Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-02-02 Origen: Sitio
Es posible que vea que la burbuja de su máquina de película soplada comienza a temblar, moverse rápidamente o incluso desmoronarse. La inestabilidad de la burbuja ocurre cuando la burbuja formada durante la extrusión no puede mantener su forma. Este problema hace que la película quede desigual, rayada o rasgada. Si la burbuja cae o muestra resonancia, la calidad de la película empeora y la producción se ralentiza. Los operadores a menudo notan cosas como roturas de burbujas, endurecimiento por deformación, líneas de escarcha inestables o aleteo de burbujas. Actuar rápido le ayuda a encontrar estos problemas y arreglar la burbuja para que se mantenga estable.
Síntoma |
Descripción |
|---|---|
Se rompe la burbuja |
Ocurre cuando el material derretido se estira demasiado, provocando que la burbuja se rompa. |
Endurecimiento por deformación |
Ocurre cuando el polímero derretido se tira demasiado rápido, lo que hace que la presión dentro de la burbuja cambie mucho. |
Línea de escarcha inestable |
La altura de la línea de escarcha cambia porque la temperatura no es uniforme o el troquel está bloqueado. |
aleteo de burbujas |
Comienza debajo de la línea de escarcha y parece marcas rectas en la superficie de la burbuja debido al aire rápido. |
La inestabilidad de las burbujas puede hacer que la película quede desigual o se rompa. También puede rayar la película. Es muy importante detectar señales como la rotura de burbujas y el aleteo. Esto ayuda a mantener la película en buen estado.
Cambiar el flujo de aire, la temperatura de fusión y la configuración de la máquina pueden ayudar a detener la inestabilidad de las burbujas. Verificar estas cosas a menudo mantiene estable la burbuja. También mejora la película.
Elegir el polímero adecuado es muy importante. Los polímeros con alta viscosidad y elasticidad en estado fundido mantienen la burbuja en forma. También reducen la posibilidad de roturas.
Es importante revisar y reparar el equipo con frecuencia. Anillos de aire limpios y sistemas de refrigeración para un trabajo suave. Esto ayuda a detener los problemas de burbujas.
Observar las configuraciones de enfriamiento y extrusión puede ayudar a encontrar problemas temprano. Pequeños cambios realmente pueden ayudar a mantener estable la burbuja.
La inestabilidad de la burbuja ocurre cuando la burbuja no puede mantener su forma. La burbuja podría temblar, caer o cambiar de tamaño. Es posible que vea que la película se ensancha o se adelgaza a medida que se mueve la burbuja. Este problema hace que la película esté desigual, rayada o rota. Hay muchos tipos de inestabilidad que puedes notar. Estos incluyen resonancia de tracción, serpenteo helicoidal, movimiento de líneas de escarcha, caída de burbujas, desgarro, aleteo y respiración.
La resonancia dibujada hace que la burbuja se mueva hacia adentro y hacia afuera y estira la película de manera desigual.
El movimiento helicoidal gira la burbuja y hace que la película gire.
El movimiento de la línea de escarcha cambia donde la burbuja se enfría, por lo que la película se ve diferente.
La flacidez y el desgarro de las burbujas ocurren cuando la burbuja cae o se rompe.
El aleteo y la respiración de las burbujas hacen que la superficie de las burbujas se ondula o se mueva hacia adentro y hacia afuera.
Algunas cosas principales causan inestabilidad en las burbujas. Estos son el caudal de aire, el endurecimiento por tensión y la elasticidad de la masa fundida. La siguiente tabla muestra cómo estas cosas afectan la burbuja:
Factor |
Descripción |
|---|---|
Tasa de flujo de aire |
Más aire enfría la burbuja más rápido, pero demasiado aire puede cambiar la forma de la burbuja y hacerla inestable. |
Rigidez por tensión |
Una mayor rigidez por tensión ayuda a que la burbuja se mantenga estable. |
Elasticidad del derretimiento |
Una mayor elasticidad en la masa fundida ayuda a evitar que la burbuja se vuelva inestable. |
La inestabilidad de las burbujas es un gran problema porque puede arruinar la película y ralentizar el trabajo. Quieres que la burbuja se mantenga estable para que la película sea suave y fuerte. Si no soluciona la inestabilidad de las burbujas, la película puede quedar desigual, tener marcas o incluso romperse. Esto desperdicia material y tiempo.
Los operadores y trabajadores deben buscar señales como endurecimiento por deformación, líneas de escarcha que se mueven, aleteo de burbujas y temperatura de fusión que no es uniforme. Estos problemas pueden detener la producción y costar más dinero. La siguiente tabla explica por qué la inestabilidad de la burbuja es tan importante:
Factor |
Explicación |
|---|---|
Endurecimiento por deformación |
Estirar la burbuja demasiado rápido cambia la presión y el ancho, haciendo que la película sea desigual. |
Línea de escarcha inestable |
La temperatura desigual mueve la línea de escarcha y cambia la apariencia de la película. |
aleteo de burbujas |
El aire rápido deja marcas en la burbuja, lo que reduce la calidad de la película. |
Temperatura de fusión no uniforme |
Las diferentes velocidades de enfriamiento y matriz hacen que el espesor de la película cambie en ondas. |
Inestabilidad interfacial |
Los problemas entre capas pueden hacer que la burbuja se rompa o se ondula. |
Consejo: Puede detener la inestabilidad de las burbujas verificando con frecuencia el flujo de aire, la temperatura de fusión y la configuración de la máquina. Esto ayuda a mantener la burbuja estable y la película en buen estado.
Usted enfrenta muchos problemas comunes con la película soplada cuando trabaja con una Máquina de película soplada . Cada tipo de inestabilidad de las burbujas crea problemas únicos para la calidad de la película. Debe detectar estos problemas rápidamente para que la producción siga funcionando sin problemas.
La resonancia de dibujo ocurre cuando el diámetro de la burbuja cambia en un patrón regular. Verá que el ancho y el espesor de la película aumentan y disminuyen, incluso si la velocidad de la máquina permanece igual. Este problema suele comenzar cuando se estira la masa fundida demasiado rápido. La película puede mostrar ondas u ondulaciones. Nota espesor desigual y arrugas a lo largo de la película. La resonancia puede hacer que la película parezca áspera y débil.
Consejo: esté atento a cambios repentinos en el ancho o espesor de la película. Estos signos le ayudarán a detectar la resonancia de forma temprana.
La inestabilidad de la burbuja helicoidal hace que la burbuja gire alrededor de su eje. Ves la serpiente burbuja o la espiral a medida que sube. Este problema hace que la película tenga marcas en espiral y bordes desiguales. La inestabilidad helicoidal a menudo comienza cuando la línea de escarcha es demasiado baja o los ajustes del anillo de aire están desactivados. Es posible que notes que se forman arrugas en forma de espiral.
La oscilación de la línea de escarcha significa que la línea de escarcha se mueve hacia arriba y hacia abajo. La línea de escarcha es donde la burbuja se enfría y se solidifica. Cuando esta línea cambia, se obtienen cambios en el espesor de la película y la calidad de la superficie. La temperatura del aire de refrigeración, el caudal y la velocidad de extrusión afectan la oscilación de la línea de escarcha. Es posible que vea puntos débiles o arrugas cerca de la línea de escarcha.
Factor |
Efecto sobre la oscilación de la línea de escarcha |
|---|---|
Temperatura del aire de refrigeración |
Cambia la rapidez con la que se solidifica la burbuja, provocando variaciones de altura. |
Caudal |
Altera la forma y estabilidad de las burbujas. |
Velocidad de extrusión |
Puede no coincidir con la velocidad de tracción, cambiando la altura de la línea de escarcha. |
Tasa de transporte |
Afecta el calibre y la calidad de la película, provocando defectos. |
El hundimiento de la burbuja ocurre cuando la burbuja cae o pierde su forma. Ves arrugas y espesor desigual. Problemas como una relación de explosión excesiva, una velocidad de despegue inestable o un enfriamiento desigual provocan que las burbujas se hundan. Si la burbuja se estira demasiado, puede romperse. Es posible que notes que la burbuja se rompe o forma largas arrugas.
El aire de refrigeración desigual provoca arrugas por estrés.
Una temperatura de extrusión incorrecta provoca que las burbujas se hundan.
La alta proporción de explosión crea arrugas y flacidez.
El aleteo de las burbujas hace que la superficie de las burbujas se ondula o se agite. Ves marcas rectas o pequeñas arrugas debajo de la línea de escarcha. La respiración de burbujas significa que el aire dentro de la burbuja cambia, lo que hace que varíe el espesor. El aire frío que golpea la burbuja y los cambios en el volumen de aire causan estos problemas. Puede notar que la película se siente desigual o tiene ondas.
Causa |
Descripción |
Soluciones |
|---|---|---|
aleteo de burbujas |
El aire frío golpea la superficie de la burbuja, provocando ondulaciones. |
Eleve la línea de congelación, baje la temperatura de fusión y estreche la separación del troquel. |
respiración de burbujas |
El volumen de aire dentro de la burbuja cambia, provocando una variación de espesor. |
Controle el sistema de enfriamiento, reduzca la temperatura de fusión, disminuya la producción del extrusor. |
El endurecimiento por deformación ocurre cuando estiras la burbuja demasiado rápido. La presión interior cambia y la película se vuelve desigual. Ves arrugas y puntos débiles. Los polímeros de alta resistencia a la fusión, como el LDPE, ayudan a mantener estable la burbuja. Si utiliza HDPE de bajo peso molecular, es posible que observe más problemas de arrugas y roturas.
Nota: Elegir la mezcla de polímeros adecuada ayuda a reducir el endurecimiento por deformación y mantiene la burbuja estable.
Debe estar atento a estos problemas comunes de las películas rotas todos los días. Detectar los problemas de las burbujas a tiempo le ayuda a solucionarlos antes de que arruinen su película.
La inestabilidad de las burbujas puede ocurrir si el extrusor se calienta o enfría demasiado. Cuando la temperatura no es uniforme, la temperatura de fusión cambia. Esto hace que la burbuja se enfríe a diferentes velocidades. Es posible que el molde no funcione bien. Si la línea de escarcha se mueve, la burbuja puede perder su forma. Una mala fusión dentro del extrusor provoca un enfriamiento desigual. Esto hace que la burbuja sea inestable. Si la película no se ve uniforme, verifique las zonas de temperatura. Además, busque suciedad o agua en la resina.
El anillo de aire ayuda a mantener estable la burbuja. Si no se configura correctamente, el aire no enfría la burbuja de manera uniforme. Es posible que vea que la burbuja se tuerce o se hunde. El anillo de aire debe enviar aire frío alrededor de la burbuja. Esto ayuda a que la burbuja mantenga su forma. Si ve suciedad o enfriamiento desigual, revise primero el anillo de aire. Una buena alineación evita los problemas de burbujas y mantiene la película uniforme.
Puede cambiar la estabilidad de la burbuja ajustando el flujo de aire y la tasa de extrusión. Si aumenta la proporción de absorción o de explosión, es posible que tenga más problemas de burbujas. Un flujo de aire excesivo o desigual hace que la burbuja tiemble u ondee. Utilice monitores especiales para detectar estos problemas a tiempo. Esté atento a la suciedad en el sistema de enfriamiento. La suciedad puede bloquear el flujo de aire y cambiar el funcionamiento del extrusor. Mantenga constante la velocidad de extrusión para evitar que se rompan las burbujas y mantener la película uniforme.
El flujo de aire desigual hace que la burbuja sea inestable.
Las altas tasas de extrusión estiran y rompen la burbuja.
La suciedad en el sistema de refrigeración cambia la forma en que se forman las burbujas.
El diseño del troquel y el control de la presión ayudan a detener los problemas de burbujas. Si cambia la viscosidad del material o la presión del aire, la burbuja puede perder su forma. Mantenga la humedad de la resina por debajo del 0,02% en el extrusor. Asegúrese de que la temperatura del tornillo se mantenga uniforme. Utilice reguladores de presión automáticos para un flujo de aire constante. Los sistemas internos de control de burbujas ayudan a mantener estable el ancho y la forma de las burbujas. Estos sistemas reducen la suciedad, uniforman la película y le ayudan a producir más película.
Mantenga baja la humedad de la resina para detener los problemas de burbujas.
Utilice reguladores de presión automáticos para un flujo de aire constante.
Los sistemas internos de control de burbujas ayudan a mantener la burbuja estable.
Cuando operas un máquina de película soplada , desea mantener la burbuja estable y la calidad de la película alta. Puede solucionar la inestabilidad de la burbuja siguiendo pasos claros para cada parte del proceso. Aquí encontrará soluciones prácticas que puede utilizar de inmediato.
Es necesario comprobar el anillo de aire con frecuencia. El anillo de aire controla cómo fluye el aire frío alrededor de la burbuja. Si el anillo de aire no está centrado, la burbuja puede torcerse o hundirse. Debería:
Asegúrese de que el anillo de aire esté alineado y centrado.
Inspeccione si hay mangueras de suministro bloqueadas o dobladas.
Compruebe que las temperaturas del aire frío se mantengan constantes.
Mire la jaula de burbujas y confirme que esté apretada y centrada.
Ajuste el ángulo del marco plegable si ve arrugas en los bordes o en el centro de la película.
Consejo: Un anillo de aire bien alineado ayuda a mantener la burbuja estable y evita marcas en espiral o bordes irregulares. Si nota que la burbuja se mueve o tiembla, primero revise el anillo de aire.
Paso |
Qué hacer |
|---|---|
Alineación del anillo de aire |
Centre el anillo de aire y verifique que el flujo de aire sea uniforme. |
Temperatura del aire frío |
Mantenga estable la temperatura del aire e inspeccione las mangueras en busca de obstrucciones. |
Jaula de burbujas |
Apriete y centre la jaula para sostener la burbuja. |
Marco colapsante |
Ajuste el ángulo para eliminar las arrugas del borde o del centro. |
Puede controlar la temperatura de fusión del extruido para ayudar a que la burbuja se mantenga estable. Si la masa fundida se calienta o enfría demasiado, la burbuja puede volverse inestable. Debería:
Controle las zonas del barril y mantenga la temperatura uniforme.
Evite establecer temperaturas aguas abajo más de 25 °F por debajo de la temperatura de fusión.
Asegúrese de que la masa fundida fluya suavemente hacia el labio del troquel.
Verifique que la última zona del barril no anule su ajuste de temperatura.
Cuando mantiene uniforme la temperatura de fusión del extruido, detiene las bandas de calibre y evita que la burbuja tiemble. También ayudas a que la película se enfríe de manera uniforme, lo que la hace más fuerte.
Nota: Si ve bandas de calibre o espesor desigual, verifique los ajustes de temperatura de fusión del extruido de inmediato.
Debe observar las configuraciones de enfriamiento y extrusión para encontrar la fuente de los problemas de burbujas. Las velocidades estables de enfriamiento y extrusión ayudan a que la burbuja mantenga su forma. Debería:
Configure gradientes de temperatura según el punto de fusión de su material.
Utilice sensores de presión para observar la presión del cabezal del troquel en tiempo real.
Solucione cualquier cambio importante en la presión revisando los moldes, las rejillas de filtrado y las bombas de fusión.
Mantenga constante la velocidad de extrusión para evitar estirar o romper la burbuja.
Esté atento a la suciedad en el sistema de enfriamiento, que puede bloquear el flujo de aire.
Parámetro |
Qué comprobar |
|---|---|
gradientes de temperatura |
Haga coincidir la configuración con el punto de fusión del material. |
Presión del cabezal de troquel |
Utilice sensores y solucione grandes cambios rápidamente. |
Tasa de extrusión |
Mantenga la salida constante para obtener una película uniforme. |
Sistema de refrigeración |
Limpie la suciedad para mantener un flujo de aire suave. |
Consejo: si nota que la burbuja revolotea o respira, inspeccione el flujo de aire de refrigeración y la velocidad de extrusión. Pequeños cambios pueden marcar una gran diferencia en la estabilidad de las burbujas.
El diseño del troquel juega un papel importante a la hora de mantener estable la burbuja. Quiere una calefacción uniforme y un buen flujo de aire. Debería:
Utilice un anillo de aire de doble labio para enfocar el enfriamiento y solidificar las capas de burbujas al mismo tiempo.
Pruebe versiones de anillos de aire oscilantes para manejar los cambios de viscosidad y absorber los impactos.
Asegúrese de que el troquel se caliente uniformemente por dentro y que el diseño del anillo de aire coincida con las necesidades de su película.
Mantenga constante el caudal de aire de refrigeración para favorecer la estabilidad de las burbujas.
Las pruebas en el mundo real muestran que los anillos de aire de doble labio pueden reducir la inestabilidad de las burbujas en dos tercios en comparación con los sistemas de un solo labio. Puede mantener diferencias de espesor por debajo del 0,75 % incluso a altas velocidades. Esto le ayuda a crear una película resistente y uniforme.
Consejo: si ve marcas en espiral o cambios de grosor, observe el diseño de su troquel y el tipo de anillo de aire. Actualizar estas piezas puede mejorar la calidad de la película y reducir el tiempo de inactividad.
Si sigue estos pasos, podrá solucionar rápidamente la inestabilidad de la burbuja. Mantienes la burbuja estable, controlas la tensión y te aseguras de que la tensión del bobinado se mantenga correcta. También protege la calidad de su película soplada y evita costosas roturas o defectos. Siempre verifique la configuración de su máquina de película soplada, observe la temperatura de fusión del extruido y ajuste la tensión según sea necesario. Estas acciones le ayudarán a utilizar su máquina de película soplada sin problemas y a producir películas de alta calidad todos los días.
Elegir el polímero adecuado ayuda a mantener estable la burbuja. Cada polímero actúa de manera diferente cuando se hace una película soplada. Algunos polímeros ayudan a que la burbuja mantenga su forma mejor que otros. Mire la tabla para ver cómo importa cada propiedad:
Propiedad |
Influencia en la estabilidad de la burbuja |
|---|---|
Viscosidad del derretimiento |
Los polímeros con mayor viscosidad fundida resisten el cambio de forma, por lo que las burbujas se mantienen estables. |
Elasticidad |
Los polímeros elásticos rebotan después del estiramiento, por lo que las burbujas no se rompen fácilmente. |
Sensibilidad al corte |
Los polímeros que reaccionan al corte pueden descomponerse rápidamente, haciendo que las burbujas sean inestables. |
Si elige un polímero con alta viscosidad en estado fundido y buena elasticidad, su burbuja se mantiene fuerte. No utilice polímeros que se desmoronen cuando se estresen. Elija siempre un polímero que se adapte a su máquina y producto.
Cuidar tu máquina de película soplada ayuda a detener los problemas de burbujas. Deberías hacer estas cosas:
Práctica de mantenimiento |
Descripción |
|---|---|
Optimización del diseño |
Cambie las configuraciones para evitar formas que hagan que se formen burbujas. |
Elección de materiales |
Elija materiales que bloqueen el gas y que tengan superficies que no atrapen burbujas. |
Control de flujo |
Utilice controladores para mantener la presión constante y reducir los riesgos de burbujas. |
Desgasificación activa |
Utilice dispositivos que impidan la formación de burbujas y elimine las que aparezcan. |
Eliminación pasiva de burbujas |
Agregue trampas de burbujas para atraparlas antes de que lleguen a partes importantes. |
Revise su máquina en busca de fugas o piezas desgastadas. Limpie y revise con frecuencia los anillos de aire, las matrices y los sistemas de enfriamiento. Un buen cuidado ayuda a que el polímero se mueva suavemente y mantiene estable la burbuja.
Puede detener la inestabilidad de la burbuja cambiando la configuración del proceso. Pruebe estos pasos:
Mantenga las zonas de calentamiento a la misma temperatura. Esto derrite el polímero de manera uniforme.
Ajuste la velocidad del tornillo para que coincida con el polímero. Demasiada velocidad puede romper el polímero.
Ajuste el volumen y la presión del aire. Esto mantiene la burbuja suave y detiene las arrugas.
Esté atento a los cambios en el espesor o la superficie de la película. Haga pequeñas correcciones si ve problemas.
Consejo: Incluso pequeños cambios de temperatura o flujo de aire pueden ayudar a que la burbuja se mantenga estable. Vigile siempre su proceso de cerca.
Si elige el polímero correcto, cuida su equipo y controla su proceso, reducirá la posibilidad de inestabilidad de las burbujas. Esto le ayuda a hacer una buena película soplada en todo momento.
Puedes ayudar a que tu máquina de película soplada funcione bien haciendo estas cosas. Asegúrese de que el anillo de aire esté correctamente alineado. Mantenga estable la temperatura de fusión. Limpie el sistema de enfriamiento con frecuencia. Busque señales de inestabilidad de la burbuja todos los días. Aquí hay una lista de verificación simple:
Compruebe el anillo de aire y el flujo de aire de refrigeración.
Observe las zonas de temperatura de fusión.
Limpia y cuida tu equipo.
Revise la configuración del proceso con frecuencia.
Sigue prestando atención e intenta aprender nuevas formas de trabajar. La formación a menudo le ayuda a solucionar problemas y hacer mejores películas.
A menudo se ven roturas de burbujas cuando se estira demasiado la masa fundida o se enfría de manera desigual. Las altas velocidades de extrusión o los ajustes incorrectos del anillo de aire también pueden provocar roturas. Verifique la configuración de su proceso y mantenga todo estable para evitar este problema.
Busque señales como temblores, hundimientos u ondulaciones en la burbuja. El espesor desigual de la película o las marcas en espiral también muestran inestabilidad. Utilice controles visuales regulares y controle la calidad de la película para detectar problemas a tiempo.
Los polímeros con alta viscosidad en estado fundido y buena elasticidad funcionan mejor. El LDPE suele dar una burbuja estable. Evite los polímeros que se descomponen fácilmente bajo tensión.
Baje la temperatura del aire de enfriamiento y reduzca la velocidad de extrusión. Verifique la alineación del anillo de aire. Estos pasos le ayudarán a mantener estable la línea de escarcha y mejorar la calidad de la película.
