Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-07 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຂະບວນການ slitting ແລະ rewinding ເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະບັນຈຸຮູບເງົາໄປຮອດລູກຄ້າ. ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ມ້ວນ telescoped, ການບິດເບືອນຂອງຂອບ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບນີ້ເປັນການຄິດຫລັງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ກົງກັນບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ. ມັນ stretches ວັດສະດຸ, ສ້າງແຄມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະສ້າງການປະຕິເສດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ພວກເຮົາສ້າງຄູ່ມືນີ້ເພື່ອສະຫນອງກອບການເຮັດວຽກທີ່ເນັ້ນໃສ່ທາງດ້ານວິສະວະກໍາໃນການປະຕິບັດເພື່ອປະເມີນລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປ່ຽນໄປຈາກຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ທົ່ວໄປ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານສາມາດຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຄັດເລືອກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ພວກເຮົາປັດໄຈໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການລຸ່ມນ້ໍາແລະພຶດຕິກໍາວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ກົນໄກການຕັດ, ແລະອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຫຼັກການພື້ນຖານດ້ານວິສະວະກໍາເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດກໍານົດອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຟິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທ່ານຢ່າງແນ່ນອນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົວແບບມາດຕະຖານຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ; ລະບົບວົງປິດແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຮູບເງົາ stretchable.
ການຄັດເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື (razor vs. shear) ແລະ rewind shaft ປະເພດຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງຂອບຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງມ້ວນສໍາລັບ substrates ຮູບເງົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (PET, BOPP, PE).
ການລວມຕົວເຄື່ອງຕ້ອງກວມເອົາຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນສູງສຸດ ແລະຄວາມຕ້ອງການການຈັດການເວັບ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ຢູ່ໃນລະດັບອັດຕະໂນມັດ—ການດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ກັບເວລາທີ່ຫຼຸດລົງໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຂຶ້ນກັບຜູ້ປະກອບການ.
ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນໃຫມ່, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຊັ້ນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດການວັດສະດຸສະເພາະສູງ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ມີຢູ່ໂດຍກົງກັບຂໍ້ຈໍາກັດກົນຈັກ.
ລະບຸຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ແນ່ນອນໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີແຖບວັດ, ການຍ່າງທາງເວັບ, ແລະການປວດມ້ວນ. ແຖບວັດແທກເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໜາຂອງຮູບເງົາເລັກນ້ອຍປະສົມກັນຫຼາຍກວ່າຫຼາຍຮ້ອຍຊັ້ນ. ນີ້ສ້າງສັນແຂງໃນມ້ວນສໍາເລັດຮູບ. Web wandering ຊີ້ໄປຫາແຂບບໍ່ພຽງພໍ guiding ຫຼື rollers idler misaligned. ການຂັດມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງ rewind ສູງເກີນໄປສໍາລັບ substrates ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍານົດວ່າການຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກໃດທີ່ຈໍາເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ຜູ້ປະກອບການມັກຈະປິດບັງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍການເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວສາຍຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວນີ້ເຊື່ອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຕິດພັນໄວ້ ແຕ່ທຳລາຍຜົນຜະລິດການປ່ຽນແປງໂດຍລວມ.
ລັກສະນະສະເພາະຂອງຮູບເງົາໄດ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແມ່ນທົ່ວໄປໃນຮູບເງົາ blown ແລະຕ້ອງການ shafts rewind ພິເສດ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນຕ້ອງການເຂດຄວາມກົດດັນທີ່ຕອບສະຫນອງສູງເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດຍາວຖາວອນ. Slip additives ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຂັບເວັບໄຊຕ໌. ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຄືອບ roller ພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slippage.
PET ແລະ BOPP: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ, ຕ້ອງການ slitting shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
LDPE ແລະ LLDPE: ສາມາດຍືດໄດ້ສູງ, ຕ້ອງການເຂດຄວາມກົດດັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ຮູບເງົາໂລຫະ: ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຕ້ອງການ rollers ຂັບເຄື່ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານພິເສດ.
ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແລ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ແລ່ນປະລິມານສູງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມໄວກົນຈັກສູງສຸດ ແລະຄວາມສາມາດໃນການມ້ວນຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການດໍາເນີນງານໄລຍະສັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາ. ຄວາມກວ້າງເລື້ອຍໆຫຼືການປ່ຽນແປງວັດສະດຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຈັດຕຳແໜ່ງມີດດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປະສົມກັນສູງ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຖີ່ການປ່ຽນແປງປະຈໍາວັນຂອງທ່ານກໍານົດລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ການຄັດເລືອກປະສິດທິພາບສູງ ເຄື່ອງ slitting ແລະ rewinding ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ dive ເລິກເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຮັບປະກັນການມ້ວນເລຂາຄະນິດທີ່ສົມບູນແບບ.
ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນກໍານົດຄຸນນະພາບມ້ວນ. ທ່ານຕ້ອງກົງກັນຂ້າມກັບວົງເປີດກັບລະບົບວົງປິດ. ລະບົບ open-loop ໃຊ້ການຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນຂະນະທີ່ມ້ວນຂະຫຍາຍຕົວ. ເຂົາເຈົ້າຂາດການຕອບສະໜອງແບບສົດໆ. ລະບົບວົງປິດໃຊ້ Load Cell ຫຼື rollers dancer. ພວກເຂົາວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບຢູ່ສະເໝີ ແລະປັບເບຣກ ຫຼືມໍເຕີທັນທີ. ການຄວບຄຸມວົງປິດແມ່ນບັງຄັບຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຮູບເງົາ stretchable.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການ shafts friction ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ່ວນບຸກຄົນສໍາລັບການມ້ວນຮູບເງົາ. ຮູບເງົາດິບບໍ່ຄ່ອຍມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວໂປຣໄຟລ໌ເວັບ. ແກນແຂງມາດຕະຖານບັງຄັບໃຫ້ມ້ວນແຜ່ນທັງໝົດໝູນດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນ. ມ້ວນໜາຈະລົມແຮງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ມ້ວນບາງໆຈະວ່າງ. shafts friction ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແກ້ໄຂນີ້. ພວກເຂົາໃຊ້ພົກຍ່ຽວພາຍໃນເພື່ອຍູ້ແຫວນ friction ອອກໄປຂ້າງນອກ. ແຕ່ລະມ້ວນ slit ສາມາດ slip ເປັນເອກະລາດ. ນີ້ຄຸ້ມຄອງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາໃນທົ່ວໂປຣໄຟລ໌ເວັບຢ່າງສົມບູນ.
ວິທີການຕັດທີ່ທ່ານເລືອກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ຊີວິດຂອງແຜ່ນໃບ, ແລະການຜະລິດຝຸ່ນ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກກົນໄກໂດຍອີງໃສ່ substrates ຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ.
Razor slitting ສະຫນອງການຍົກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ. ມັນໃຊ້ແຜ່ນໃບບໍ່ແພງທີ່ຖືເປັນມຸມເພື່ອຕັດເວັບໃນກາງອາກາດຫຼືຕໍ່ກັບມ້ວນທີ່ມີຮ່ອງ. ທ່ານຄວນປະເມີນວິທີການນີ້ສໍາລັບຮູບເງົາບາງໆມາດຕະຖານເຊັ່ນ PE ຫຼື laminates ອ່ອນ. ການປ່ຽນແຜ່ນໃບແມ່ນໄວແລະລາຄາຖືກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສ້າງຂອບທີ່ຍືດຍາວແລະຮູບລັກສະນະຂອງມ້ວນທີ່ບໍ່ດີ.
ການຕັດຂັດແມ່ນເຮັດຄືກັບມີດຕັດຄູ່. ມັນໃຊ້ແຜ່ນໃບໄມ້ຫມູນທາງເທິງແລະ anvil ລຸ່ມທີ່ຂັບເຄື່ອນໄດ້. ວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕັດສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ຫນາກວ່າ, laminated, ຫຼືແຂງ. ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນແມ່ນສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ການຕັດຂັດປ້ອງກັນຂອບທີ່ລະລາຍທີ່ເຫັນໄດ້ເລື້ອຍໆໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ razors ສຸດຢາງແຂງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແມ່ນດີກວ່າຫຼາຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ.
ກົນໄກການຂັດ |
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍ |
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|
Razor ໃນອາກາດ |
ຮູບເງົາບາງ, ສາມາດຍືດໄດ້ສູງ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ |
ຊີວິດຂອງໃບມີດສັ້ນ, ທຸກຍາກໃນຮູບເງົາຫນາ |
Razor ໃນ Groove |
ຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານ |
ສະຫນັບສະຫນູນເວັບໄຊຕ໌ທີ່ດີກວ່າກ່ວາ slitting ທາງອາກາດ |
ການຈັດຮຽງຕາມຮ່ອງຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ |
ການຕັດໄມ້ |
ຮູບເງົາແຂງ, laminates, ເຈ້ຍ |
ຄຸນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດ, ຂີ້ຝຸ່ນຕ່ໍາ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ, ເວລາການຕິດຕັ້ງດົນກວ່າ |
ມ້ວນເສີຍໆແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມ. ລະບົບການຊີ້ນໍາເວັບໄຊຕ໌ຂອງທ່ານຕ້ອງຮັກສາອຸປະກອນການສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ມັນຈະຕີມີດ. ປະເມີນ ultrasonic ທຽບກັບເຊັນເຊີຂອບ optical ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຊັນເຊີ optical ດີເລີດໃນການຕິດຕາມສາຍພິມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນລົ້ມເຫລວໃນຮູບເງົາທີ່ຊັດເຈນຫຼືສະທ້ອນສູງ. ເຊັນເຊີ Ultrasonic bounce ຄື້ນຟອງສຽງອອກຈາກຂອບວັດສະດຸ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກ flawless ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງ opacity ຮູບເງົາຫຼືການລົງທະບຽນພິມ.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງກໍານົດລະບົບການສະກັດ trim. Slitting ສ້າງການຕັດຂອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງເປົ່າສະກັດຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດພຽງພໍເພື່ອດຶງສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ອອກໄປທັນທີ. ຖ້າສູນຍາກາດຫຼຸດລົງ, trim ໄດ້ຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນມ້ວນສໍາເລັດຮູບ, ທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນ.
ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນບ່ອນໂດດດ່ຽວ. ທ່ານຕ້ອງເຊື່ອມໂຍງມັນຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີກັບຂະບວນການຕົ້ນນ້ຳຂອງທ່ານ. ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ກົງກັນ ຫຼືໂປຣໄຟລ໌ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະຂັດຂວາງໂຮງງານທັງໝົດຂອງທ່ານ.
ການຄຸ້ມຄອງການເຄື່ອນໄຫວເວັບແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງມ້ວນດິບໂດຍກົງຈາກ a ເຄື່ອງເປົ່າລົມ . ຮູບເງົາ extruded ມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຄວາມເຢັນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຂອບ baggy ເລັກນ້ອຍຫຼື camber. ອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານຕ້ອງການມ້ວນກະຈາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ມ້ວນ bowed) ເພື່ອ flatten ເວັບໄຊຕ໌ກ່ອນທີ່ຈະ slitting. ທ່ານຕ້ອງສຸມໃສ່ລັກສະນະມ້ວນຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ wrinkling.
Slitting ມ້ວນແປງອອກມາຈາກ a ເຄື່ອງພິມ Flexographic ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຮັກສາການລົງທະບຽນພິມແມ່ນບຸລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນ. ຄູ່ມືເວັບໄຊຕ໌ຕ້ອງຕິດຕາມເສັ້ນທີ່ພິມ, ບໍ່ແມ່ນຂອບວັດສະດຸທາງກາຍະພາບ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການການເຄືອບ roller friction ຕ່ໍາພິເສດ. ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍທອດຫມຶກ ແລະ ປ້ອງກັນການຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງພື້ນຜິວທີ່ພິມອອກໃໝ່ໆ.
ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນຂອງທ່ານ ເຄື່ອງ Slitting ກົງກັບຂະບວນການທາງນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວດິບແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມ. buffering throughput ຢ່າງສະຫຼາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ synchronization motor ທີ່ຊັດເຈນ. ຂັບ unwind ແລະ rewind ຕ້ອງຕິດຕໍ່ສື່ສານ flawlessly. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງເລັ່ງແລະຊ້າຮ່ວມກັນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ການຢຸດເຊົາຢ່າງກະທັນຫັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເວັບແຕກຖ້າໄດຖືກ synchronized ບໍ່ດີ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສະເຫມີລະບຸລະບົບຂັບຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງດຽວ (ເຊັ່ນ: ໄດ Siemens ຫຼື Yaskawa ທັງຫມົດ). ຍີ່ຫໍ້ສ່ວນປະກອບປະສົມມັກຈະທົນທຸກຈາກການຊັກຊ້າຂອງການສື່ສານໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ.
ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມສັບສົນທາງດ້ານກົນຈັກ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຜົນປະໂຫຍດຂອງຜົນຜະລິດຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງທ່ານ.
ຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນທີ່ແທ້ຈິງຂອງການລົງທຶນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ slitting ອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມຖີ່ການປ່ຽນແປງປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການຂອງທ່ານປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍແຕກຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຖ້າພວກເຂົາປ່ຽນຄວາມກວ້າງຫ້າເທື່ອຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົນເອງຈະເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງມີດອັດຕະໂນມັດໃຊ້ມໍເຕີ servo ເພື່ອວາງ razor ຫຼືໃບມີດຕັດໃນວິນາທີ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງມະນຸດແລະເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
Turret rewinders ມີສອງຊຸດຂອງ shafts rewind. ປະເມີນຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້. ໃນຂະນະທີ່ຊຸດຫນຶ່ງຂອງມ້ວນແມ່ນ winding, ຜູ້ປະກອບການ unloads ຊຸດສໍາເລັດຮູບຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມ. ເມື່ອມ້ວນເຖິງຄວາມຍາວເປົ້າຫມາຍຂອງມັນ, ເຄື່ອງຈັກຈະຕັດເວັບໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ດັດສະນີ turret, ແລະເລີ່ມ winding ແກນໃຫມ່. ນີ້ເກືອບຈະລົບລ້າງການຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງຊຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກນີ້ຕໍ່ກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງກົນຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຮອຍຕີນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ມ້ວນຮູບເງົາແມ່ນຫນັກຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ປະເມີນຄວາມສ່ຽງ ergonomic ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ offloading ຄູ່ມື. ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບໃນເວລາທີ່ wrestling ມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ອອກຈາກ shafts. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້. ການຈັດຕຳແໜ່ງຫຼັກຂອງເລເຊີຈະແນະນຳໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການວາງແກນໃໝ່ໄດ້ທັນທີ. ລະບົບ pusher ອັດຕະໂນມັດຄ່ອຍໆເລື່ອນມ້ວນສໍາເລັດຮູບໃສ່ຕົ້ນໄມ້ທີ່ໄດ້ຮັບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຈັດການຫຸ່ນຍົນສາມາດຍ້າຍມ້ວນໂດຍກົງກັບ pallets. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງຄົນງານແລະເລັ່ງໄລຍະການ unloading.
ການລົງທຶນອຸປະກອນທຶນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂື້ນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມເປັນຈິງການດໍາເນີນງານຂອງການແລ່ນແລະການຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນໃນໄລຍະຊີວິດຂອງຕົນ.
ຮັບຮູ້ຊ່ອງຫວ່າງທັກສະທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກສະລັບສັບຊ້ອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານນັກຮົບເກົ່າກໍາລັງອອກກິນເບ້ຍບໍານານ, ແລະຜູ້ຈ້າງໃຫມ່ຂາດຄວາມເຂົ້າໃຈທາງດ້ານກົນຈັກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນ HMI (Human-Machine Interface). ໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການແກ້ໄຂບັນຫາ. ຊອກຫາລະບົບທີ່ມີການເກັບຮັກສາສູດອາຫານ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລືອກປະເພດຮູບເງົາສະເພາະຈາກເມນູ, ແລະເຄື່ອງຈະກໍານົດໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນ nip, ແລະຄ່າ taper ອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ກວດສອບການມີສ່ວນທົດແທນກ່ອນການເຊັນສັນຍາ. ອົງປະກອບທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງບັງຄັບໃຫ້ທ່ານຊື້ການທົດແທນທີ່ມີລາຄາແພງໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດ. ຊິ້ນສ່ວນນອກຊັ້ນວາງ (ເຊັ່ນ: ກະບອງລົມມາດຕະຖານ, ເບຣກ servo, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອຸດສາຫະກໍາ) ແມ່ນດີກວ່າຫຼາຍ. ທ່ານສາມາດແຫຼ່ງຂໍ້ມູນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນທ້ອງຖິ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍການຢຸດເຊົາການ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງສາຍແອວຂັບພາຍໃນແລະຈຸດ lubrication ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກຳ ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງໜັກໜ່ວງ ແລະ ອັນຕະລາຍຕໍ່ສາຍແຂນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນເຂັ້ມແຂງແລະການປ້ອງກັນການຂັດ. ຜ້າມ່ານແສງສະຫວ່າງຕ້ອງປົກປ້ອງເຂດ rewind. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການແຕກແຍກແສງສະຫວ່າງ, ເຄື່ອງຕ້ອງຢຸດທັນທີ. ໂປຣໂຕຄອນຢຸດສຸກເສີນຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳໃນພາກພື້ນ (ເຊັ່ນ: ຂໍ້ກຳນົດ CE ຫຼື OSHA). ຢ່າປະນີປະນອມກັບຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພເພື່ອຫຼຸດລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ.
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວແລ່ນສູງສຸດທາງທິດສະດີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 600 ແມັດຕໍ່ນາທີແມ່ນບໍ່ມີປະໂຍດຖ້າມັນຜະລິດມ້ວນທີ່ແຕກ, ບໍ່ສາມາດຂາຍໄດ້. ປະເມີນຊັ້ນຍ່ອຍຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ, ຄິດໄລ່ຄວາມຖີ່ການປ່ຽນແປງຂອງທ່ານ, ແລະເລືອກກົນໄກການຕັດທີ່ກົງກັບຄວາມເປັນຈິງປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ລົງທຶນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ມັນແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງຈະແຈ້ງ.
ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ສ້າງໂປໂຕຄອນການທົດສອບຜູ້ຂາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຢ່າຊື້ເຄື່ອງທີ່ອີງໃສ່ແຜ່ນພັບຢ່າງດຽວ. ຕົວຢ່າງ mandate ດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ substrates ຮູບເງົາສະເພາະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການສັ່ງຊື້ໃດໆ. ສົ່ງອຸປະກອນທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງທ່ານໄປຫາຜູ້ຜະລິດ. ປະເມີນຄຸນນະພາບຂອບ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງມ້ວນຂອງການທົດສອບແລ່ນ. ວິທີການອີງໃສ່ຫຼັກຖານນີ້ຮັບປະກັນອຸປະກອນໃຫມ່ຂອງທ່ານຈະປະຕິບັດຢ່າງສົມບູນໃນຊັ້ນການຜະລິດຂອງທ່ານ.
A: ສູນກາງ winding ຂັບ shaft ຫຼັກໂດຍກົງ. ມັນດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼື stretchable ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປ້ອງກັນການຂູດຂອງຫນ້າດິນ. ການ winding ດ້ານເຮັດໃຫ້ມ້ວນໂດຍຜ່ານການສໍາພັດກັບ drum motorized. ມັນດີກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ບໍ່ຍືດຍາວ, ບ່ອນທີ່ມ້ວນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.
A: ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ມ້ວນ slit ສ່ວນບຸກຄົນຢູ່ໃນ shaft ດຽວກັນກັບ slip ໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃບເລື່ອນນີ້ຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຂອງເວັບເລັກນ້ອຍ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເປັນເອກະພາບກັນໃນທົ່ວມ້ວນສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ winding ວ່າງແລະ telescoping.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງແບບໂມດູນ. ທ່ານຈະຕ້ອງການພາກສ່ວນ slitting interchangeable (razor ແລະ shear) ແລະເຂດຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຕັ້ງໂຄງການສູງ. versatility ນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນ.
A: ໂດຍປົກກະຕິ 2 ຫາ 4 ອາທິດຢູ່ບ່ອນ. ນີ້ສົມມຸດວ່າການກະກຽມສະຖານທີ່ທັງຫມົດ (ພື້ນຖານ, ພະລັງງານ, pneumatics) ແມ່ນສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະມາຮອດ. ມັນມັກຈະປະຕິບັດຕາມໂດຍ 1 ຫາ 2 ອາທິດຂອງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການທີ່ອຸທິດຕົນ.
