарды есепке алуыңыз керек.

Сауви операторлар қайта өңдеу жүйелерін бірден біріктіреді. Шағын қайта өңдеу грануляторының қосылуын бағалаңыз. Бұл ықшам машина сіздің негізгі жолыңыздың жанында орналасқан. Ол жиектерді және ақаулы қаптарды қайта пайдалануға болатын түйіршіктерге қайрайды. Бұл сынықты тікелей экструзия бункеріне қайтаруға болады. Өзіңіздің қалдықтарыңызды қалпына келтіру қатаң кіріс маржасын қорғайды.

Машиналарды жеткізушілерді қалай бағалауға болады (баға белгісінен тыс)

Ең арзан баға ұсынысы ең жақсы мәнді сирек көрсетеді. Өнеркәсіптік техника өндірушімен ұзақ мерзімді серіктестікті білдіреді. Бастапқы капитал шығынынан тыс қарау керек. Олардың инженерлік стандарттарын және сатылымнан кейінгі сенімділігін зерттеңіз.

Құрамдастардың көзін анықтау және құрастыру

Көптеген машина жасаушылар бөлшектерді өндіруден гөрі құрастырады. Маңызды электрондық компоненттердің шығу тегін тексеріңіз. Олардың PLC контроллері, сервомоторлары және жиілік түрлендіргіштері туралы сұраңыз.

Siemens, Yaskawa немесе Delta сияқты компаниялардың брендтік компоненттері үлкен артықшылықтар ұсынады. Жергілікті дистрибьюторлар әдетте осы стандартталған бөлшектерді сақтайды. Егер жалпы, меншікті схема сәтсіз болса, сіз қорқынышты арманға тап боласыз. Шетелге жөнелтуді күту үшін сіз үш апталық үзіліске ұшырауыңыз мүмкін. Жалпыға бірдей танылған ішкі компоненттерге басымдық беріңіз.

Сатудан кейінгі қолдау және кепілдіктер

Олардың техникалық қолдауының абсолютті шындығын бағалаңыз. Олар заманауи қашықтан диагностиканы ұсынады ма? Жақсы жеткізуші қауіпсіз интернет модулі арқылы PLC жүйесіне кіре алады. Олар мыңдаған миль қашықтықтан бағдарламалық құрал ақауларын жоя алады.

Олардың бөліктерін жеткізу мерзімін жазбаша түрде нақтылаңыз. Номиналды арзан машина сіздің жұмысыңызды тоқтатқанда өте қымбатқа түседі. Жауап бермейтін тұтынушыларға қызмет көрсету жеткізу кестелеріңізді бұзады. Жауап беру уақытын тексеру үшін ағымдағы клиенттерден сілтемелерді сұраңыз.

Зауыттық қабылдау сынағы (FAT)

Таза материалдармен жұмыс істейтін машина туралы бейнеге негізделген жеткізуді ешқашан қабылдамаңыз. Зауыттық қабылдау сынағы (FAT) хаттамасына мандат беріңіз.

Нақты, нақты шикізатты жеткізушінің мекемесіне жіберіңіз. Олардан шайырларыңыз бен сияларыңызды іске қосуды сұраңыз. Жылдамдық пен сапаны жеке немесе тікелей бейне арнасы арқылы тексеріңіз. Механикалық ақауларды техниканы тасымалдау айлағынан шығар алдында анықтаңыз. Қорап мұхитты кесіп өткенде, аппараттық қателерді түзету өте қиын болады.

Қорытынды

Толық полиэтилен пакеттерін салу кешенді интеграциялық жоба болып табылады. Бұл ешқашан қарапайым сатып алу тапсырмасы емес. Сіздің табысыңыз әр айнымалы бүкіл жүйеге қалай әсер ететінін түсінуге байланысты. Жабдық, құрылыс инфрақұрылымы және шикізат тамаша сәйкес келуі керек.

Барлық төрт негізгі кезеңде сәйкес келетін мүмкіндіктерге басымдық беру керек. Экструдер, принтер, кескіш және сөмке жасаушы үйлесімді жұмыс істеуі керек. Бұл тепе-теңдікті елемеу күнделікті операциялық бұзылуларға кепілдік береді.

Кез келген жеткізушілерге хабарласпас бұрын, келесі әрекеттерді орындаңыз:

• Нақты мақсатты сөмке өлшемдерін егжей-тегжейлі егжей-тегжейлі 'Өнім спецификациясының парағын' жасаңыз.

• Қажетті тәуліктік өнім көлемін килограмммен көрсетіңіз.

• Өңдеуге ниет білдірген шайырдың нақты құрамдарын анықтаңыз.

• Зауыттық еден өлшемдерін, соның ішінде дәл тік саңылау өлшемдерін картаға түсіріңіз.

• Бұл құрылымдық деректерді нақты, міндетті баға ұсыныстарын алу үшін жабдық өндірушілеріне жіберіңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Толық пластикалық пакеттерді өндіру желісі үшін маған қанша едендік кеңістік қажет?

A: Стандартты бір жолға әдетте кемінде 200-ден 300 шаршы метрге дейін қажет. Бұл бастапқы бағалау техниканы, оператордың жүру жолдарын және шикізат қоймасын қамтиды. Ең бастысы, сіз өзіңіздің нысаныңыздың тік биіктікке сәйкес келетінін қамтамасыз етуіңіз керек. Пленка үрлегіштер дұрыс жұмыс істеуі үшін 4-тен 8 метрге дейінгі тік саңылауларды талап етеді.

С: Бір машина әртүрлі қапшықтарды жасай ала ма?

A: Кейбір сөмке жасау машиналарында тығыздағыш пышақтарды немесе тескіштерді ауыстыруға мүмкіндік беретін ауыстырылатын қондырмалар бар. Дегенмен, әртүрлі стильдер жиі арнайы бірліктерді қажет етеді. Мысалы, мамандандырылған бүйірлік тығыздағыш сөмкелерді жасау әдеттегі ауыр жүкті төменгі тығыздағыш қаптармен салыстырғанда әртүрлі механикалық керілу және жиналмалы жүйелерді қамтиды.

С: Биологиялық ыдырайтын материалдарды стандартты полиэтилен пакет машиналарында іске қоса аламын ба?

Ж: Иә, бірақ ол маңызды аппараттық өзгертулерді қажет етеді. Биологиялық ыдырайтын пластиктер дәстүрлі полиэтиленмен салыстырғанда ыстыққа өте сезімтал. Материалдың деградациясын болдырмау үшін сізге экструдеріңізде өте ерекше бұрандалы конструкциялар қажет болады. Оған қоса, балқыту фазасында нәзік био-шайырларды тұрақты ұстау үшін жүйе өте дәл температураны басқару модульдерін талап етеді.