일반적인 블로운 필름 문제 해결: 기포 불안정성

블로운 필름 기계의 기포가 흔들리거나 빠르게 움직이거나 심지어 부서지기 시작하는 것을 볼 수 있습니다. 기포 불안정성은 압출 중에 만들어진 기포가 그 모양을 유지할 수 없을 때 발생합니다. 이 문제로 인해 필름이 고르지 않거나 긁히거나 찢어지는 현상이 발생합니다. 기포가 처지거나 드로우 공명이 나타나면 필름 품질이 악화되고 생산 속도가 느려집니다. 작업자는 기포 파손, 변형 경화, 불안정한 서리 선 또는 기포 펄럭임과 같은 현상을 자주 발견합니다. 빠르게 행동하면 이러한 문제를 발견하고 거품을 해결하여 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

주요 시사점

• 기포가 불안정하면 필름이 고르지 않거나 찢어질 수 있습니다. 필름이 긁힐 수도 있습니다. 거품이 깨지거나 펄럭이는 것과 같은 징후를 발견하는 것은 매우 중요합니다. 이는 영화를 좋게 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 공기 흐름, 용융 온도 및 기계 설정을 변경하면 기포 불안정성을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 사항을 확인하면 거품이 안정적으로 유지되는 경우가 많습니다. 그것은 또한 영화를 더 좋게 만든다.

• 올바른 폴리머를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 용융 점도와 탄성이 높은 폴리머는 기포의 모양을 유지합니다. 또한 휴식 가능성도 낮아집니다.

• 장비를 자주 점검하고 수리하는 것이 중요합니다. 원활한 작업을 위해 공기 링과 냉각 시스템을 청소하십시오. 이는 거품 문제를 막는 데 도움이 됩니다.

• 냉각 및 압출 설정을 관찰하면 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다. 작은 변화는 실제로 거품을 안정적으로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

블로운 필름의 기포 불안정성

버블 불안정성이란 무엇입니까?

기포 불안정성은 기포가 모양을 유지할 수 없을 때 발생합니다. 거품이 흔들리거나 처지거나 크기가 변할 수 있습니다. 버블이 움직이면서 필름이 넓어지거나 얇아지는 것을 볼 수 있습니다. 이 문제로 인해 필름이 고르지 않거나 긁히거나 찢어집니다. 당신이 알아차릴 수 있는 불안정성에는 여러 가지 유형이 있습니다. 여기에는 드로우 공명, 나선형 스네이킹, 서리 선 이동, 거품 처짐, 찢어짐, 펄럭임 및 호흡이 포함됩니다.

• 드로우 공명(Draw Resonance)으로 인해 기포가 안팎으로 움직이고 필름이 고르지 않게 늘어납니다.

• 나선형 스네이킹은 기포를 비틀어 필름을 나선형으로 만듭니다.

• 기포가 식는 곳에서 서리 선의 움직임이 바뀌므로 필름이 다르게 보입니다.

• 기포가 처지거나 부서지면 기포 처짐과 찢어짐이 발생합니다.

• 거품의 펄럭임과 호흡으로 인해 거품 표면이 파문을 일으키거나 들어오고 나가게 됩니다.

몇 가지 주요 요인으로 인해 버블이 불안정해집니다. 이는 공기 유량, 인장 강화 및 용융 탄성입니다. 아래 표는 이러한 것들이 거품에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.

버블 불안정성이 중요한 이유

기포의 불안정성은 필름을 망치고 작업 속도를 늦출 수 있기 때문에 큰 문제입니다. 거품이 안정적으로 유지되어 필름이 부드럽고 강해지기를 원합니다. 기포의 불안정성을 해결하지 않으면 필름이 고르지 않거나 자국이 생기거나 심지어 찢어질 수도 있습니다. 이는 재료와 시간을 모두 낭비합니다.

작업자와 작업자는 변형 경화, 이동하는 성에 선, 기포 펄럭임, 균일하지 않은 용융 온도와 같은 징후를 찾아야 합니다. 이러한 문제로 인해 생산이 중단되고 더 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 아래 표에서는 기포 불안정성이 왜 중요한지 설명합니다.

팁: 공기 흐름, 용융 온도, 기계 설정을 자주 확인하여 기포 불안정성을 막을 수 있습니다. 이는 기포를 안정적으로 유지하고 필름을 좋게 유지하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 블로운 필름 문제: 기포 불안정성 유형

작업할 때 흔히 발생하는 필름 문제에 직면하게 됩니다. 불어 필름 기계 . 각 유형의 기포 불안정성은 필름 품질에 고유한 문제를 야기합니다. 생산을 원활하게 진행하려면 이러한 문제를 신속하게 파악해야 합니다.

공명 그리기

드로우 공명은 기포의 직경이 규칙적인 패턴으로 변할 때 발생합니다. 기계 속도가 동일하게 유지되더라도 필름 너비와 두께가 오르락내리락하는 것을 볼 수 있습니다. 이 문제는 용융물을 너무 빨리 늘릴 때 시작되는 경우가 많습니다. 필름에 물결이나 잔물결이 나타날 수 있습니다. 필름을 따라 고르지 않은 두께와 주름이 나타납니다. 드로우 레조넌스는 필름을 거칠고 약하게 보이게 만들 수 있습니다.

팁: 필름 폭이나 두께의 급격한 변화를 주의 깊게 살펴보세요. 이러한 징후는 드로우 공명을 조기에 포착하는 데 도움이 됩니다.

나선형 기포 불안정성

나선형 기포 불안정성으로 인해 기포가 축을 중심으로 비틀어집니다. 거품 뱀이나 나선형이 위로 올라가는 것을 볼 수 있습니다. 이 문제로 인해 필름에 나선형 자국이 생기고 가장자리가 고르지 않게 됩니다. 나선형 불안정은 동결선이 너무 낮거나 공기 링 설정이 꺼져 있을 때 시작되는 경우가 많습니다. 나선형 패턴으로 주름이 형성되는 것을 볼 수 있습니다.

프로스트 라인 진동

서리선 진동은 서리선이 위아래로 움직이는 것을 의미합니다. 서리선은 기포가 냉각되어 단단해지는 지점입니다. 이 선이 이동하면 필름 두께와 표면 품질이 변경됩니다. 냉각 공기 온도, 유속 및 압출 속도는 모두 성에선 진동에 영향을 미칩니다. 서리선 근처에 약한 점이나 주름이 보일 수 있습니다.

버블 처짐 및 파손

기포 처짐은 기포가 처지거나 모양이 사라질 때 발생합니다. 주름과 두께가 고르지 못한 것이 보입니다. 과도한 팽창률, 불안정한 이륙 속도, 불균일한 냉각 등의 문제로 인해 버블 처짐이 발생합니다. 거품이 너무 많이 늘어나면 깨질 수 있습니다. 기포가 떨어져 나가거나 긴 주름이 생기는 것을 볼 수 있습니다.

• 냉각 공기가 고르지 않으면 응력 주름이 발생합니다.

• 잘못된 압출 온도로 인해 기포 처짐이 발생합니다.

• 팽창률이 높으면 주름과 처짐이 발생합니다.

버블 플러터 및 호흡

버블 플러터는 버블 표면을 잔물결이나 흔들림으로 만듭니다. 서리 선 아래에 직선 표시나 작은 주름이 보입니다. 기포호흡이란 기포 내부의 공기가 변화하여 두께가 달라지는 것을 의미합니다. 차가운 공기가 기포에 부딪히고 공기량의 변화가 이러한 문제를 야기합니다. 필름이 고르지 않게 느껴지거나 물결이 있는 것을 볼 수 있습니다.

변형 경화

기포를 너무 빨리 늘리면 변형 경화가 발생합니다. 내부의 압력이 변하고 필름이 고르지 않게 됩니다. 주름과 약한 부분이 보입니다. LDPE와 같은 고용융장력 폴리머는 기포를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 저분자량 ​​HDPE를 사용하면 주름이나 끊어짐 등의 문제가 더 많이 나타날 수 있습니다.

참고: 올바른 폴리머 혼합물을 선택하면 변형 경화를 줄이고 기포를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

이러한 일반적인 필름 문제를 매일 관찰해야 합니다. 버블 문제를 조기에 발견하면 필름이 망가지기 전에 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

블로운 필름 기계의 기포 불안정성 원인

고르지 않은 온도 분포

압출기가 너무 뜨겁거나 차가워지면 기포가 불안정해질 수 있습니다. 온도가 균일하지 않으면 용융 온도가 변합니다. 이렇게 하면 거품이 다양한 속도로 냉각됩니다. 금형이 잘 작동하지 않을 수 있습니다. 서리 선이 움직이면 거품의 모양이 사라질 수 있습니다. 압출기 내부의 용융 불량으로 인해 냉각이 고르지 않게 됩니다. 이로 인해 거품이 불안정해집니다. 필름이 균일하게 보이지 않으면 온도 범위를 확인하십시오. 또한 수지에 먼지나 물이 있는지 찾아보십시오.

에어 링 정렬 문제

공기 링은 기포를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 올바르게 설정되지 않으면 공기가 버블을 고르게 냉각시키지 못합니다. 거품이 뒤틀리거나 처지는 것을 볼 수 있습니다. 공기 링은 버블 전체에 차가운 공기를 보내야 합니다. 이렇게 하면 거품이 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 먼지가 있거나 냉각이 고르지 않은 경우 먼저 에어링을 확인하십시오. 정렬이 잘 되면 기포 문제가 방지되고 필름이 고르게 유지됩니다.

냉각 공기 흐름 및 압출 속도

공기 흐름과 압출 속도를 조정하여 거품의 안정성을 변경할 수 있습니다. 권취율이나 부풀림율을 높이면 기포 문제가 더 많이 발생할 수 있습니다. 공기 흐름이 너무 많거나 고르지 않으면 거품이 흔들리거나 잔물결이 생깁니다. 이러한 문제를 조기에 발견하려면 특수 모니터를 사용하십시오. 냉각 시스템에 먼지가 있는지 확인하십시오. 먼지는 공기 흐름을 차단하고 압출기 작동 방식을 변화시킬 수 있습니다. 기포가 깨지는 것을 막고 필름을 균일하게 유지하려면 압출 속도를 일정하게 유지하십시오.

• 공기 흐름이 고르지 않으면 기포가 불안정해집니다.

• 높은 압출 속도는 기포를 늘리고 깨뜨립니다.

• 냉각 시스템의 먼지는 기포 형성 방식을 변경합니다.

다이 설계 및 압력 제어

다이 설계 및 압력 제어는 기포 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 재료의 점도나 공기압이 변하면 기포의 모양이 사라질 수 있습니다. 압출기 내 수지 수분을 0.02% 이하로 유지합니다. 나사 온도가 균일하게 유지되는지 확인하십시오. 일정한 공기 흐름을 위해 자동 압력 조절기를 사용하십시오. 내부 기포 제어 시스템은 기포 폭과 모양을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 시스템은 먼지를 줄이고, 필름을 고르게 만들고, 더 많은 필름을 만드는 데 도움이 됩니다.

• 기포 문제를 방지하려면 수지 수분을 낮게 유지하십시오.

• 일정한 공기 흐름을 위해 자동 압력 조절기를 사용하십시오.

• 내부 기포 제어 시스템은 기포를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

블로운 필름 기계의 버블 불안정성 문제 해결

당신이 운영할 때 블로운 필름 기계에서는 기포를 안정적으로 유지하고 필름 품질을 높게 유지하고 싶습니다. 프로세스의 각 부분에 대한 명확한 단계를 따르면 버블 불안정성을 해결할 수 있습니다. 지금 당장 사용할 수 있는 실용적인 솔루션은 다음과 같습니다.

에어링 설정 조정

에어링을 자주 확인해야 합니다. 공기 링은 기포 주변의 차가운 공기 흐름을 제어합니다. 공기 링이 중앙에 위치하지 않으면 기포가 비틀리거나 처질 수 있습니다. 다음을 수행해야 합니다.

• 에어 링이 정렬되고 중앙에 위치하는지 확인하십시오.

• 막혔거나 구겨진 공급 호스가 있는지 검사하십시오.

• 차가운 공기 온도가 일정하게 유지되는지 확인하십시오.

• 버블 케이지를 보고 그것이 단단하고 중앙에 있는지 확인하십시오.

• 필름 가장자리나 중앙에 주름이 보이면 프레임 축소 각도를 조정하세요.

팁: 잘 정렬된 에어 링은 기포를 안정적으로 유지하고 나선형 표시나 고르지 못한 가장자리를 방지하는 데 도움이 됩니다. 버블이 움직이거나 흔들리는 것을 발견하면 먼저 에어링을 확인하세요.

용융 온도 감소

기포가 안정적으로 유지되도록 압출 용융 온도를 제어할 수 있습니다. 용융물이 너무 뜨겁거나 차가워지면 기포가 불안정해질 수 있습니다. 다음을 수행해야 합니다.

1. 배럴 구역을 모니터링하고 온도를 균일하게 유지하십시오.

2. 하류 온도를 용융 온도보다 25°F 이상 낮게 설정하지 마십시오.

3. 용융물이 다이 립까지 원활하게 흘러가는지 확인하세요.

4. 마지막 배럴 구역이 온도 설정을 무시하지 않는지 확인하십시오.

압출 용융 온도를 균일하게 유지하면 게이지 밴드가 멈추고 기포가 흔들리는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 필름을 고르게 냉각시켜 필름을 더욱 강하게 만듭니다.

참고: 게이지 밴드나 두께가 고르지 않은 경우 압출 용융 온도 설정을 즉시 확인하세요.

냉각 및 압출 매개변수 검사

기포 문제의 원인을 찾으려면 냉각 및 압출 설정을 살펴봐야 합니다. 안정적인 냉각 및 압출 속도는 기포의 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 다음을 수행해야 합니다.

• 재료의 녹는점을 기준으로 온도 구배를 설정합니다.

• 압력 센서를 사용하여 다이 헤드 압력을 실시간으로 관찰하십시오.

• 금형, 필터 스크린, 용융 펌프를 점검하여 압력의 큰 변화를 수정하세요.

• 기포가 늘어나거나 깨지지 않도록 압출 속도를 일정하게 유지하십시오.

• 공기 흐름을 차단할 수 있는 냉각 시스템의 먼지에 주의하십시오.

팁: 거품이 펄럭이거나 호흡하는 것을 발견하면 냉각 공기 흐름과 압출 속도를 검사하십시오. 작은 변화가 거품 안정성에 큰 변화를 가져올 수 있습니다.

다이 설계 최적화

다이 설계는 버블을 안정적으로 유지하는 데 큰 역할을 합니다. 균일한 난방과 좋은 공기 흐름을 원합니다. 다음을 수행해야 합니다.

• 듀얼 립 에어링을 사용해 냉각에 집중하는 동시에 버블층을 굳혀줍니다.

• 점도 변화를 처리하고 충격을 흡수하려면 진동 공기 링 버전을 사용해 보십시오.

• 다이가 내부에서 고르게 가열되고 에어 링 디자인이 필름 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

• 기포 안정성을 지원하기 위해 냉각 공기 흐름 속도를 일정하게 유지하십시오.

실제 테스트에 따르면 이중 립 에어링은 단일 립 시스템에 비해 기포 불안정성을 2/3까지 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 고속에서도 두께 차이를 0.75% 이하로 유지할 수 있습니다. 이렇게 하면 강력하고 균일한 필름을 만드는 데 도움이 됩니다.

팁: 나선형 표시나 두께 변화가 보이면 다이 디자인과 에어링 유형을 살펴보세요. 이러한 부품을 업그레이드하면 필름 품질이 향상되고 가동 중지 시간이 단축될 수 있습니다.

다음 단계를 수행하면 버블 불안정성을 신속하게 해결할 수 있습니다. 기포를 안정적으로 유지하고 장력을 조절하며 감기 장력이 올바른지 확인하십시오. 또한 블로운 필름의 품질을 보호하고 비용이 많이 드는 파손이나 결함을 방지할 수 있습니다. 항상 블로운 필름 기계 설정을 확인하고, 압출물 용융 온도를 관찰하고, 필요에 따라 장력을 조정하십시오. 이러한 조치는 블로운 필름 기계를 원활하게 작동하고 매일 고품질 필름을 생산하는 데 도움이 됩니다.

블로운 필름의 기포 불안정성 방지

폴리머 선택 팁

올바른 폴리머를 선택하면 기포를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 블로운 필름을 만들 때 각 폴리머는 다르게 작용합니다. 일부 중합체는 기포가 다른 기포보다 모양을 더 잘 유지하도록 돕습니다. 표를 보고 각 속성이 어떻게 중요한지 확인하세요.

용융점도가 높고 탄력성이 좋은 폴리머를 선택하면 거품이 강하게 유지됩니다. 스트레스를 받으면 분해되는 폴리머를 사용하지 마십시오. 항상 귀하의 기계와 제품에 맞는 폴리머를 선택하십시오.

장비 유지관리

블로운 필름 기계를 관리하면 기포 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 다음 작업을 수행해야 합니다.

기계에 누출이 있거나 마모된 부품이 있는지 확인하십시오. 공기 링, 다이 및 냉각 시스템을 자주 청소하고 살펴보십시오. 잘 관리하면 폴리머가 원활하게 움직이고 거품이 안정적으로 유지됩니다.

프로세스 최적화

프로세스 설정을 변경하여 버블 불안정성을 멈출 수 있습니다. 다음 단계를 시도해 보세요.

• 가열 구역을 동일한 온도로 유지하십시오. 이렇게 하면 폴리머가 고르게 녹습니다.

• 폴리머에 맞게 스크류 속도를 설정하십시오. 속도가 너무 높으면 폴리머가 파손될 수 있습니다.

• 공기량과 압력을 조정합니다. 이렇게 하면 거품이 부드러워지고 주름이 멈춥니다.

• 필름 두께나 표면의 변화를 관찰하십시오. 문제가 발견되면 작은 수정을 가하세요.

팁: 온도나 공기 흐름의 작은 변화도 기포를 안정적으로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 항상 프로세스를 면밀히 관찰하십시오.

올바른 폴리머를 선택하고, 장비를 관리하고, 공정을 제어하면 기포가 불안정해질 가능성이 낮아집니다. 이는 매번 좋은 영화를 만드는 데 도움이 됩니다.

이러한 작업을 수행하면 블로운 필름 기계가 잘 작동하도록 도울 수 있습니다. 에어 링이 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 용융 온도를 일정하게 유지하십시오. 냉각 시스템을 자주 청소하십시오. 매일 거품 불안정 징후를 찾으십시오. 다음은 간단한 체크리스트입니다:

• 에어링과 냉각 공기 흐름을 확인하십시오.

• 용융 온도 영역을 관찰하십시오.

• 장비를 청소하고 관리하십시오.

• 프로세스 설정을 자주 살펴보세요.

계속 주의를 기울이고 새로운 작업 방식을 배우도록 노력하십시오. 훈련은 종종 문제를 해결하고 더 나은 영화를 만드는 데 도움이 됩니다.

FAQ

블로운 필름 제작 중에 버블이 깨지는 원인은 무엇입니까?

용융물을 너무 많이 늘리거나 고르지 않게 냉각하면 거품이 깨지는 경우가 종종 있습니다. 압출 속도가 높거나 공기 링 설정이 잘못되어도 파손이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 방지하려면 프로세스 설정을 확인하고 모든 것을 안정적으로 유지하십시오.

거품의 불안정성을 어떻게 신속하게 발견할 수 있습니까?

거품의 흔들림, 처짐 또는 잔물결과 같은 징후를 찾으십시오. 필름 두께가 고르지 않거나 나선 자국도 불안정함을 나타냅니다. 정기적으로 육안 검사를 실시하고 필름 품질을 모니터링하여 문제를 조기에 발견하십시오.

안정적인 기포에 가장 적합한 폴리머는 무엇입니까?

용융 점도가 높고 탄성이 좋은 폴리머가 가장 잘 작동합니다. LDPE는 일반적으로 안정적인 기포를 제공합니다. 스트레스를 받으면 쉽게 분해되는 폴리머를 피하십시오.

서리선 진동이 보이면 어떻게 해야 합니까?

냉각 공기 온도를 낮추고 압출 속도를 늦춥니다. 에어링 정렬을 확인하십시오. 이러한 단계는 성에 라인을 안정적으로 유지하고 필름 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.