የተሟላ የፕላስቲክ ከረጢት ማምረቻ መስመር እንዴት እንደሚገነባ

የንግድ ሥራ ዕቅድ ከማውጣት ወደ ካፒታል ወጪዎች ፈቃድ መሸጋገር ልዩ ጫናዎችን ያመጣል። አሁን ውስብስብ የማሽን ግዥ ውሳኔዎች ያጋጥምዎታል። ትርፋማ መገንባት የፕላስቲክ ከረጢት ማምረቻ መስመር ራሱን የቻለ ክፍሎችን ከመግዛት የበለጠ ይፈልጋል። ትክክለኛ የአቅም ማዛመድ፣ እንከን የለሽ የስራ ፍሰት ማመሳሰል እና የተሟላ የመገልገያ ዝግጁነት ያስፈልግዎታል። ያለበለዚያ ገለልተኛ መሣሪያዎች በፍጥነት ውድ የሆኑ የምርት ማነቆዎችን ይፈጥራሉ።

በሻጭ ብሮሹሮች ላይ የንድፈ ሃሳባዊ የውጤት ቁጥሮች ብዙ ጊዜ አስደናቂ ይመስላሉ። ነገር ግን, እነርሱን በትክክል መቅረብ አለብዎት. ትክክለኛው ዕለታዊ ምርት በአብዛኛው የተመካው በተመጣጣኝ የቁሳቁስ ጥራት ላይ ነው። በሰለጠነ ኦፕሬተሮች ላይ የተመሰረተ ነው. እንዲሁም ያልተጠበቀ የማሽን ጊዜን ለመቀነስ ጥብቅ ስልቶችን ይፈልጋል። በዋና ዋና የምርት ደረጃዎች ውስጥ እንመራዎታለን. አስፈላጊ የመሠረተ ልማት ዝግጅት እና ጥብቅ የአቅራቢዎች ግምገማ ዘዴዎችን እንሸፍናለን. የመሳሪያውን ችሎታዎች በትክክል እንዴት ማመጣጠን እንደሚችሉ ይማራሉ. ይህ በጣም አስተማማኝ ፣ ቀጣይነት ያለው የማምረቻ ሥራ መገንባቱን ያረጋግጣል።

ቁልፍ መቀበያዎች

• አዋጭ የሆነ የማምረቻ መስመር አራት ፍጹም የተመሳሰለ ደረጃዎችን ይፈልጋል፡- ማስወጣት፣ ማተም፣ መሰንጠቅ እና ማተም/መቁረጥ።

• የማይዛመዱ የማሽን አቅሞች (ለምሳሌ፣ ባለከፍተኛ ፍጥነት ያለው ኤክስትራክተር ከዘገምተኛ ቦርሳ ሰሪ ጋር ተጣምሮ) ውድ የሆኑ የማምረቻ ማነቆዎችን ይፈጥራል።

• የመገልገያ መሠረተ ልማት (የ 3-ደረጃ ኃይል, የኢንዱስትሪ ማቀዝቀዣ, አየር ማናፈሻ) ብዙውን ጊዜ ከ15-20% የመጀመሪያ ማቀናበሪያ ወጪዎችን ይይዛል እና ከማሽኑ አቅርቦት በፊት መዘጋጀት አለባቸው.

• በጠቅላላ የባለቤትነት ዋጋ (TCO) ላይ በመመስረት አቅራቢዎችን መገምገም - የመለዋወጫ አቅርቦትን እና የቴክኒክ ድጋፍን ጨምሮ - የረጅም ጊዜ የአሠራር አደጋዎችን ይቀንሳል።

ኮር ማሽነሪ፡ የፕላስቲክ ከረጢት ማምረቻ መስመር 4 ደረጃዎች

ተግባራዊ የሆነ የምርት አካባቢ ብዙ ልዩ ማሽኖችን ያዋህዳል። እያንዳንዱ ክፍል አንድ የተወሰነ የመቀየሪያ ደረጃን ይይዛል። እነዚህን አራት የተለያዩ ደረጃዎች በጥንቃቄ መመርመር አለብን. የነጠላ መካኒካቸውን መረዳት በኋላ ላይ ውድ የሆኑ የግዢ ስህተቶችን ለማስወገድ ይረዳል።

ደረጃ 1፡ የፊልም ማፍያ ማሽን (Extrusion)

ማስወጣት የአጠቃላይ ስራዎ መሰረት ሆኖ ያገለግላል። ሀ የፊልም ብሊንግ ማሽን ጥሬ ፖሊመር እንክብሎችን ይቀልጣል. ከፍተኛ- density ፖሊ polyethylene (HDPE)፣ ዝቅተኛ መጠጋጋት ፖሊ polyethylene (LDPE) ወይም ባዮግራዳዳዴድ ሙጫዎችን ያካሂዳል። ማሽኑ ይህንን የቀለጠ ፕላስቲክ በክብ ዳይ በኩል ያስገድደዋል። ከዚያም ፕላስቲኩን ወደ ላይ ወደ ላይ ወደ ቀጣይ እና ቀጭን የፊልም ቱቦ ውስጥ ይነፋል.

በተወሰኑ ቴክኒካዊ መመዘኛዎች ላይ በመመርኮዝ ኤክስትራክተሮችን መገምገም አለብዎት. ለስለስ ንድፍ ትኩረት ይስጡ. በጥሩ ሁኔታ የተፈጠረ ሽክርክሪት ፖሊመርን ሳይቀንስ ተመሳሳይነት ያለው ማቅለጫ መኖሩን ያረጋግጣል. የጭንቅላት ትክክለኛነትም እንዲሁ ወሳኝ ነው። የፊልምዎን አጠቃላይ ወጥነት ያሳያል። በተጨማሪም የማቀዝቀዣውን ቀለበት ውጤታማነት ይገምግሙ. ፈጣን ማቀዝቀዝ ወደ ላይ ከፍ ያለ የመጎተት ፍጥነቶችን ይፈቅዳል።

እዚህ አንድ ትልቅ አደጋን ይጠብቁ። የማይጣጣም የፊልም ውፍረት የታችኛውን ተፋሰስ ሂደቶች ያበላሻል. ልዩነቶች የፕላስቲክ ፊልም ወደ ቴሌስኮፕ ይሽከረከራሉ. በብራንዲንግ ወቅት ወደ ከባድ የህትመት መዛባት ያመራል. በስተመጨረሻ, ያልተስተካከለ ፊልም በሸክም ውስጥ ያልተሳኩ ደካማ የቦርሳ ማህተሞችን ይፈጥራል.

ደረጃ 2: የ Flexographic ማተሚያ ማሽን

ዘመናዊ ማሸጊያዎች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምስሎች ይፈልጋሉ. የ Flexographic ማተሚያ ማሽን ይህንን ተግባር ይቆጣጠራል. ብጁ ብራንዲንግን፣ ሊቃኙ የሚችሉ ባርኮዶችን እና አስፈላጊ የማክበር ማስጠንቀቂያዎችን በቀጥታ በፊልም ጥቅልሎች ላይ ይተገበራል።

አንድ አስፈላጊ የማዋቀር ምርጫ ያጋጥምዎታል። በመስመር ላይ ማተምን ወይም ከመስመር ውጭ ማተምን መምረጥ ይችላሉ። የውስጠ-መስመር ስርዓቶች በቀጥታ ከኤክስትሪየርዎ ጋር ይገናኛሉ። የወለል ቦታን ይቆጥባሉ እና በእጅ ጥቅል አያያዝን ይቀንሳሉ. ነገር ግን፣ አታሚው ከተጨናነቀ፣ መውጫው መቆም አለበት። ከመስመር ውጭ ማተም ሂደቱን ይለያል. ራሱን የቻለ ጥቅል-ወደ-ጥቅል የስራ ፍሰት ይጠቀማል። ይህ መገጣጠም የአጠቃላይ የመስመሩን የመቋቋም አቅም ይጨምራል።

አታሚዎችን ሲገመግሙ, በቀለም ምዝገባ ትክክለኛነት ላይ ያተኩሩ. የተሳሳቱ ቀለሞች የምርት ስም ግንዛቤን ያበላሻሉ። እንዲሁም የማድረቅ ስርዓቱን ውጤታማነት ይገምግሙ. ሙቅ አየር ማድረቂያዎች ወይም የ UV ማከሚያ ክፍሎች ቀለሙን በፍጥነት ማድረቅ አለባቸው። ቀለም እርጥብ ሆኖ ከቀጠለ በዋናው ጥቅል ላይ እንደገና ሲቆስል ይቀባዋል።

ደረጃ 3፡ የስሊቲንግ ማሽን

Extruders ብዙውን ጊዜ በጣም ሰፊ ዋና ጥቅልሎችን ያዘጋጃሉ. እነዚህ ሰፊ ጥቅልሎች የ extrusion ልቀት ከፍ ያደርጋሉ። ይሁን እንጂ የመጨረሻው የቦርሳ መጠኖች ብዙ ጠባብ ነገሮችን ይፈልጋሉ. ሀ ስሊቲንግ ማሽን ይህንን ክፍተት ያስተካክላል። የታተመ ወይም ያልታተመ ፊልም ሰፊ ማስተር ጥቅልሎችን ወደ ጠባብ ትክክለኛ ስፋቶች ይቆርጣል።

የውጥረት ቁጥጥር ስርዓቶች የእርስዎ ዋና የግምገማ መስፈርቶች ናቸው። የፕላስቲክ ፊልም በቀላሉ ይለጠጣል. ተንሸራታቹ በጣም ከተጎተተ ፊልሙ ይንቀጠቀጣል። መዋቅራዊ አቋሙን ያጣል። እንዲሁም ትክክለኛ የጠርዝ አሰላለፍ ዳሳሾች ያስፈልጉዎታል። የ Edge Position Control (EPC) ስርዓቶች ድሩን በራስ-ሰር ያስተካክላሉ። እነሱ ቀጥ ያሉ ቁርጥራጮችን እና ንጹህ ፣ ወጥ የሆነ የውጤት ጥቅልሎችን ያረጋግጣሉ።

ደረጃ 4፡ የፕላስቲክ ከረጢት ማምረቻ ማሽን

የመጨረሻው የልወጣ ደረጃ ትክክለኛ ምርትዎን ይገልፃል። ሀ የፕላስቲክ ከረጢት ማሽነሪ ማሽን በማጠፍ, በሙቀት-ማሸግ እና ጠፍጣፋውን ፊልም ወደ ነጠላ ቦርሳዎች ይቆርጣል. እነዚህን ክፍሎች ቲሸርት ቦርሳዎችን፣ ጠፍጣፋ ቦርሳዎችን ወይም የታችኛው ማኅተም ቦርሳዎችን ለማምረት ማዋቀር ይችላሉ።

በሰርቮ ሞተር የሚነዳ ትክክለኛነት ለድርድር የማይቀርብ ነው። ሰርቮ ሞተሮች ለእያንዳንዱ ነጠላ ዑደት አስፈላጊውን የፊልም ርዝመት ይመገባሉ. የማተም ቢላዋ የሙቀት መረጋጋት ሌላ ወሳኝ ነገርን ይወክላል. ቢላዋ በጣም ሞቃት ከሆነ ፕላስቲኩን ያቃጥላል. በጣም ቀዝቃዛ ከሆነ, ማህተሙ ይሰበራል. አውቶማቲክ መደራረብ እና ጡጫ ችሎታዎችን የሚያቀርቡ ማሽኖችን ይፈልጉ። አውቶማቲክ የኦፕሬተርን ድካም በእጅጉ ይቀንሳል እና የጉልበት ወጪዎችን ይቀንሳል.

የፋሲሊቲ መሠረተ ልማት እና ማዋቀር እውነታዎች

በጣም ጥሩ መሳሪያዎችን መግዛት የእንቆቅልሹን ግማሽ ብቻ ይፈታል. የእርስዎ አካላዊ ተቋም ከባድ የኢንዱስትሪ ሂደቶችን መደገፍ አለበት። የመሠረተ ልማት ዝግጅት ብዙውን ጊዜ አዳዲስ አምራቾችን ከጠባቂነት ይይዛል. እነዚህን ዝርዝሮች ችላ ማለት በሳምንታት ውስጥ ስምምነቱን ያዘገያል።

የቦታ እና አቀማመጥ እቅድ ማውጣት

መደበኛ የመጋዘን ጣሪያዎች ብዙውን ጊዜ የፕላስቲክ ማራዘሚያዎችን ማስተናገድ አይችሉም. የአቀባዊ ማጽጃ መስፈርቶችዎን ቀደም ብለው ይግለጹ። የፊልም ማራገቢያ ማሽኖች ጉልህ የሆነ አቀባዊ ቁመት ያስፈልጋቸዋል. ብዙውን ጊዜ ለቅዝቃዜ አረፋ ከ 4 እስከ 8 ሜትር ርቀት ያስፈልጋቸዋል. ጣሪያዎ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ፊልሙ በትክክል ማቀዝቀዝ አይችልም።

አግድም አቀማመጥ እኩል ነው. ከመስመር እና ዩ-ቅርጽ መሳሪያዎች አቀማመጦች መካከል መምረጥ አለቦት። መስመራዊ አቀማመጦች ረጅም, ጠባብ ሕንፃዎችን ያሟላሉ. ቀጥተኛ የቁሳቁስ ፍሰት ይሰጣሉ. የዩ-ቅርጽ አቀማመጦች የቡድን ጭነት እና ማራገፊያ ዞኖች አንድ ላይ። ይህ የፎርክሊፍት የጉዞ ጊዜን ይቀንሳል እና የመጋዘን ሎጂስቲክስን ያሻሽላል።

የኃይል እና የመገልገያ መስፈርቶች

የኢንዱስትሪ ማሽኖች ግዙፍ የኤሌክትሪክ ሞገዶችን ይስባል. መገልገያዎን በጠንካራ ባለ 3-ደረጃ ኤሌክትሪክ ደረጃውን የጠበቀ ማድረግ አለብዎት። የመኖሪያ ወይም ቀላል-ንግድ ነጠላ-ደረጃ ሃይል ​​ከባድ ኤክትሮደር ሞተሮችን መንዳት አይችልም።

ጠቅላላ ኪሎዋት (KW) ጭነቶችህን በትክክል አስላ። የኤክትሮደር ማሞቂያ ባንዶች እና የማተሚያ ማድረቂያዎች በሚነሳበት ጊዜ ከፍተኛ ጭነት ይጎትታሉ። ሁሉንም ማሽኖች በአንድ ጊዜ ካበሩት, ከባድ የወረዳ ጭነት አደጋ ላይ ይጥላሉ. ከኢንዱስትሪ ኤሌክትሪክ ባለሙያዎች ጋር ያማክሩ. እነዚህን የመጀመሪያ የኃይል መጨናነቅ በአስተማማኝ ሁኔታ ለመቆጣጠር በቂ መግቻዎችን እና ወደ ታች የሚወርዱ ትራንስፎርመሮችን እንዲጭኑ ይረዱዎታል።

የማቀዝቀዣ እና የአየር ማናፈሻ ስርዓቶች

የሙቀት አስተዳደር የምርት ፍጥነትዎን ይወስናል። የኢንደስትሪ የውሃ ማቀዝቀዣዎችን በትክክል መጠን ማድረግ አለብዎት. የኤክስትራክሽን ማቀዝቀዣ ቀለበቶች የማያቋርጥ የቀዘቀዘ ውሃ ፍሰት ያስፈልጋቸዋል. በበጋ ወራት ውሃው የሚሞቅ ከሆነ የአረፋዎ መረጋጋት ይወድቃል። መላውን መስመር ለማዘግየት ትገደዳለህ።

የአየር ማናፈሻ የአካባቢ እና የሰራተኛ ደህንነትን ያረጋግጣል. Flexographic ህትመት በሟሟ ላይ የተመሰረቱ ቀለሞችን ያካትታል። እነዚህ ቀለሞች በማድረቅ ወቅት ተለዋዋጭ ኦርጋኒክ ውህዶች (VOCs) ይለቃሉ። ተገዢነትን የሚያውቁ የጭስ ማውጫ ኮፍያዎችን መጫን አለቦት። የአየር ማናፈሻ ስርዓትዎ የአካባቢያዊ የስራ ደህንነት ኮዶችን ማሟላቱን ያረጋግጡ።

የአቅም ማዛመድ እና የማምረት ጠርሙሶችን ማስወገድ

ተቋሙን እንደ ልዩ ልዩ መሳሪያዎች ስብስብ አድርጎ ማከም ከፍተኛ የስራ ራስ ምታት ያስከትላል። መሳሪያዎቹን እንደ አንድ ነጠላ እና እርስ በርስ የሚደጋገፉ ፍጥረታት አድርገው መመልከት አለብዎት. በየደረጃው ያለውን የውጤት መጠን ማዛመድ የምርት ክምርን እና የሚባክን ካፒታልን ይከላከላል።

የ 'ደካማው አገናኝ' መርህ

ሙሉው የመስመር ውፅዓትህ በጣም ቀርፋፋ በሆነው ማሽን ነው የሚመራው። ይህ የማይቀር የማኑፋክቸሪንግ ህግ ነው። የሚቀጥለው ደረጃ መራመድ ካልቻለ በተለየ ፈጣን አካል ላይ ከመጠን በላይ በማውጣት ምንም ጥቅም አያገኙም።

አንድ ተግባራዊ ምሳሌ ተመልከት። አስቡት የእርስዎ ኤክስትራክተር በሰዓት 100 ኪሎ ግራም ፊልም ያዘጋጃል። ነገር ግን፣ የቦርሳ ማምረቻ ክፍልዎ በሰዓት 60 ኪሎ ግራም ብቻ ይቀየራል። ወዲያውኑ የ40 ኪሎ ግራም የሰዓት ትርፍ ታገኛለህ። በሂደት ላይ ያሉ ጥቅልሎችን ለማከማቸት ኦፕሬተሮች በፍጥነት የወለል ቦታን ያቆማሉ። የግዢ ትዕዛዞችን ከማጠናቀቅዎ በፊት የተገለጹትን ችሎታዎች በሂሳብ ማመጣጠን አለብዎት።

የቁሳቁስ ቆሻሻ እና እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል ውህደት

በእያንዳንዱ ፋብሪካ ውስጥ ቆሻሻ ማመንጨት ይከሰታል. የጠርዝ መከርከም በሚሰነጠቅበት ጊዜ ይከሰታል. ማተሚያውን ሲያስተካክል የማዋቀር ቅሪት ይከሰታል። እነዚህን የተፈጥሮ ኪሳራዎች በንግድ ሞዴልዎ ውስጥ ማስገባት አለብዎት።

አዋቂ ኦፕሬተሮች እንደገና ጥቅም ላይ የሚውሉ ስርዓቶችን ወዲያውኑ ያዋህዳሉ። አነስተኛ ሪሳይክል ጥራጥሬ መጨመሩን ይገምግሙ። ይህ የታመቀ ማሽን ከዋናው መስመርዎ አጠገብ ተቀምጧል። ጠርዙን እና የተበላሹ ቦርሳዎችን እንደገና ጥቅም ላይ በሚውሉ እንክብሎች ውስጥ ይፈጫል። ይህንን ቁርጥራጭ በቀጥታ ወደ ማስወጫ ገንዳ ውስጥ መመለስ ይችላሉ። የራስዎን ቆሻሻ ማስመለስ ጥብቅ የትርፍ ህዳጎችን ይከላከላል።

የማሽን አቅራቢዎችን እንዴት መገምገም እንደሚቻል (ከዋጋ መለያው ባሻገር)

በጣም ርካሹ ጥቅስ በጣም ጥሩውን ዋጋ አይወክልም። የኢንዱስትሪ ማሽነሪዎች ከአምራቹ ጋር የረጅም ጊዜ ትብብርን ይወክላል. ከመጀመሪያው የካፒታል ወጪ ባሻገር መመልከት አለቦት። የምህንድስና ደረጃቸውን እና ከሽያጭ በኋላ ያለውን አስተማማኝነት ይመርምሩ።

አካል ማፈላለግ vs. ስብሰባ

ብዙ የማሽን ገንቢዎች ክፍሎችን ከማምረት ይልቅ ይሰበስባሉ. ወሳኝ የኤሌክትሮኒካዊ አካላትን አመጣጥ ያረጋግጡ. ስለ PLC ተቆጣጣሪዎቻቸው፣ ሰርቮ ሞተሮች እና ፍሪኩዌንሲ ኢንቬንተሮች ይጠይቁ።

እንደ ሲመንስ፣ያስካዋ ወይም ዴልታ ካሉ ኩባንያዎች የምርት ስያሜ ያላቸው አካላት ብዙ ጥቅሞችን ይሰጣሉ። የአካባቢ አከፋፋዮች አብዛኛውን ጊዜ እነዚህን ደረጃቸውን የጠበቁ ክፍሎች ያከማቻሉ። አጠቃላይ የባለቤትነት የወረዳ ቦርድ ካልተሳካ፣ ቅዠት ይገጥማችኋል። የባህር ማዶ ጭነትን በመጠበቅ የሶስት ሳምንት የእረፍት ጊዜ ሊሰቃዩ ይችላሉ። ሁለንተናዊ እውቅና ያላቸው የውስጥ ክፍሎችን ቅድሚያ ይስጡ.

ከሽያጭ በኋላ ድጋፍ እና ዋስትናዎች

የእነርሱን የቴክኒክ ድጋፍ ፍጹም እውነታ ይገምግሙ። ዘመናዊ የርቀት ምርመራዎችን ያቀርባሉ? ጥሩ አቅራቢ ደህንነቱ በተጠበቀ የበይነመረብ ሞጁል በኩል ወደ PLC መግባት ይችላል። በሺዎች ከሚቆጠሩ ማይሎች ርቀት ላይ የሶፍትዌር ችግሮችን መላ መፈለግ ይችላሉ።

ክፍሎቻቸውን የማጓጓዣ መሪ ጊዜዎችን በጽሑፍ ያብራሩ። በስም ርካሽ የሆነ ማሽን ስራዎን ሲያቆም በጣም ውድ ይሆናል። ምላሽ የማይሰጥ የደንበኞች አገልግሎት የመላኪያ መርሃ ግብሮችን ያጠፋል. የምላሽ ጊዜያቸውን ለማረጋገጥ ከአሁኑ ደንበኞች ማጣቀሻዎችን ይጠይቁ።

የፋብሪካ ተቀባይነት ሙከራ (FAT)

ማሽኑ ፍፁም ንፁህ ቁሶችን ሲሰራ የሚያሳይ ቪዲዮ ላይ በመመስረት ማድረስን በጭራሽ አይቀበሉ። የቀጥታ የፋብሪካ ተቀባይነት ሙከራ (FAT) ፕሮቶኮልን ያዝ።

የእርስዎን ትክክለኛ፣ የተወሰኑ ጥሬ ዕቃዎችን ወደ አቅራቢው ተቋም ይላኩ። ሙጫዎችዎን እና ቀለሞችዎን እንዲያሄዱ ይጠይቋቸው። ፍጥነቶችን እና ጥራቱን በአካል ወይም በቀጥታ የቪዲዮ ምግብ ያረጋግጡ። ማሽኖቹ የእቃ ማጓጓዣውን ከመውጣታቸው በፊት የሜካኒካዊ ጉድለቶችን ይለዩ. አንዴ ሣጥኑ ውቅያኖሱን ካቋረጠ በኋላ የሃርድዌር ስህተቶችን ማስተካከል በሚገርም ሁኔታ አስቸጋሪ ይሆናል።

ማጠቃለያ

የተሟላ የፕላስቲክ ከረጢት ግንባታ እንደ ውስብስብ ውህደት ፕሮጀክት ይቆማል. በጭራሽ ቀላል የግዥ ተግባር አይደለም። የእርስዎ ስኬት እያንዳንዱ ተለዋዋጭ መላውን ስርዓት እንዴት እንደሚጎዳ በመረዳት ላይ የተመሰረተ ነው። መሳሪያዎቹ፣ የግንባታ መሠረተ ልማትዎ እና ጥሬ እቃዎቹ በትክክል መገጣጠም አለባቸው።

በአራቱም ዋና ደረጃዎች ውስጥ የማዛመጃ አቅሞችን ቅድሚያ መስጠት አለቦት። ኤክስትራክተሩ፣ አታሚው፣ ስሊተር እና ቦርሳ ሰሪው ተስማምተው መስራት አለባቸው። ይህንን ቀሪ ሒሳብ ችላ ማለት የዕለት ተዕለት የአሠራር ብስጭት ዋስትና ይሰጣል።

ማንኛውንም ሻጮችን ከማነጋገርዎ በፊት የሚከተሉትን እርምጃዎች ይውሰዱ።

• ትክክለኛውን የቦርሳ መጠንዎን የሚገልጽ አጠቃላይ 'የምርት ዝርዝር መግለጫ ሉህ' ያዘጋጁ።

• የሚፈለጉትን ዕለታዊ የውጤት መጠኖች በኪሎግራም ይግለጹ።

• ለማስኬድ ያሰቡትን ትክክለኛ የሬንጅ ቀመሮችን ይወስኑ።

• ትክክለኛ የአቀባዊ ማጽጃ መለኪያዎችን ጨምሮ የፋብሪካዎን ወለል መጠን ያቅዱ።

• ተጨባጭ እና አስገዳጅ ጥቅሶችን ለመቀበል ይህንን የተዋቀረ ውሂብ ለመሣሪያዎች አምራቾች ያቅርቡ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: ለተሟላ የፕላስቲክ ከረጢት ማምረቻ መስመር ምን ያህል ወለል ያስፈልገኛል?

መ: አንድ መደበኛ ነጠላ መስመር በተለምዶ ቢያንስ ከ200 እስከ 300 ካሬ ሜትር ይፈልጋል። ይህ የመነሻ መስመር ግምት ማሽነሪዎችን፣ ኦፕሬተሮችን የእግረኛ መንገዶችን እና የጥሬ ዕቃ ማከማቻዎችን ያስተናግዳል። በወሳኝ ሁኔታ፣ መገልገያዎ በቂ ቁመታዊ ቁመት እንደሚሰጥ ማረጋገጥ አለብዎት። የፊልም ነፋሻዎች በትክክል ለመስራት ከ4 እስከ 8 ሜትር የሚደርሱ ቀጥ ያሉ ክፍተቶችን ይፈልጋሉ።

ጥ: - አንድ ማሽን የተለያዩ ዓይነት ቦርሳዎችን መሥራት ይችላል?

መ: አንዳንድ የቦርሳ ማምረቻ ማሽኖች ሊለዋወጡ የሚችሉ አባሪዎችን ያሳያሉ፣ ይህም የማኅተም ቢላዎችን ወይም ቀዳዳ ፓንቸሮችን ለመለዋወጥ ያስችልዎታል። ሆኖም ፣ በጣም የተለያዩ ቅጦች ብዙውን ጊዜ ልዩ ክፍሎችን ይፈልጋሉ። ለምሳሌ፣ ልዩ የጎን ማኅተም ቦርሳዎችን መፍጠር ከመደበኛው ከባድ-ተረኛ የታችኛው ማኅተም ቦርሳዎች ጋር ሲወዳደር በተለምዶ የተለያዩ መካኒካዊ ውጥረቶችን እና ማጠፍያ ሥርዓቶችን ያካትታል።

ጥ: - ባዮዲዳዳዴድ ቁሳቁሶችን በተለመደው የፕላስቲክ ከረጢት ማሽነሪ ላይ ማሄድ እችላለሁ?

መ: አዎ፣ ግን ወሳኝ የሃርድዌር ማሻሻያዎችን ይፈልጋል። ከባህላዊ የፕላስቲክ (polyethylene) ጋር ሲነፃፀሩ ባዮዲዳዴድ ፕላስቲኮች ከፍተኛ ሙቀት-ነክ ናቸው. የቁሳቁስ መበላሸትን ለመከላከል በኤክትሮውተርዎ ውስጥ በጣም ልዩ የሆኑ የጠመንጃ መፍቻ ንድፎችን ያስፈልግዎታል። በተጨማሪም፣ ስርዓቱ በሚቀልጥበት ጊዜ ስስ ባዮ-ሬንጅ የተረጋጋ እንዲሆን ለማድረግ ስርዓቱ እጅግ በጣም ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ ሞጁሎችን ይፈልጋል።