プラスチックフィルム製造業では、2つの主要な方法が一般的に使用されています：吹き飛ばされたフィルムと押し出されたフィルム。どちらのプロセスも、包装、農業、その他の産業で使用されるさまざまな種類のプラスチックフィルムを生産するために不可欠です。ただし、類似点にもかかわらず、生産技術、材料特性、およびアプリケーションに関して明確な違いがあります。これらの違いを理解することは、メーカー、ディストリビューター、およびチャネルパートナーが機器を選択する際に情報に基づいた決定を下すために重要です。 フィルムブローイングマシン またはフィルム押出機、および生産ラインを最適化します。
この研究論文は、技術的な側面、材料特性、およびアプリケーションに焦点を当てた、吹き飛ばされたフィルムプロセスと押し出されたフィルムプロセスの違いの詳細な分析を提供します。さらに、共排除機などの機械の進歩が、これらの生産方法の効率と汎用性をどのように強化したかを探ります。
吹き飛ばされたフィルムプロセスは、プラスチックフィルムを制作するために広く使用されている方法です。このプロセスでは、ポリマーを溶かし、円形のダイを通して押し出して薄いチューブを形成します。その後、空気がチューブに吹き込まれ、膨張してバブルを形成します。次に、このバブルは冷却され、平らになり、さらに処理するためにロールに巻き込まれます。
このプロセスで使用される重要な機器は次のとおりです 吹き飛ばされたフィルムマシン。これらの機械は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）など、さまざまなポリマーを処理するように設計されています。吹き飛ばされたフィルムプロセスの柔軟性により、さまざまな厚さや特性を持つフィルムの制作が可能になり、包装、農業映画、工業用ライナーなどのアプリケーションに最適です。
吹き飛ばされたフィルムプロセスは、他の映画制作方法よりもいくつかの利点を提供します。
汎用性：吹き飛ばされたフィルムマシンは、薄い包装フィルムから厚い工業用ライナーまで、幅広い厚さのフィルムを生産できます。
強さ：吹き込みプロセス中のフィルムの二軸方向は、その強度と耐久性を高めます。
費用対効果：吹き飛ばされたフィルムマシンは、一般に、大量のフィルムを生産するのに費用対効果が高く、高需要のアプリケーションに最適です。
カスタマイズ可能性：このプロセスにより、共存技術を使用したマルチレイヤーフィルムの生産が可能になり、メーカーがフードパッケージのバリア層などの特定の特性を持つフィルムを作成できます。
その利点にもかかわらず、吹き飛ばされた映画プロセスにはいくつかの課題も提示されます。
厚さの制御：フィルム全体で均一な厚さを達成することは、特に大きな泡の場合、困難な場合があります。
冷却時間：冷却プロセスは、生産速度を制限する可能性のある他の方法と比較して遅くなる可能性があります。
機器のメンテナンス：吹き飛ばされたフィルムマシンは、特にダイとエアリングのコンポーネントで、最適なパフォーマンスを確保するために定期的なメンテナンスが必要です。
鋳造フィルムの押し出しとしても知られる押し出されたフィルムプロセスは、ポリマーを溶かし、平らなダイを通して押し出してフィルムの薄いシートを形成することを伴います。その後、フィルムは一連の冷却ローラーの上に渡してから、ロールに巻き込まれることで冷却されます。このプロセスは通常、吹き飛ばされたフィルムプロセスよりも速く、一貫した厚さと滑らかな表面のフィルムの製造に使用されます。
フィルム押出機などの押し出されたフィルムマシンは、一般的にパッケージングフィルム、ストレッチフィルム、しつこいフィルムの製造に使用されます。このプロセスは、食品包装や医療映画など、高い明快さと光沢を必要とするアプリケーションに特に適しています。
押し出されたフィルムプロセスは、次のようないくつかの利点を提供します。
高い透明度：押し出されたフィルムは通常、より優れた光学特性を備えているため、透明性が高いアプリケーションに最適です。
一貫した厚さ：フラットダイ押出プロセスにより、フィルムの厚さを正確に制御できるため、より均一な製品が生まれます。
生産の高速：押し出されたフィルム生産の冷却プロセスはより速く、生産速度が高くなります。
表面の滑らかさ：押し出されたフィルムには、より滑らかな表面があり、高品質の印刷またはラミネーションを必要とするアプリケーションに有益です。
ただし、押し出されたフィルムプロセスには制限もあります。
限られた強度：押し出されたフィルムは、通常、二軸方向がないため、吹き飛ばされたフィルムよりも強いものではありません。
汎用性の低下：押し出されたフィルムプロセスは、フィルムの厚さと材料の特性の点で、吹き飛ばされたフィルムプロセスと比較して汎用性が低くなります。
専門映画のコストが高くなる：プロセスはより速いですが、特定の特性を持つ多層映画や映画を生産することは、映画の制作に比べてより高価になる可能性があります。
吹き飛ばされたフィルムと押し出されたフィルムの最も重要な違いは、生産プロセスにあります。吹き飛ばされたフィルムには、溶融ポリマーのチューブを押し出し、膨らませて泡を形成しますが、押し出されたフィルムは、ダイを通してポリマーの平らなシートを押し出すことを伴います。この根本的な違いは、厚さ、強度、明確さなど、最終製品の特性に影響します。
吹き飛ばされたフィルムは、インフレプロセス中に作成された二軸方向のために一般的に強くなっています。これにより、産業用ライナーや農業映画など、耐久性を必要とするアプリケーションに最適です。一方、押し出されたフィルムはより明確で表面の滑らかさを提供し、フードパッケージや医療映画など、外観が重要なアプリケーションに適しています。
コストに関しては、吹き飛ばされたフィルムマシンは、一般に、特に厚いフィルムで大量のフィルムを生産するためにより費用対効果が高くなります。ただし、押し出されたフィルムマシンは、生産速度が高速で提供されるため、より明確にする必要がある薄いフィルムやフィルムのコストが削減される可能性があります。さらに、共排除マシンは、マルチレイヤーフィルムの生産を可能にし、押し出されたフィルムプロセスの効率をさらに高めることができます。
吹き飛ばされたフィルムは、強度と耐久性を必要とするアプリケーションで一般的に使用されます。最も一般的なアプリケーションには次のものがあります。
農業映画：吹き飛ばされた映画は、強度と紫外線のために温室、マルチフィルム、サイレージバッグを製造するために使用されます。
インダストリアルライナー：吹き飛ばされたフィルムの耐久性により、産業用ライナーや頑丈なパッケージでの使用に最適です。
パッケージングフィルム：吹き飛ばされたフィルムは、ストレッチラップやシュリンクラップなどの穿刺抵抗を必要とするパッケージングアプリケーションによく使用されます。
押し出されたフィルムは、高い明瞭さと滑らかな表面を必要とするアプリケーションに適しています。一般的なアプリケーションには以下が含まれます。
フードパッケージ：押し出されたフィルムの高い透明度と滑らかな表面により、フィルムや真空シールバッグなど、食品包装に最適です。
医療フィルム：押し出されたフィルムは、滅菌パッケージや医療用ドレープなど、透明性と清潔さが不可欠な医療用途で使用されます。
ストレッチフィルム：押し出されたフィルムの一貫した厚さと滑らかな表面により、パレットラッピングやその他のパッケージングアプリケーションで使用されるストレッチフィルムの制作に最適です。
結論として、吹き飛ばされた映画プロセスと押し出されたフィルムプロセスの両方に、独自の利点と課題があります。爆発した映画は優れた強さと汎用性を提供し、農業や産業映画などの耐久性を必要とするアプリケーションに最適です。一方、押し出されたフィルムは、より明確で表面の滑らかさを提供し、食品包装や医療映画など、外観が重要なアプリケーションに適しています。
メーカーとディストリビューター向けに、 フィルムブローイングマシン またはフィルム押出機は、生産ラインとターゲット市場の特定の要件に依存します。さらに、共排除技術の進歩により、吹き飛ばされたフィルムと押し出されたフィルムの両方の可能性がさらに拡大され、特性が強化されたマルチレイヤーフィルムの制作が可能になりました。
