Կտրող և փաթաթող մեքենա ֆիլմի գլանափաթեթների համար. հիմնական ընտրության գործոններ

Կտրելու և ետ փաթաթելու գործընթացը ծառայում է որպես վերջնական կարևոր քայլ մինչև ֆիլմի փաթեթավորումը հասնում է հաճախորդին: Վատ կատարումը հանգեցնում է աստղադիտակի գլանափաթեթների, եզրերի աղավաղման և վատնումի ելքի: Արտադրողները հաճախ վերաբերվում են այս հարդարման փուլին որպես հետագա մտածողության: Այնուամենայնիվ, վատ համապատասխանող սարքավորումների օգտագործումը լրջորեն վատացնում է արտադրանքի որակը: Այն ձգում է նյութերը, ստեղծում անհավասար եզրեր և առաջացնում է թանկարժեք աղբ:

Մենք ստեղծել ենք այս ուղեցույցը՝ այս համակարգերը գնահատելու պրագմատիկ, ինժեներական կենտրոնացված շրջանակ տրամադրելու համար: Դուք կսովորեք, թե ինչպես շեղվել գնումների ընդհանուր ռազմավարություններից: Փոխարենը, դուք կարող եք ընդունել հատուկ դիմումի ընտրության գործընթաց: Մենք հաշվի ենք առնում ներքևի գործընթացի պահանջները և նյութական հստակ վարքագիծը: Դուք կբացահայտեք, թե ինչպես են լարվածության վերահսկումը, կտրող մեխանիզմները և ավտոմատացումը ուղղակիորեն ազդում ձեր ամենօրյա գործողությունների վրա: Հասկանալով այս հիմնական ինժեներական սկզբունքները, դուք կարող եք վստահորեն նշել սարքավորումները, որոնք հարմարեցված են հենց ձեր ճկուն ֆիլմերի հավելվածներին:

Հիմնական Takeaways

• Լարվածության վերահսկման հնարավորությունները տարբերում են ստանդարտ մոդելները բարձր արդյունավետության մեքենաներից. Ձգվող թաղանթների համար փակ օղակային համակարգերը պարտադիր են:

• Շեղբերի ընտրությունը (ածելի ընդդեմ կտրվածքի) և ետ փաթաթելու լիսեռի տեսակը ուղղակիորեն ազդում են եզրերի որակի և գլորման հետևողականության վրա տարբեր թաղանթային ենթաշերտերի համար (PET, BOPP, PE):

• Մեքենաների ինտեգրումը պետք է հաշվի առնի վերին հոսանքում գտնվող սարքավորումների արագությունները և վեբ բեռնաթափման պահանջները:

• Սեփականության ընդհանուր արժեքը (TCO) կախված է ավտոմատացման մակարդակներից՝ հավասարակշռելով սկզբնական կապիտալ ծախսերը՝ կրճատված տեղադրման ժամանակների և օպերատորի կախվածության հետ:

Արտադրության խոչընդոտների և նյութական սահմանափակումների հայտնաբերում

Նախքան նոր սարքավորումներ ձեռք բերելը, դուք պետք է գնահատեք ձեր ընթացիկ արտադրական հատակը: Ընդհանուր մեքենան չի կարող լուծել խիստ հատուկ նյութերի հետ կապված խնդիրներ: Դուք պետք է քարտեզագրեք առկա ձախողումները անմիջապես մեխանիկական սահմանափակումների հետ:

Ընթացիկ եկամտաբերության կորուստների գնահատում

Նշեք ձախողման ճշգրիտ ռեժիմները ձեր առկա կարգավորումներում: Ընդհանուր խնդիրները ներառում են չափիչ ժապավեններ, վեբ թափառում և գլանափաթեթների ջախջախում: Չափաչափի շերտերը առաջանում են, երբ թաղանթի հաստության փոքր տատանումները միանում են հարյուրավոր շերտերի վրա: Սա պատրաստի գլանափաթեթի վրա կոշտ եզրեր է ստեղծում: Համացանցում թափառելը մատնանշում է եզրերի ոչ պատշաճ ուղղորդող կամ սխալ դասավորված անգործուն գլանափաթեթներ: Ջախջախումը սովորաբար տեղի է ունենում, երբ հետադարձ լարվածությունը չափազանց բարձր է նուրբ հիմքերի համար: Այս հատուկ թերությունների բացահայտումն օգնում է ձեզ որոշել, թե որ մեքենաների արդիականացումներն են խիստ անհրաժեշտ:

Ընդհանուր սխալ. օպերատորները հաճախ քողարկում են մեքենայի թերությունները՝ կտրուկ դանդաղեցնելով գծերի արագությունը: Այս ժամանակավոր ուղղումը թաքցնում է լարվածության վերահսկման հիմքում ընկած ձախողումները, բայց ոչնչացնում է հերթափոխի ընդհանուր արտադրողականությունը:

Նյութական փոփոխականներ

Ֆիլմի հատուկ բնութագրերը մեծապես թելադրում են մեքենայի պահանջները: Դուք պետք է հստակ սահմանեք այս պարամետրերը: Հաստության տատանումները տարածված են փչված թաղանթներում և պահանջում են հատուկ փաթաթման լիսեռներ: Էլաստիկությունը պահանջում է բարձր արձագանքող լարվածության գոտիներ՝ մշտական ​​ձգումը կանխելու համար: Սայթաքող հավելումները կարող են նվազեցնել շփումը, որն անհրաժեշտ է ցանցը վարելու համար: Նրանք հաճախ պահանջում են հատուկ գլանափաթեթներ՝ սայթաքումը կանխելու համար:

• PET և BOPP: Բարձր առաձգական ուժ, պահանջում է ամուր կտրվածք:

• LDPE և LLDPE. Բարձր ձգվող, պահանջում է գերզգայուն լարվածության գոտիներ:

• Մետաղացված թաղանթներ. զգայուն են քերծվածքների նկատմամբ, պահանջում են շարժվող գլանափաթեթներ և մասնագիտացված մակերեսային մշակումներ:

Ծավալը և փոփոխության իրականությունները

Դուք պետք է տարբերեք շարունակական բարձր ծավալով գործարկումները և հաճախակի փոփոխություններ պահանջող միջավայրերը: Բարձր ծավալով վազքները առաջնահերթություն են տալիս բարձրագույն մեխանիկական արագություններին և մեծ պտտվող հզորություններին: Ընդհակառակը, կարճաժամկետ գործառնությունները պահանջում են արագ կարգավորումներ: Լայնության կամ նյութի հաճախակի փոփոխությունները պահանջում են տարբեր ավտոմատացման մակարդակներ: Դանակի ձեռքով տեղադրումը ժամեր է ծախսում բարձր խառնուրդի միջավայրում: Ձեր ամենօրյա փոփոխության հաճախականությունը հասկանալը թելադրում է ձեր պահանջվող ավտոմատացման մակարդակը:

Հիմնական գնահատման չափերը կտրող և փաթաթող մեքենայի համար

Բարձր կատարողականի ընտրություն կտրող և փաթաթող մեքենան պահանջում է խորը սուզվել իր հիմնական բաղադրիչների մեջ: Ճիշտ կոնֆիգուրացիան կանխում է նյութի թափոնները և ապահովում գլանափաթեթի կատարյալ երկրաչափություն:

Լարվածության վերահսկման համակարգեր

Լարվածության հսկողությունը որոշում է գլանափաթեթի որակը: Դուք պետք է հակադրեք բաց և փակ հանգույց համակարգերին: Բաց հանգույցի համակարգերը օգտագործում են նախապես սահմանված տրամագծի հաշվարկ՝ գլանափաթեթի աճի հետ լարվածությունը նվազեցնելու համար: Նրանք չունեն իրական ժամանակի հետադարձ կապ: Փակ օղակի համակարգերում օգտագործվում են բեռնախցիկներ կամ պարող գլանափաթեթներ: Նրանք անընդհատ չափում են ցանցի իրական լարվածությունը և ակնթարթորեն կարգավորում են արգելակները կամ շարժիչները: Փակ օղակի կառավարումը բացարձակապես պարտադիր է ձգվող թաղանթների համար:

Ֆիլմի գլանափաթեթների համար անհրաժեշտ է նաև անհատական ​​դիֆերենցիալ շփման լիսեռներ: Հում թաղանթները հազվադեպ են ունենում միանգամայն միատեսակ հաստություն վեբ պրոֆիլում: Ստանդարտ ամուր լիսեռները ստիպում են բոլոր ճեղքված գլանափաթեթները պտտվել նույն արագությամբ: Ավելի հաստ գլանափաթեթներն ավելի ամուր են քամվում, մինչդեռ ավելի բարակ գլանափաթեթները դառնում են չամրացված: Դիֆերենցիալ շփման լիսեռները լուծում են դա: Նրանք օգտագործում են ներքին օդաճնշական միզապարկեր՝ շփման օղակները դեպի դուրս մղելու համար: Յուրաքանչյուր ճեղքված գլան կարող է ինքնուրույն սահել: Սա հիանալի կերպով կառավարում է վեբ պրոֆիլի հաստության տատանումները:

Կտրող մեխանիզմներ

Ձեր ընտրած կտրման մեթոդը ազդում է եզրերի որակի, շեղբերի կյանքի և փոշու առաջացման վրա: Դուք պետք է ընտրեք մեխանիզմը՝ հիմնվելով ձեր առաջնային սուբստրատների վրա:

Razor Slitting

Ածելի կտրվածքն առաջարկում է բացառիկ ծախսարդյունավետություն: Այն օգտագործում է էժան շեղբեր, որոնք պահվում են անկյան տակ՝ ցանցը օդում կամ ակոսավոր գլանակի դեմ կտրելու համար: Դուք պետք է գնահատեք այս մեթոդը ստանդարտ բարակ թաղանթների համար, ինչպիսիք են PE կամ փափուկ լամինատները: Սայրի փոխարինումը արագ և էժան է: Այնուամենայնիվ, սայրի կյանքը համեմատաբար կարճ է: Ձանձրալի շեղբերները ստեղծում են ձգված եզրեր և գլանափաթեթի վատ տեսք:

Կտրող կտրվածք

Կտրող կտրվածքը գործում է մկրատի նման: Այն օգտագործում է պտտվող վերևի սայր և շարժվող ստորին կոճ: Վերլուծել կտրվածքի պահանջները ավելի հաստ, լամինացված կամ կոշտ թաղանթների համար: Այստեղ կարևոր են եզրերի ճշգրիտ որակը և փոշու նվազեցումը: Կտրող կտրումը կանխում է հալված եզրերը, որոնք հաճախ երևում են կոշտ պլաստիկի վրա ածելիներ օգտագործելիս: Նախնական արժեքը ավելի բարձր է, բայց կտրվածքի որակը չափազանց բարձր է դժվար նյութերի համար:

Վեբ ուղղորդում և եզրերի կտրում

Ժամանակակից փաթեթավորման մեջ անընդունելի են ծուռ գլանափաթեթները: Ձեր վեբ ուղղորդող համակարգը պետք է նյութը կատարյալ հարթեցված պահի, նախքան այն հարվածի դանակներին: Զգուշորեն գնահատեք ուլտրաձայնային և օպտիկական եզրային սենսորները: Օպտիկական սենսորները գերազանցում են տպագիր գծերը հետևելու հարցում: Այնուամենայնիվ, դրանք ձախողվում են հստակ կամ բարձր արտացոլող ֆիլմերի վրա: Ուլտրաձայնային սենսորները ձայնային ալիքները ցատկում են նյութի եզրից: Նրանք աշխատում են անթերի, անկախ ֆիլմի անթափանցիկությունից կամ տպագիր գրանցումից:

Դուք նաև պետք է նախանշեք արդյունահանման համակարգերը: Կտրելը առաջացնում է եզրերի շարունակական կտրվածք: Ձեր արդյունահանման փչակին անհրաժեշտ է համապատասխան հզորություն՝ այս թափոններն անմիջապես հեռացնելու համար: Եթե ​​վակուումը իջնում ​​է, կտրվածքը քաշվում է պատրաստի գլանափաթեթի մեջ՝ ոչնչացնելով արտադրանքը:

Սարքավորումների համապատասխանեցում վերին հոսքի արտադրական գծերի հետ

Հարդարման մեքենան չի գործում առանձին: Դուք պետք է այն անխափան կերպով ինտեգրեք ձեր վերին հոսքի գործընթացներին: Անհամապատասխան արագությունները կամ լարվածության պրոֆիլները կխանգարեն ձեր ամբողջ գործարանին:

Հետարտահանման ինտեգրում

Վեբ դինամիկան կառավարելը կարևոր է, երբ հում գլանափաթեթները մշակվում են անմիջապես a-ից Ֆիլմի փչող մեքենա . Էքստրուդացված թաղանթները հաճախ ցուցադրում են սառեցման տատանումներ: Այս տատանումները ստեղծում են թեթև պարկավոր եզրեր կամ կամեր: Ձեր հարդարման սարքավորումներին անհրաժեշտ են ամուր տարածող գլանափաթեթներ (խոնարհված գլանափաթեթներ), որպեսզի հարթեցնեն ցանցը նախքան կտրելը: Դուք պետք է կենտրոնանաք գլանափաթեթի այս հիմնական բնութագրերի վրա՝ կնճիռներից խուսափելու համար:

Տպագրությունից հետո մշակում

Կտրելով փոխակերպված գլանափաթեթները, որոնք դուրս են գալիս Flexographic Printing Machine-ը ներկայացնում է տարբեր մարտահրավերներ: Տպագրության գրանցման պահպանումը առաջնահերթ խնդիր է: Վեբ ուղեցույցը պետք է հետևի տպագիր տողին, ոչ թե նյութի ֆիզիկական եզրին: Ձեզ անհրաժեշտ են նաև հատուկ ցածր շփման գլանափաթեթներ: Դրանք նվազագույնի են հասցնում թանաքի փոխանցումը և կանխում թարմ տպված մակերեսների վրա քերծվածքները:

Արագության համաժամացում

Դուք պետք է ապահովեք ձեր Slitting Machine-ը համընկնում է վերին հոսքի գործընթացների թողունակությանը: Այնուամենայնիվ, հումքի արագությունն անօգուտ է առանց վերահսկողության: Արտադրողականության խելացի բուֆերավորումը պահանջում է շարժիչի ճշգրիտ համաժամացում: Լիցքաթափման և ետ փաթաթելու շարժիչները պետք է անթերի հաղորդակցվեն: Նրանք պետք է արագանան և դանդաղեցնեն միասին՝ առանց լարվածության պրոֆիլների խախտման: Հանկարծակի կանգառները հաճախ առաջացնում են վեբ ընդմիջումներ, եթե կրիչներ վատ համաժամանակացված են:

Լավագույն պրակտիկա. Միշտ նշեք շարժիչ համակարգերը մեկ հեղինակավոր արտադրողից (օրինակ՝ բոլոր Siemens կամ բոլոր Yaskawa կրիչներ): Խառը բաղադրիչների ապրանքանիշերը հաճախ տուժում են հաղորդակցության ուշացումից արագ դանդաղեցման ժամանակ:

Ավտոմատացման մակարդակներն ընդդեմ իրականացման իրողությունների

Ավտոմատացումը նվազեցնում է աշխատուժի կախվածությունը և մեծացնում արտադրանքը: Այնուամենայնիվ, այն նաև ավելացնում է մեխանիկական բարդություն: Դուք պետք է հավասարակշռեք արտադրողականության ձեռքբերումները ձեր իրական գործառնական կարիքների հետ:

Ձեռնարկ ընդդեմ ավտոմատացված դանակի դիրքավորման

Հաշվարկեք ներդրումների իրական վերադարձը ավտոմատ կտրվածքի կարգավորումների համար: Դուք պետք է դա հիմնեք ձեր ամենօրյա փոփոխության հաճախականության վրա: Եթե ​​ձեր օպերատորները փոխում են ճեղքերի լայնությունը շաբաթը մեկ անգամ, ձեռքով դիրքավորումը լավ է աշխատում: Եթե ​​դրանք հերթափոխով հինգ անգամ փոխում են լայնությունը, ձեռքով կարգավորումները վատնում են ժամերը: Դանակի ավտոմատ դիրքավորումն օգտագործում է սերվո շարժիչներ՝ վայրկյանների ընթացքում ածելի կամ կտրող շեղբեր տեղադրելու համար: Սա վերացնում է մարդու չափման սխալները և կտրուկ մեծացնում մեքենայի աշխատանքի ժամանակը:

Պտուտահաստոց Rewinders

Պտուտահաստոցների փաթաթիչները առանձնանում են հետադարձ լիսեռների երկու հավաքածուով: Գնահատեք այս շարունակական գործողության արտադրողականության ձեռքբերումները: Մինչ գլանափաթեթների մեկ հավաքածուն ոլորվում է, օպերատորը բեռնաթափում է պատրաստի հավաքածուն հակառակ կողմում: Երբ ռուլետը հասնում է իր նպատակային երկարությանը, մեքենան ավտոմատ կերպով կտրում է ցանցը, ինդեքսավորում է աշտարակը և սկսում ոլորել նոր միջուկները: Սա գրեթե վերացնում է պարապուրդը հավաքածուների միջև: Այնուամենայնիվ, դուք պետք է դա կշռադատեք մեխանիկական բարդության և հատակի ավելի մեծ հետքի հետ:

Հիմնական դիրքավորում և գլանափաթեթի բեռնաթափում

Ֆիլմի գլանափաթեթները աներևակայելի ծանր են: Գնահատեք ձեռքով բեռնաթափման հետ կապված էրգոնոմիկ ռիսկերը և աշխատուժի ծախսերը: Օպերատորները վտանգում են մեջքի վնասվածքները, երբ ըմբշամարտում են լիսեռներից մեծ գլորումներով: Ավտոմատ համակարգերը մեղմացնում են դա: Լազերային միջուկի դիրքավորումն ուղղորդում է օպերատորներին անմիջապես տեղադրել նոր միջուկներ: Ավտոմատ մղիչ համակարգերը նրբորեն սահում են պատրաստի գլանափաթեթները ընդունող ծառի վրա: Ռոբոտային բեռնաթափումը կարող է այնուհետև գլանափաթեթները տեղափոխել անմիջապես ծղոտե ներքնակ: Այս համակարգերը պաշտպանում են աշխատողներին և արագացնում բեռնաթափման փուլը:

Ռիսկերի նվազեցման ռազմավարություններ

Կապիտալ սարքավորումների ներդրումները պարունակում են ներհատուկ ռիսկեր: Դուք պետք է գնահատեք բարդ մեքենաների շահագործման և պահպանման գործառնական իրողությունները դրա կյանքի տևողության ընթացքում:

Օպերատորի կախվածություն

Ընդունեք բարդ մեքենաների շահագործման հմտությունների աճող բացը: Վետերան օպերատորները թոշակի են անցնում, իսկ նոր աշխատողներին բացակայում է խորը մեխանիկական ինտուիցիա: Դուք պետք է գնահատեք մեքենայի HMI (մարդ-մեքենայի միջերեսը): Ինտուիտիվ սենսորային էկրանը կարևոր է անսարքությունները վերացնելու համար: Փնտրեք համակարգեր, որոնք պարունակում են բաղադրատոմսերի պահեստավորում: Օպերատորները կարող են ընտրացանկից ընտրել ֆիլմի որոշակի տեսակ, և մեքենան ավտոմատ կերպով սահմանում է լարվածության ճիշտ պրոֆիլները, սեղմման ճնշումը և կոնի արժեքները: Սա կտրուկ նվազեցնում է տեղադրման սխալները:

Տեխնիկական և մաշված մասեր

Պայմանագիր կնքելուց առաջ ստուգեք փոխարինող մասերի առկայությունը: Գույքային բաղադրիչները ստիպում են ձեզ գնել թանկարժեք փոխարինիչներ անմիջապես արտադրողից: Անջատված մասերը (ինչպես ստանդարտ օդաճնշական կլանումները, սերվո արգելակները և արդյունաբերական շեղբերները) շատ ավելի բարձր են: Դուք կարող եք դրանք ստանալ տեղում՝ երկարատև պարապուրդը կանխելու համար: Համոզվեք, որ ձեր սպասարկման թիմը կարող է հեշտությամբ մուտք գործել շարժիչի ներքին գոտիներ և քսման կետեր:

Անվտանգություն և համապատասխանություն

Արդյունաբերական մեքենաները մեծ վտանգ են ներկայացնում ջարդուփշուրի և պատռման համար: Համոզվեք, որ ստանդարտ անվտանգության պաշտպանությունը ամուր է և խափանումներից պաշտպանված: Թեթև վարագույրները պետք է պաշտպանեն հետադարձ գոտիները: Եթե ​​օպերատորը խախտում է լույսի ճառագայթը, մեքենան պետք է անմիջապես կանգնի: Արտակարգ իրավիճակների դադարեցման արձանագրությունները պետք է համապատասխանեն տարածաշրջանային արդյունաբերական չափանիշներին (օրինակ՝ ԵԽ կամ OSHA-ի պահանջները): Երբեք մի զիջեք անվտանգության առանձնահատկություններին՝ գնման սկզբնական գինը նվազեցնելու համար:

Եզրակացություն

Ճիշտ սարքավորումների ընտրությունը թելադրում է ձեր վերջնական արտադրանքի որակը: Դուք պետք է առաջնահերթություն տաք լարվածության վերահսկմանը և նյութի համատեղելիությանը, քան տեսական առավելագույն վազքի արագությունները: Րոպեում 600 մետր արագությամբ աշխատող մեքենան անօգուտ է, եթե այն արտադրում է մանրացված, չվաճառվող գլանափաթեթներ: Գնահատեք ձեր հիմնական ենթաշերտերը, հաշվարկեք ձեր փոփոխության հաճախականությունը և ընտրեք կտրման մեխանիզմը, որը համապատասխանում է ձեր ամենօրյա իրականությանը: Ներդրումներ կատարեք ավտոմատացման մեջ միայն այնտեղ, որտեղ այն բացահայտորեն լուծում է խոչընդոտը:

Վերջապես, մենք խստորեն խորհուրդ ենք տալիս հաստատել վաճառողի փորձարկման խիստ արձանագրություն: Երբեք մի գնեք մեքենա, որը հիմնված է զուտ գրքույկի վրա: Մանդատային նմուշը գործարկվում է ձեր հատուկ ֆիլմի ենթաշերտերի միջոցով, նախքան գնման ցանկացած պատվեր ավարտելը: Ձեր ամենադժվար նյութերն ուղարկեք արտադրողին: Գնահատեք փորձարկման եզրերի որակը և գլորման կարծրությունը: Փաստերի վրա հիմնված այս մոտեցումը երաշխավորում է, որ ձեր նոր սարքավորումները կատարյալ կգործեն ձեր արտադրական հատակին:

ՀՏՀ

Հարց: Ո՞րն է տարբերությունը ֆիլմի գլանափաթեթների կենտրոնական ոլորման և մակերեսային ոլորման միջև:

A: Կենտրոնական ոլորուն ուղղակիորեն մղում է առանցքի լիսեռը: Այն լավագույնն է նուրբ կամ ձգվող թաղանթների համար, քանի որ այն կանխում է մակերեսի քերծվածքները: Մակերեւութային ոլորումը շարժում է գլանը՝ շարժիչային թմբուկի հետ շփման միջոցով: Ավելի լավ է ծանր, չձգվող նյութերի համար, որտեղ պահանջվում են ամուր, բարձր խտության գլանափաթեթներ:

Հարց. Ինչպե՞ս են դիֆերենցիալ հետադարձ լիսեռները խանգարում ճկուն թաղանթներում հեռադիտակի առաջացմանը:

A: Նրանք թույլ են տալիս առանձին ճեղքված գլանափաթեթներ նույն լիսեռի վրա սահել տարբեր արագությամբ: Այս սայթաքումը փոխհատուցում է ցանցի հաստության փոքր անհամապատասխանությունները: Այն ապահովում է միատեսակ լարվածությունը բոլոր պատրաստի գլանափաթեթների վրա՝ կանխելով չամրացված ոլորումը և հեռադիտակը:

Հ. Կարո՞ղ է մեկ կտրող և փաթաթող մեքենան վարել ինչպես ձգվող թաղանթ, այնպես էլ կոշտ լամինատներ:

A: Այո, բայց դա պահանջում է մոդուլային կարգավորում: Ձեզ անհրաժեշտ են փոխարինելի կտրող հատվածներ (ածելի և կտրող) և լարվածության վերահսկման բարձր ծրագրավորվող գոտիներ: Այս բազմակողմանիությունը զգալիորեն մեծացնում է սկզբնական կապիտալ ծախսերը:

Հարց: Ո՞րն է արդյունաբերական կտրող սարքավորումների տեղադրման և գործարկման ստանդարտ ժամանակացույցը:

A: Սովորաբար 2-ից 4 շաբաթ տեղում: Սա ենթադրում է, որ կայքի ամբողջ նախապատրաստումը (հիմք, հզորություն, օդաճնշական սարքավորումներ) ավարտված է մինչև ժամանելը: Սովորաբար դրան հաջորդում է 1-ից 2 շաբաթ նվիրված օպերատորի ուսուցում: